¿Proyecto de construcción de invierno de una zanja común subterránea urbana?
1. Principios
Basado en la ubicación geográfica y los requisitos del período de construcción de este proyecto, combinados con la situación real actual y las características de este proyecto, el principio de la construcción de invierno es: concienzudamente. implementar las políticas técnicas y económicas nacionales, para lograr tecnología avanzada, económica y razonable, reducir el consumo de energía, prevenir la contaminación, segura y aplicable, garantizar la calidad y acortar las horas de trabajo.
2. Base
"Especificaciones de construcción de invierno para proyectos de construcción" (JGJ104-2011)
"Código de aceptación de calidad de construcción para proyectos de estructuras de concreto" (GB50204- 2010)
Manual de cálculo de construcción, diseño de organización de la construcción y planos constructivos del proyecto.
Especificaciones técnicas para la aplicación de aditivos para concreto (GB50119-2013)
Especificaciones de aceptación de calidad para proyectos de impermeabilización subterránea GB50208-2011 Especificaciones técnicas para proyectos de impermeabilización subterránea GB50108-2008.
1.2.9 Atlas 10J301
3. Características de la construcción en invierno
1. Múltiples accidentes de calidad
Debido a condiciones desfavorables, la construcción en invierno Las condiciones y el medio ambiente de la construcción son la época en la que los accidentes de calidad del proyecto son propensos a ocurrir, especialmente en proyectos de concreto.
2. La ocultación y la histéresis de los accidentes de calidad.
El proyecto está en construcción en invierno y la mayoría de los problemas de calidad solo se exponen en primavera, lo que genera grandes dificultades en el manejo de accidentes. Las reparaciones ligeras y los retrabajos pesados no sólo traerán pérdidas al proyecto, sino que también afectarán la vida útil de la estructura.
3. El tiempo de preparación y planificación de la construcción en invierno es intenso.
Debido al corto tiempo de preparación y a los complejos requisitos técnicos, una construcción apresurada y sin una preparación suficiente puede provocar fácilmente accidentes de calidad.
IV. Determinación del período de construcción en invierno y métodos de construcción
El artículo 1.0.3 de las "Especificaciones de Construcción en Invierno para Proyectos de Construcción" (JGJ104-2011) estipula que "el promedio diario al aire libre" la temperatura se mantendrá durante cinco días consecutivos. La construcción de invierno debe comenzar cuando la temperatura se mantenga estable por debajo de 5 ℃ cuando la temperatura exterior promedio diaria sea superior a 5 ℃ durante 5 días consecutivos, la construcción de invierno deberá terminarse "De acuerdo con este reglamento y el. Según las estadísticas del Observatorio Meteorológico Central, la temperatura media diaria en Harbin se mantiene estable en 5 ℃. Las siguientes fechas de principios de invierno son del 20 de octubre del año en curso al 31 de marzo del año siguiente.
De acuerdo con las condiciones reales de construcción invernal de las partes de concreto de este proyecto y el sitio de construcción, de acuerdo con lo establecido en el artículo 6.3.2 del "Código de Construcción de Invierno para Proyectos de Construcción" (JGJ 104-2011 ), cuando la temperatura mínima exterior no es inferior a -15 ℃, el coeficiente de superficie es 5m-65438+. Después de verter el concreto, la superficie expuesta debe cubrirse con materiales impermeables, como láminas de plástico, y cubrirse con una manta fría. Se debe agregar una estera de paja o una colcha a la manta fría para mantenerla caliente. La construcción de concreto de este proyecto adopta un método integral de almacenamiento de calor para el mantenimiento. Todos los subelementos y procesos se llevan a cabo en el invernadero. Se calienta mediante un horno de coque y una cortina de aire caliente para garantizar que la temperatura en el invernadero sea superior a 10 ℃. por encima de cero. Si no se cumplen los requisitos de temperatura, se detendrá el proyecto de hormigón.
3.1 El hormigón construido en invierno sólo se puede congelar cuando su resistencia alcanza el 50% de la resistencia de diseño después de ser puesto en el molde.
