Medidas de construcción estacionales para proyectos de pasos elevados urbanos: ¿Invierno?
Medidas de construcción estacionales para proyectos de pasos elevados urbanos: invierno
Este proyecto comenzó en invierno y la construcción se prolongó durante toda la temporada de lluvias. En invierno, los cimientos de pilotes de puentes, tapas, muelles, agua de lluvia, tuberías de alcantarillado y tuberías se sueldan principalmente, que se ven menos afectados por la temperatura. El relleno de la plataforma se completa básicamente antes de la temporada de lluvias, y la construcción de la capa base del pavimento, la capa superficial y la parte superior del puente está programada principalmente durante la temporada de lluvias. Para la construcción en invierno, es necesario proporcionar soporte material y técnico con anticipación, preparar los materiales de invernada con anticipación, formular medidas prácticas de construcción en invierno, organizar razonablemente el progreso de la construcción y garantizar la calidad del proyecto.
1. Medidas de construcción en invierno
Según el cronograma del proyecto, la construcción de tuberías subterráneas, pilotes de puentes, tapas y pilares de puentes está programada para realizarse en invierno. Para garantizar la calidad de la construcción, se tomarán las siguientes medidas:
(1) Establecer un grupo de liderazgo de construcción de invierno.
Líder del equipo: director de proyecto
Líder adjunto del equipo: ingeniero jefe de proyecto, director adjunto de proyecto
Miembros del equipo: ingeniero de calidad, probador, técnico e ingeniero de materiales.
Establecer un equipo de gestión y liderazgo de la construcción de invierno encabezado por el director del proyecto, formular un plan de construcción de invierno basado en el progreso real del proyecto e implementar de manera integral los arreglos del proceso de construcción, las medidas de construcción de invierno y la construcción en el sitio. disposición, preparación de materiales hombre-máquina y medidas de seguridad y prevención de incendios, sistema de medición de temperatura, sistema de inspección de calidad. El ingeniero jefe del departamento de proyectos presidió la reunión informativa de construcción de invierno, organizó al personal relevante para realizar capacitación profesional, adquirir conocimientos relevantes, aclarar responsabilidades y asumir sus puestos después de aprobar la evaluación.
El departamento de ingeniería debe captar con precisión los cambios climáticos recientes y ajustar los arreglos de construcción de manera oportuna para evitar daños por olas de frío. Los operadores de tiempo completo del departamento de proyectos son responsables de medir la temperatura exterior durante la construcción en invierno; temperatura en el sitio de construcción (e invernadero), y la salida y entrada del concreto. Las temperaturas del molde y de curado deben registrarse y mantenerse para evitar que la estructura se congele.
⑵Construcción de hormigón
El hormigón debe estar hecho de cemento Portland o cemento Portland ordinario. La calidad del cemento no debe ser inferior a 325# y la dosis mínima de cemento no debe ser inferior a 300 kg. /m3 Agua La proporción de grises no es superior a 0,6. La mezcla de concreto adopta un método de almacenamiento de calor y la temperatura del agua de calefacción no debe exceder los 80 grados. Al verter hormigón, se deben agregar aditivos como agente inclusor de aire y agente reductor de agua inclusor de aire para mejorar la resistencia a las heladas del hormigón. El contenido de aire del hormigón debe ser del 3 al 5% y no se deben utilizar agentes inclusores de aire ni agentes reductores de agua con incorporadores de aire en el hormigón pretensado.
Agregar anticongelante al concreto puede mejorar la resistencia a las heladas del concreto. El anticongelante utilizado debe contar con un certificado de material del fabricante. Después de llegar al sitio, la unidad de construcción y la unidad de supervisión * * * tomarán muestras y las enviarán para su inspección. Solo podrán usarse después de pasar la inspección.
