¿Cuál es la razón por la cual la plataforma de perforación sin zanjas se atasca?

Primero, durante el proceso de perforación y levantamiento del taladro, una gran área de la pared del orificio colapsó, lo que provocó que el taladro quedara enterrado, haciendo imposible que la broca girara hacia adelante o hacia atrás, y mucho menos levantar el taladro. Esta situación es más probable que ocurra en capas de huevos de arena o capas de arenas movedizas con poca densidad.

En segundo lugar, debido a la operación incorrecta del operador durante la perforación, la pared del orificio se contrajo debido a la profundidad de perforación única, lo que provocó que el espacio entre la pared del cilindro de perforación y la pared del orificio desapareciera, lo que provocó que el taladro se atascarse. Esto sucede fácilmente cuando una capa de arcilla o arena se convierte en una capa de arcilla.

En tercer lugar, los dientes laterales y los dientes laterales de la broca están muy desgastados y el diámetro del orificio de perforación no puede cumplir con los requisitos de tamaño, por lo que no queda espacio entre la pared exterior del cilindro de perforación y el orificio. pared y el agujero del taladro es demasiado profundo.

4. El tamaño del espacio de la tubería de perforación. Durante el proceso de construcción, el pequeño espacio entre las tuberías de perforación hace que la perforadora se atasque debido a la acumulación de escombros.

5. Factores accidentales: como la rotura del cable durante la perforación o elevación, la desintegración de la unión (junta universal), o algunas otras fallas en la propia máquina (como el motor no funciona, el cable). saltando de la ranura de la polea, etc.), provocando que el trabajo se detenga repentinamente, pero si el tratamiento no es oportuno, la broca permanece en el fondo del pozo por mucho tiempo, provocando un exceso de sedimento alrededor del cilindro de la broca. pared o contracción de la pared del agujero.

Los métodos de manejo en caso de accidentes con taladros atascados son los siguientes:

1 Método de elevación directa: es decir, utilizar una grúa o un gato hidráulico para aplicar fuerza directamente hacia arriba. Según la experiencia práctica en una obra de construcción en Beijing, el problema de la perforación se puede resolver en 72 horas utilizando la fuerza de tracción de cuatro grúas de 45 toneladas y el malacate principal de la plataforma de perforación.

2. Método de limpieza alrededor de la broca: utilice el principio de circulación inversa o circulación inversa de elevación de gas (use una bomba de aire de alta presión para generar una mezcla de gas y agua en la tubería y crear una diferencia de presión para formar una circulación inversa), corte bajo el agua y otros métodos para limpiar el eje de perforación. El sedimento circundante se reduce para reducir la fricción entre la pared del barril y la pared del pozo, y luego se utiliza la plataforma de perforación y el equipo auxiliar para levantarlo. Este método es difícil de operar y utilizar.

3. Método de excavación para proteger la pared: use revestimiento, cemento u otros elementos para proteger la pared, drene el líquido de protección de la pared en el pozo, excave directamente manualmente y limpie el sedimento alrededor de la tubería de perforación. Este método sólo se utiliza cuando se perfora formaciones que no son demasiado profundas.