3.2 La temperatura de mezclado y formado del hormigón debe ser superior a 65438 ± 00 ℃, pero no superior a 35 ℃. Todo el hormigón debe mezclarse según el anticongelante -20°C. 3.3 Cuando la losa de viga prefabricada de hormigón se coloca en el molde, la temperatura del encofrado no debe ser inferior a 2 ℃. 3.4 Teniendo en cuenta la tecnología de construcción y el período de construcción, el hormigón alcanzará la resistencia de diseño en 10 días. 2. Preparación de la aplicación de invierno
Preparación del verbo (abreviatura del verbo)
(1) Preparación organizativa
1 Familiarizarse, estudiar y revisar los planos de construcción. Comprenda cuidadosamente la intención del diseño, realice un estudio completo de los proyectos de ingeniería que ingresan a la construcción en invierno, domine los datos reales y proporcione la base teórica necesaria para la construcción en invierno.
2. Organizar a todo el personal directivo para conocer las especificaciones y estándares de construcción de invierno, implementar concienzudamente las medidas técnicas y explicar el plan de construcción de invierno.
3. Realizar capacitación y aclaraciones para el personal de medición de temperatura. El contenido principal del trabajo es la medición de la temperatura atmosférica y la medición de la temperatura de curado del concreto, a fin de lograr la autenticidad de la medición de la temperatura del concreto y proporcionar una base científica para el curado del concreto.
4. Explicar los principales materiales utilizados y preparar materiales aislantes y calefactores.
5. Establezca un equipo de medición de temperatura en invierno. Los miembros del equipo están compuestos por personal del departamento de proyectos y el equipo de construcción está dirigido por el departamento de proyectos, y el equipo de construcción envía 2. a 3 personas para ser responsables de la medición de temperatura.
(2) Preparación de la producción
1. Trabajos de preparación en el sitio de construcción
(1) Eliminar la acumulación de agua en el sitio, realizar las reparaciones necesarias en la construcción. sitio, y cortar Para el agua que fluye hacia el sitio, se deben tomar medidas de drenaje para eliminar el congelamiento del sitio causado por el agua y el vapor de la construcción en el sitio.
(2) Una vez limpiada la nieve del sitio de construcción, no se debe colocar cerca del sitio de almacenamiento de equipos y componentes mecánicos y eléctricos.
(3) Se deben tomar medidas antideslizantes en las vías de transporte en el sitio de construcción para garantizar un transporte sin problemas.
(4) Asegúrese de que los caminos contra incendios estén despejados.
2. Preparación de recursos para la construcción de invierno
a Estabilidad de los materiales y variedades de aditivos
Según las variedades de aditivos seleccionadas en el plan de construcción de invierno, combinados con situación de oferta del mercado, y finalmente proponer la fórmula, variedad y dosificación de los aditivos.
(1) Plan de dosificación de los aditivos. En función de las piezas y las cantidades del proyecto en las que se utilizan aditivos en el proyecto, se calcula el plan de dosificación requerido y se proporciona al departamento de suministro de materiales.
(2) Reensayo de aditivos. Para los aditivos vendidos en el mercado, se deben realizar nuevas pruebas con anticipación para garantizar que su desempeño cumpla con los requisitos técnicos. Para aditivos de un solo componente, determine el contenido de ingredientes activos.
3. Selección de materiales de aislamiento térmico
Los materiales de aislamiento térmico utilizados en la construcción de invierno requieren buenas propiedades de aislamiento térmico, precios razonables y algunos materiales requieren buena resistencia al fuego. Los materiales aislantes de uso común se pueden dividir a grandes rasgos en:
A. Aislamiento de superficies de concreto que cubren: láminas de plástico con buen rendimiento de aislamiento de gas, mantas frías con buen rendimiento de aislamiento térmico, cortinas de paja, edredones, etc. está seleccionado. Las cortinas de paja son inflamables y fáciles de esparcir, por lo que deben envolverse con un paño de fibra de vidrio antes de usarlas. )
B. Aislamiento de zanjas y fosos de cimentación: elija materiales aislantes baratos, como cortinas de paja.
C. Aislamiento de accesos, parabrisas e invernaderos: utilizar generalmente edredones, mantas frías, láminas plásticas y lonas.