Organizar razonablemente el proceso y el tiempo de vertido de concreto durante la construcción, evitar el clima ventoso y la construcción nocturna tanto como sea posible, elegir la construcción al mediodía cuando la temperatura sea alta, hacer los preparativos del sitio antes de la construcción, organizar la construcción inmediatamente después de la llega el hormigón y garantiza la continuidad de la construcción del hormigón, mejorando al máximo la eficiencia del trabajo y acortando el tiempo de exposición directa del hormigón a la atmósfera. Una vez finalizado el vertido del hormigón, se debe cubrir con aislamiento inmediatamente. Cuando se utiliza el método de almacenamiento de calor para curar, la temperatura del hormigón no debe ser inferior a 10 ℃ (la temperatura exterior no debe ser inferior a -20 ℃). Las estructuras como las tuberías penetrantes deben taparse en ambos extremos.
Registre la medición de la temperatura de la construcción. Una vez que llega el concreto, la temperatura del concreto que ingresa al molde no debe ser inferior a 5 ℃. Después de que la resistencia del concreto alcance los 3,5 MP, la temperatura del concreto debe detectarse y registrarse cada 6 horas. Durante la construcción de hormigón, se deben reservar orificios de medición de temperatura en la estructura, con una profundidad de 20 cm y un diámetro de orificio de 1-2 cm. Las ubicaciones de los orificios de medición de temperatura están numeradas y trazadas. Para medir la temperatura se utilizan termómetros de columna de vidrio comunes. Al medir la temperatura, coloque el extremo inferior del termómetro en el orificio del termómetro, rodéelo alrededor del orificio del termómetro y aíslelo de la temperatura exterior. Lea el valor después de 5 minutos. El termómetro todavía debe estar en el orificio del termómetro al tomar lecturas. Si se descubre que la temperatura del hormigón es demasiado baja, se deben tomar medidas de aislamiento inmediatamente y se debe aumentar el espesor del recubrimiento mientras se toman medidas de cerramiento u otras medidas de protección. Cubra una capa de edredón cuando la temperatura esté por encima de -5 ℃ y cubra con dos capas de edredón cuando la temperatura esté entre -5 ℃ y -15 ℃. Cuando la temperatura es inferior a -15°C, se deben tomar medidas anticongelantes más efectivas, como calefacción, cercas y construcción de invernaderos. El hormigón no se congelará hasta que su resistencia a la compresión alcance el 40% de la calidad de diseño y 5MPa.
A partir de la fabricación de bloques de prueba de hormigón ordinarios, se añaden bloques de prueba de curado in situ en las mismas condiciones: grupo de 7 días y grupo de 14 días.
De acuerdo con la resistencia de los bloques de prueba de concreto curados en las mismas condiciones, la resistencia del concreto no es inferior a 2,5 Mpa, y no es inferior a la resistencia a las heladas del concreto cuando el encofrado de concreto de la base del pilote y se retira la tapa. Cuando la diferencia de temperatura entre el hormigón y el exterior es superior a 20 grados centígrados, se debe cubrir la superficie del hormigón soportado por el encofrado retirado para permitir que se enfríe lentamente. Después de que el concreto alcance la resistencia de desencofrado, el método de recubrimiento debe usarse inmediatamente después de desencofrar.
La construcción de relleno debe realizarse inmediatamente alrededor de la base de la tubería y la estructura de concreto de la tapa. La operación de relleno debe realizarse de manera continua hasta que alcance 80 cm por encima de la parte superior de la estructura de concreto o la altura de diseño, y el suelo debe. Se puede utilizar como aislamiento para evitar que el hormigón se congele a bajas temperaturas. La intensidad de la influencia aumenta.
Cuando se vierte el hormigón del pilar del puente, se construye un invernadero alrededor del pilar del puente y se mantiene caliente con calentadores eléctricos y mantas. Una vez retirado el encofrado, envuélvalo con láminas de plástico y edredones para mantenerlo caliente.
La resistencia del hormigón durante la construcción en invierno se incrementará en un nivel según el diseño.
