¿De qué está hecho generalmente el plástico?

En los productos moldeados por inyección, los estados de tensiones locales son diferentes en todas partes y el grado de deformación del producto dependerá de la distribución de las tensiones. Si el artículo se enfría. Si hay un gradiente de temperatura, se producirá esta tensión, por lo que esta tensión también se denomina "tensión de formación".

Existen dos tipos de tensiones internas en los productos moldeados por inyección: una es la tensión de moldeo y la otra es la tensión de temperatura. Cuando la masa fundida entra en el molde más frío, la masa fundida cercana a la pared de la cavidad se enfría y solidifica rápidamente, por lo que los segmentos moleculares se "congelan". Debido a la mala conductividad térmica de la capa de polímero curada, se produce un gran gradiente de temperatura en la dirección del espesor del producto. La solidificación del centro del producto es tan lenta que cuando se cierra la compuerta, la unidad de fusión en el centro del producto aún no se ha solidificado y la máquina de moldeo por inyección no puede compensar la contracción por enfriamiento en este momento.

De esta forma, la contracción interna del producto es opuesta a la de la capa dura; el corazón se encuentra en un estado de estiramiento estático y la capa superficial se encuentra en un estado de compresión estática.

Cuando la masa fundida fluye en el molde, no solo se produce tensión causada por el efecto de contracción del volumen. También hay tensiones causadas por el efecto de expansión del corredor y la salida de la compuerta; la tensión causada por el primer efecto está relacionada con la dirección del flujo de fusión, y el segundo causará tensión perpendicular a la dirección del flujo debido al efecto de expansión de la salida.

2. Factores técnicos que afectan la tensión

(1) El papel de la tensión de orientación En condiciones de enfriamiento rápido, la orientación conducirá a la formación de tensión interna en el polímero. Debido a la alta viscosidad del polímero fundido, la tensión interna no puede relajarse rápidamente, lo que afecta las propiedades físicas y la estabilidad dimensional del producto.

El efecto de varios parámetros sobre la tensión de orientación;

Temperatura de fusión, alta temperatura de fusión, baja viscosidad, tensión de corte reducida y orientación reducida, por otro lado, debido a la temperatura de fusión; Si es alto, se acelerará la relajación del estrés y se potenciará la capacidad de desorientación.

Sin embargo, sin cambiar la presión de la máquina de moldeo por inyección, la presión de la cavidad aumentará y un corte fuerte provocará un aumento en la tensión de orientación.

Prolongar el tiempo de espera antes de cerrar la boquilla provocará un aumento del estrés de orientación.

Aumentar la presión de inyección o la presión de mantenimiento aumentará la tensión de orientación.

La temperatura elevada del molde puede garantizar un enfriamiento lento del producto y desempeñar un papel en la desorientación.

Aumentar el espesor del producto reduce la tensión de orientación. Debido a que los productos de paredes gruesas se enfrían lentamente, la viscosidad aumenta lentamente y el proceso de relajación de la tensión lleva mucho tiempo, la tensión de orientación es pequeña.

(2) Influencia del estrés térmico

Como se mencionó anteriormente, debido al gran gradiente de temperatura entre la masa fundida y la pared del molde durante el proceso de llenado del molde, la masa fundida exterior se solidifica primero. debería ayudar a que la masa fundida en la capa interna que se solidifica luego se contraiga, produciendo así tensión de compresión (tensión de contracción) en la capa externa y tensión de tracción (tensión de orientación) en la capa interna.

Si el molde se llena durante mucho tiempo bajo la acción de mantener la presión, el polímero fundido se repondrá en la cavidad del molde, aumentando la presión en la cavidad del molde, cambiando así la tensión interna causada por la desigualdad. temperatura. Sin embargo, en condiciones de tiempo de mantenimiento corto y presión de cavidad baja, el producto seguirá manteniendo un estado de tensión durante el enfriamiento.

Si la presión en la cavidad del molde es insuficiente en la etapa inicial de enfriamiento, la capa exterior del producto formará una abolladura debido a la contracción por solidificación si el producto ha formado una capa dura y fría en la etapa posterior; etapa, la presión de la cavidad es insuficiente y la capa interna del producto se encogerá debido a la separación o la formación de una cavidad si la presión de la cavidad se mantiene antes de que se cierre la compuerta, ayudará a aumentar la densidad del producto y. elimine el estrés de la temperatura de enfriamiento, pero producirá una gran concentración de estrés cerca de la puerta.

Desde esta perspectiva, cuando se moldean polímeros termoplásticos, cuanto mayor es la presión en el molde, mayor es el tiempo de mantenimiento de la presión, lo que ayuda a reducir la tensión de contracción causada por la temperatura y aumenta la tensión de compresión.