E. Impermeabilización y aislamiento de invernaderos, mantenimiento del hormigón y pavimentación: utilizar múltiples hornos de carbón y coque. (El carbón a granel es difícil de izar y debe empacarse en bolsas tejidas antes del transporte).
6. Materiales de aislamiento y mantenimiento del equipo
Los tipos y especificaciones de los materiales de aislamiento seleccionados de acuerdo con el método de construcción de invierno, tiempos y cantidades de rotación, calcular el uso planificado anual y proponer planos y fechas de entrada al departamento de materiales.
1. Los instrumentos e instrumentos en cada etapa de la construcción deben estar equipados con termómetros y termómetros.
2. Inspeccione y mantenga la maquinaria en funcionamiento antes de la construcción en invierno y realice una inspección exhaustiva de la maquinaria para garantizar que esté en funcionamiento normal.
3. Fortalecer las inspecciones de los sistemas de suministro de energía, líneas de transmisión y equipos de generación de energía autogenerada para eliminar posibles riesgos de seguridad durante la construcción.
4. Se deben aislar las tuberías temporales de suministro de agua en el sitio de construcción y se deben tomar medidas anticongelantes.
5. Hacer un buen trabajo probando concreto, mortero y aditivos para la construcción en invierno, y proponer proporciones de mezcla de construcción.
7. Métodos de medición de la temperatura de la construcción
1. Regulaciones relevantes para la medición de la temperatura de la construcción en invierno
aRango de medición de la temperatura de la construcción en invierno: temperatura atmosférica, cemento, agua, temperatura de materias primas como arena y piedra, temperatura interior del hormigón o cobertizo de curado, temperatura del hormigón o mortero que sale del tanque y entra al molde, temperatura inicial y temperatura de curado del hormigón después de entrar al molde, etc.
b. Responsabilidades del personal de medición de temperatura
(1) Registrar la temperatura atmosférica diaria e informarla a la persona a cargo del sitio de construcción
( 2) Registre la temperatura de la mezcla de concreto, la temperatura del concreto que sale del tanque y la temperatura del concreto que ingresa al molde;
(3) Medición de la temperatura de curado del concreto: Disponga los orificios de medición de temperatura según sea necesario y dibuje el mapa de distribución y número de orificios de medición de temperatura. Mida la temperatura inicial y la temperatura atmosférica del curado del concreto según sea necesario, y controle la temperatura inicial y el tiempo de curado del concreto.
3. Preparativos para la medición de la temperatura en la construcción en invierno
Preparación del personal
Designe a una persona responsable de la medición de la temperatura y organice la capacitación y la explicación antes de comenzar la medición de la temperatura. .
Preparación de herramientas
Termómetro: utilice un probador de temperatura automático enchufable para medir líquidos y materiales areniscos. Si no puede comprar un termómetro, puede utilizar uno en su lugar.
4. Métodos y requisitos de medición de temperatura
De acuerdo con la disposición de los puntos de medición de temperatura, los orificios de medición de temperatura se perforan directamente con un taladro eléctrico de mano después de que el concreto esté inicialmente. colocar. Las mediciones de temperatura deben tomarse en secuencia numerada y registrarse en el registro de medición de temperatura. La disposición de medición de temperatura en sitio se muestra en la siguiente tabla.
Elementos de medición de temperatura: temperatura de curado del concreto; temperatura atmosférica; temperatura del ambiente de trabajo; temperatura del cemento, agua, arena y piedra; temperatura del concreto y del mortero que sale del tanque;
Número de mediciones: 3 veces día y noche, 2 veces por turno: 7:00, 15:00, 21:00. Cuando se abren hormigón y mortero, las condiciones de medición de temperatura son 4MPa antes y 4MPa después. El número de mediciones de temperatura fue 12 veces de día y de noche, 4 veces de día y 4 veces de noche.