(3) Mortero de mampostería
El mortero se mezcla con agua tibia y se puede agregar un 2-5% de anticongelante al mortero según la temperatura diaria más baja.
El cemento utiliza cemento de silicio general 425#. La arena debe estar tamizada y no debe incluirse hielo ni nieve. Se debe utilizar mortero de cemento mientras se mezcla. El tiempo de mezclado debe aumentarse entre 0,5 y 1 veces en comparación con la temperatura normal, y la consistencia debe aumentarse adecuadamente en comparación con la construcción a temperatura normal. No se permite el estacionamiento de larga duración. Si se descubre que el mortero está congelado, se debe detener la construcción. Para acelerar el endurecimiento del mortero y acortar el tiempo de conservación del calor, se pueden agregar al mortero de cemento agentes de resistencia temprana como el cloruro de calcio.
La albañilería de muros debe realizarse al mediodía cuando la temperatura es relativamente cálida. Los ladrillos utilizados para mampostería deben estar limpios y libres de hielo y nieve. Después de la construcción, las superficies expuestas deben cubrirse y vallarse.
La construcción del enlucido debe realizarse en un clima sin viento por encima de 0 ℃. En el cuarto del pozo donde se puede colocar la tapa, instale la tapa de registro lo antes posible. Cuando la cámara del pozo no tiene tapa, la parte superior de la cámara del pozo debe sellarse con láminas de plástico durante la construcción. Se deben bloquear la entrada y salida de la tubería del pozo. Antes de enlucir, limpie la pared con agua salada caliente y luego enyese la pared. Después del enlucido, las paredes exteriores deben cerrarse y aislarse.
El mortero no se congelará hasta que su resistencia a la compresión alcance el 70% de la resistencia de diseño.
Cuando la temperatura más baja del día sea -15 ℃, el grado del mortero de mampostería resistente se incrementará en un grado según el grado de diseño.
(4) Zanjas
En invierno, el proceso debe organizarse razonablemente para reducir el tiempo de secado de la zanja y cumplir con el principio de excavación y limpieza, limpieza y cobertura para evitar; el fondo de la piscina se congele.
Tomar buenas medidas de drenaje en el fondo del tanque para garantizar que no haya acumulación o filtración de agua en la base de la tubería. Cuando sea necesario, se deben instalar zanjas ciegas y pozos de recolección de agua a ambos lados de la zanja de la tubería para eliminar el agua acumulada de manera oportuna. El dispositivo de deshidratación debe funcionar continuamente para garantizar que las tuberías de drenaje sean suaves.
Cuando se sobreexcava el fondo de la zanja, se debe rellenar y compactar con gravilla o grava graduada.
La pendiente del canal no debe ser demasiado pronunciada, la pendiente debe cortarse inmediatamente y no debe haber pendiente inversa ni exploración de rocas. Hay una barrera de agua en la cima de la pendiente.
⑸Relleno de tuberías
Antes de rellenar la tubería, se deben limpiar los escombros en el fondo del tanque y no debe haber agua ni hielo residual en el fondo del tanque.
Se debe rellenar arena o grava no congelada debajo de las tuberías de agua de lluvia y aguas residuales como material de relleno; se debe rellenar arena no congelada alrededor de las tuberías por encima de la base de la tubería, y se puede rellenar grava no congelada alrededor del exterior. La arena se utiliza para rellenar tuberías de agua, gas y telecomunicaciones. Los 50 cm superiores de la tubería se pueden rellenar con tierra no congelada, tierra caliza, arena, arena graduada y otros materiales.
Antes de rellenar se debe retirar la tierra congelada del fondo de la zanja y de las pendientes laterales.
El espesor de cada capa de arena de relleno no debe exceder los 15cm, y debe compactarse con placa plana vibratoria. No se debe rociar agua durante la construcción. El espesor de cada capa de arena y grava graduada rellenada no excederá los 20 cm y se compactará con un pequeño compactador vibratorio.