El tiempo de medición de temperatura es una vez cada 2 horas (según el tiempo de vertido del hormigón), y una vez cada 6 horas a las 2:00, 8:00, 14:00 y 20:00. Hora de finalización de la medición de temperatura en el sitio: el concreto alcanza la resistencia crítica, la diferencia entre la temperatura de la superficie del concreto y la temperatura ambiente después de retirar el encofrado es ≤15 ℃, la velocidad de enfriamiento del concreto no excede los 5 ℃/h, orificio de medición de temperatura .
5. Gestión de la temperatura
Bajo la dirección del personal técnico, el capataz de la obra es responsable de trabajos de liderazgo como la medición de la temperatura, el aislamiento y la adición de aditivos. Comprueba los registros de medición de temperatura todos los días, toma medidas oportunas si se encuentra alguna anomalía e informa a los líderes y técnicos a cargo pertinentes.
b. El personal técnico del proyecto debe informarse sobre la medición de temperatura, el aislamiento y las condiciones de calefacción y los problemas existentes todos los días, informar al supervisor de manera oportuna y ayudar a los gerentes de construcción en el sitio a resolver problemas difíciles durante. construcción de invierno.
c. .
d. El personal de medición de temperatura debe estar de servicio las 24 horas del día e implementar un estricto sistema de cambio de turnos.
El personal de medición de temperatura debe completar los registros de medición de temperatura por división y artículo y conservarlos adecuadamente.
e. Los registros de medición de temperatura deben ser archivados por el personal técnico para referencia futura.
8. Método de calentamiento del invernadero
Dado que el calentamiento en el invernadero es ininterrumpido las 24 horas del día y la temperatura en el invernadero no es inferior a 10 °C, se requiere que cada seis hornos tienen un fogonero por turno. Hay dos miembros del personal dedicados y un oficial de seguridad de servicio para monitorear el área de trabajo y mantener una buena ventilación y extracción de humos. Dado que la resistencia del hormigón aumenta lentamente, después de verter el hormigón de la placa base y los paneles de pared prefabricados, se debe cubrir con láminas de plástico. La parte inferior y los lados de las láminas de plástico cubiertas se deben sellar herméticamente y con una manta resistente al frío. se debe agregar encima. Agregue una capa de cortinas de paja o edredones encima del fieltro resistente al frío para lograr el efecto de almacenamiento y conservación del calor. Al mismo tiempo, se forma un espacio cerrado del invernadero encima de la galería de tuberías para asegurar la temperatura dentro del invernadero. En lugares donde no se pueden colocar hornos de coque, se utilizan cortinas de aire caliente para calentar y sellar los paneles de pared prefabricados recién vertidos en ellos, de modo que la temperatura en esta área alcance los requisitos normales y aumente la tasa de aumento de la resistencia del hormigón.
El alcance de la construcción del invernadero: desde el comienzo de la construcción de hormigón acolchado hasta el final de la construcción de la capa impermeabilizante de la pared exterior, por lo tanto, todas las secciones de construcción del proyecto de zanja común de la calle Hongtu deben estar completamente cubiertas.
9.Precauciones para la construcción invernal de diversos tipos de obra
1 Proyecto de refuerzo
1.1 Estirado y doblado en frío de barras de acero
1.1.1 La temperatura de estirado en frío de las barras de acero no debe ser inferior a -20 ℃, y la temperatura de tracción de las barras de acero pretensadas no debe ser inferior a -15 ℃.
1.1.2 El método de estirado en frío a temperatura negativa de barras de acero puede utilizar el método de control de tensión o el método de control de velocidad de estirado en frío. Los tendones pretensados de estructuras de hormigón pretensado deben adoptar el método de control de tensiones. El método de controlar la tasa de estirado en frío no es adecuado para el estirado en frío de barras de acero laminadas en caliente que no se pueden dividir en lotes.
La determinación de la tasa de estirado en frío de 1.65438+ debe ser la misma que la de la construcción a temperatura normal.
1.65438+
1.1.5 Cuando la temperatura es inferior a -20 ℃, se prohíbe doblar en frío barras de acero de baja aleación de segundo y tercer grado para evitar fortalecer la flexión. puntos de las barras de acero y provocando que las barras de acero se rompan.
1.1.6 Después del estirado en frío a temperatura negativa, la calidad de la apariencia de las barras de acero debe verificarse una por una y no debe haber grietas ni contracción local en la superficie.
1.2 Conexión de barras de acero
1.2.1 Instalar un cobertizo de procesamiento de barras de acero en el sitio de construcción con medidas de aislamiento térmico y protección contra el viento. La soldadura de barras de acero debe realizarse en el cobertizo de procesamiento tanto como sea posible y debe realizarse al aire libre, y la temperatura ambiente no debe ser inferior a -20 °C. Cuando la fuerza del viento excede el nivel 3, se deben tomar medidas de protección contra la nieve y el viento para garantizar que la temperatura del ambiente de trabajo cumpla con los requisitos para reducir la diferencia de temperatura en las piezas de soldadura. Al soldar, controle la temperatura de cada capa de soldadura o aumente la corriente para reducir la velocidad de soldadura. Está estrictamente prohibido el contacto inmediato con hielo y nieve después de soldar. Una vez procesadas las barras de acero, se deben colocar, cubrir y marcar según el código de clasificación de la pieza utilizada.
1.2.2 Para la soldadura por presión de electroescoria a temperatura negativa, cuando la cara del extremo de la barra de acero es relativamente plana, se debe utilizar el precalentamiento; cuando la cara del extremo es desigual, se debe realizar un alisado antes de precalentar y soldar.
1.2.3 Durante la soldadura por arco a temperatura negativa de barras de acero, se deben evitar defectos como sobrecalentamiento, quemaduras y grietas, y se deben evitar estructuralmente condiciones de tensión excéntrica en las uniones.
1.2.4 Antes de soldar barras de acero en invierno, se debe realizar una prueba de soldadura de acuerdo con las condiciones de construcción. La soldadura solo se puede realizar oficialmente después de pasar la prueba. 2.2.5 De acuerdo con los requisitos de diseño, las barras de acero del tercer nivel con un diámetro superior a 25 mm se conectarán con roscas rectas. Cuando se utilizan conexiones mecánicas, la temperatura tiene poco efecto en el procesamiento de las barras de acero, por lo que la construcción se puede realizar en invierno.
2. Ingeniería del hormigón
2.1 Mezcla de hormigón
2.1.1 Requisitos para las materias primas de hormigón para la construcción de invierno
(1) Portland El cemento y el cemento Portland son los cementos preferidos. Se debe prestar atención a la influencia de los aditivos sobre la resistencia a las heladas y la impermeabilidad del hormigón. La calidad del cemento no debe ser inferior a 42,5, el contenido mínimo de cemento del hormigón no debe ser inferior a 300 kg/m3 y la relación agua-cemento no debe ser superior a 0,6.
(2) Los agregados utilizados en el concreto deben estar limpios y no deben contener materia congelada como hielo y nieve ni minerales que sean propensos a agrietarse por congelación. En concreto mezclado con anticongelante que contiene iones de potasio y sodio, no se deben agregar sustancias activas al agregado para evitar reacciones álcali-agregado.
(3) Para proyectos de vertido de concreto en invierno, se debe hacer una selección razonable de acuerdo con el método de construcción; (4) Se puede usar agua potable general y agua natural limpia para mezclar; p>2.1.2 Aditivos
(1) Selección de aditivos en construcción de invierno, en función del tipo de estructura, naturaleza y ubicación de construcción del proyecto
(2) Pruebas de aditivos; pruebas de todos los aditivos en la construcción de invierno Los indicadores técnicos deben alcanzar la calidad correspondiente;
(3) La configuración de los aditivos y la mezcla utilizados en la construcción de invierno de hormigón y mortero deben diseñarse especialmente cuando se usan; aditivos, siempre determine la concentración y preste atención Adición
(3) Para proyectos de vertido de concreto en invierno, se deben seleccionar razonablemente varios aditivos de acuerdo con el método de construcción, y se debe prestar atención al efecto corrosivo del cloro. -que contengan aditivos sobre barras de acero. Se debe usar anticongelante sin cloro de manera adecuada y se deben usar aditivos que contengan cloro para el concreto estructural que no soporta carga. El contenido de sal de cloruro no deberá exceder el 1% del peso del cemento, y el contenido de sal de cloruro en el concreto simple no deberá exceder el 3% del peso del cemento.