El relleno se debe continuar hasta alcanzar la altura de diseño. Los materiales de relleno deben llenarse según sea necesario y no deben apilarse.
Una vez completada la construcción del relleno, se debe cubrir la superficie de trabajo para evitar la congelación antes del siguiente proceso de construcción.
⑹Construcción de soldadura
La soldadura de barras de refuerzo debe realizarse en interiores. La temperatura mínima de soldadura en exteriores no debe ser inferior a 20 ℃ y se deben tomar medidas como precalentamiento y protección contra el viento. Las uniones soldadas no deben exponerse al hielo y la nieve inmediatamente después de su instalación y deben enfriarse lentamente. La construcción de barras de acero pretensadas no debe realizarse en invierno.
En invierno, la construcción de soldadura de tuberías debe realizarse en estricta conformidad con la organización de la construcción y los requisitos del proceso de soldadura por etapas.
La unión y soldadura a tope de tubos de acero deben realizarse de forma continua y los conductores a tope no deben tener más de 3 boquillas.
Antes de soldar, retire el hielo, nieve, escarcha y otras impurezas de la boca del tubo, pula el bisel y elimine las rebabas y el óxido flotante.
Las varillas de soldadura deben estar secas y colocadas en una caja de herramientas especial. Cuando la temperatura es inferior a 0 ℃ durante la soldadura, la tubería debe precalentarse. El ancho de cada lado de la junta soldada no debe ser inferior a 4 cm y la temperatura de precalentamiento debe ser de 100 a 150 °C. Cuando la fuerza del viento en el entorno de trabajo es superior al nivel 5 y la humedad relativa es superior al 90%, se debe instalar una cerca en la superficie de trabajo y se debe construir un cobertizo simple.
Una vez producido de forma segura.
Escuche el pronóstico del tiempo todos los días, mantenga registros de las condiciones climáticas y prepárese para las heladas antes de que llegue la ola de frío.
Los materiales aislantes en invierno deben cumplir con los requisitos de protección contra incendios y se deben utilizar edredones ignífugos e ignífugos como aislamiento. La construcción soldada debe mantenerse alejada de materiales inflamables y explosivos.
Está prohibido el uso de pequeñas estufas de carbón, mantas eléctricas y estufas eléctricas para calentar en invierno. Controle estrictamente el sistema de uso de incendios y está estrictamente prohibido utilizar llamas abiertas para calentar en el sitio de construcción.
Se debe instalar suficiente equipo contra incendios en el lugar de construcción.
El constructor de zanjas deberá colocar escaleras arriba y abajo de la zanja con un espaciamiento no mayor a 50 metros. Los operadores deben usar cascos de seguridad. Está prohibido el agua y el hielo alrededor de los bordes del tanque. Se coloca una valla de seguridad en el borde de la zanja para evitar que el agua superficial fluya hacia la zanja.
Cuando el clima se vuelve más cálido y la pendiente de la zanja se congela y descongela, es necesario verificar la estabilidad de la pendiente a tiempo y tomar precauciones de seguridad.
No se permiten operaciones de izado ni operaciones a gran altura en caso de fuertes vientos y tiempo de nieve.
Durante la construcción en invierno, las tuberías de agua subterráneas expuestas deben envolverse con edredones y se deben tomar medidas a prueba de frío.
Reforzar la educación sobre seguridad contra incendios en las zonas habitables y abstenerse de utilizar llamas abiertas para calentar sin permiso para evitar incendios.
⑻ Durante la construcción en invierno, la nieve en las carreteras en esta sección debe limpiarse a tiempo para garantizar que las carreteras estén libres de hielo y nieve, que estén lisas y que se garantice la seguridad del tráfico.
Creo que después de la introducción anterior, todos tienen una cierta comprensión de las medidas de construcción estacionales para proyectos de pasos elevados urbanos: el invierno.
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