(4) Generalmente se puede utilizar agua potable del grifo y agua natural limpia para mezclar el hormigón, pero las aguas residuales, las aguas residuales industriales, el agua ácida con un valor de pH pequeño y un contenido de sulfato (calculado como SO4) superan el peso del No se debe utilizar agua en aproximadamente un 1% de agua sobre el hormigón. Para reducir los daños por congelación, el consumo de agua en la mezcla debe reducirse al mínimo.
El método consiste en controlar el asentamiento, agregar un agente reductor de agua y dar prioridad al agente reductor de agua de alta eficiencia.
2.1.2 Aditivos
(1) Selección de aditivos
Durante la construcción en invierno, los aditivos deben seleccionarse según el tipo de estructura, las propiedades, el sitio de construcción y aditivos Seleccione el propósito de uso. A la hora de elegir se debe considerar: mejorar la trabajabilidad del hormigón o mortero, reducir el consumo de agua, mejorar la calidad de la mezcla y mejorar la resistencia temprana del hormigón, bajar el punto de congelación de la mezcla, acelerar la hidratación del cemento a baja o baja; temperaturas negativas promueven aumentos tempranos de la resistencia a mediano plazo, reducen la contracción por secado y mejoran la resistencia al congelamiento y descongelamiento, al tiempo que garantizan la calidad, aumentan la velocidad de rotación del encofrado, acortan el período de construcción, acortan o cancelan el mantenimiento de calefacción y reducen los costos; al seleccionar aditivos, preste atención a su impacto en el concreto en la etapa posterior: el impacto en la resistencia, la corrosión de las barras de acero y el impacto en el medio ambiente, como los aditivos para concreto que contienen amoníaco, trate de no usar cemento de escoria con bajo calor de hidratación durante; construcción de invierno.
(2) Ensayos de aditivos
Los indicadores técnicos de todos los aditivos para construcción invernal deben cumplir con los estándares de calidad correspondientes y deben contar con certificados de producto. Cuando hay dudas sobre el desempeño de un aditivo que ha ingresado al sitio, se deben realizar pruebas complementarias y solo se puede utilizar después de que se confirme que está calificado. Los contenidos de inspección de los componentes de la mezcla incluyen: composición, contenido, pureza, concentración, etc. La dosificación de los aditivos comúnmente utilizados generalmente se puede utilizar de acuerdo con las regulaciones pertinentes. En caso de circunstancias especiales, la dosificación de aditivos debe determinarse mediante experimentos basados en el tipo de estructura, requisitos de uso, condiciones climáticas y métodos de mantenimiento.
(3) Gestión de aditivos
Durante la construcción en invierno, una persona dedicada debe ser responsable de la configuración y adición de aditivos para el mezclado de concreto y mortero, y se deben mantener registros cuidadosamente. La solución de la mezcla debe prepararse con anticipación hasta una concentración estándar y luego prepararse en una solución de acuerdo con los requisitos de uso. Los distintos aditivos deben colocarse en recipientes claramente marcados y no deben confundirse. Cada lote de solución es suficiente para al menos un día de uso.
Cuando se utilizan aditivos, se debe medir la concentración con frecuencia y se debe intensificar la agitación para mantener la concentración uniforme.
2.1.3 Mezclado de concreto
(1) Se debe formular una secuencia de alimentación razonable para el mezclado de concreto en invierno para obtener una buena trabajabilidad del concreto y una humedad uniforme de la mezcla, lo que favorece el desarrollo de resistencia. .
(2) Generalmente, primero se colocan los agregados y los aditivos en polvo y luego se agrega agua caliente después de mezclar en seco. Después de revolver durante un cierto período de tiempo, cuando la temperatura del agua baje a aproximadamente 40 °C, agregue el cemento y revuelva uniformemente. Al mezclar, tenga cuidado de evitar un falso fraguado del cemento.
(3) El tiempo de mezclado del hormigón debe ser un 50% más largo que la temperatura normal y cumplir con las regulaciones pertinentes.
(4) Una vez mezclado el hormigón, debe transportarse a tiempo al lugar de vertido. Durante el transporte, se debe tener cuidado para evitar la pérdida de calor del concreto, el congelamiento de la superficie, la segregación del concreto, la pérdida de mortero de cemento y los cambios de asentamiento. En el caso de largas distancias de transporte y múltiples traslados, se debe reforzar la cobertura de aislamiento de los vehículos de transporte. Asegúrese de que la temperatura de vertido del hormigón sea de aproximadamente 65438 ± 00 ℃, al menos no inferior a 5 ℃. Cuando la temperatura del concreto que ingresa al molde es inferior a 5 ℃ según el cálculo térmico, se debe calentar el agua de mezcla y el agregado. Consulte la siguiente tabla para conocer las temperaturas de calentamiento.
Termómetro de calefacción
Cemento Portland ordinario con un número de tipo de cemento inferior a 525 #, cemento Portland ordinario con un número de cemento Portland ordinario inferior a 525 #, 80 ℃, 60 ℃, 60 ℃, El cemento Portland ordinario (5) a 40 ℃ se calienta agregando agua, arena y piedra, que se puede usar primero cuando no hay una fuente de agua caliente, se pueden instalar 1 ~ 2 calderas de agua caliente verticales prefabricadas en el sitio para proporcionar agua caliente y Consumir carbón. La cantidad se puede estimar con referencia a la caldera prefabricada de 200 kg/1 h, o se puede utilizar un calentador eléctrico. La arena y la grava se pueden calentar según las instrucciones correspondientes del mortero.
La estación de mezcla de concreto debe producirse estrictamente de acuerdo con el aviso de proporción de mezcla emitido por el laboratorio, y la proporción de mezcla no debe modificarse sin autorización. Enjuague la batidora con agua caliente durante 10 minutos antes de agitar, y el tiempo de agitación es 1,5 veces el tiempo de agitación a temperatura ambiente. Al mezclar, el orden de alimentación es grava → arena → agua → cemento y aditivos → aditivos. Durante la producción, se asigna personal dedicado a descargar el silo y retirar la arena y la grava congeladas. La humedad aportada por el agregado y el anticongelante se deduce del agua mezclada y el valor máximo de reemplazo de las cenizas volantes se controla estrictamente para garantizar que la relación agua-cemento no sea superior a 0,6. Se debe medir en todo momento la temperatura del agua mezclada. La temperatura del agua debe controlarse a 50-10 ℃ y la temperatura de la arena debe controlarse a 20 ~ 40 ℃ para garantizar que el cemento no esté en contacto directo con agua por encima de 80 ℃ y que el asentamiento del concreto no exceda los 200 mm.
3.2 Vertido del hormigón 3.2.1 Trabajos de preparación antes del vertido
(1) El cuerpo del camión cisterna que transporta el hormigón debe envolverse con lona aislante y otras medidas para reducir la pérdida de temperatura, lo que requiere una organización y Transporte rápido, vertido rápido en el molde, asegurando que la temperatura del hormigón que entra al molde no sea inferior a 10 °C.
(2) El hormigón bombeado por tuberías debe envolverse con materiales aislantes para garantizar que no se produzca congelación de la superficie, segregación del hormigón, pérdida de mortero de cemento ni pérdida de asentamiento durante el transporte del hormigón.
El vertido de hormigón
(1) se puede construir mediante métodos convencionales de almacenamiento térmico.
(2) Para hormigón de gran volumen, el cemento Portland de escoria aún debe usarse como cemento, y se deben usar aditivos con efectos reductores y retardadores de agua como aditivos. Se deben adoptar métodos de aislamiento y cubrir con materiales aislantes para evitar la intrusión de aire frío y reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón. La medición de la temperatura debe reforzarse durante la construcción. La diferencia entre la temperatura interna del hormigón y la temperatura de la superficie, y la diferencia entre la temperatura de la superficie y la temperatura ambiente no debe exceder los 25°C.
(3) Al transportar hormigón, el tiempo de almacenamiento y transporte debe acortarse tanto como sea posible.
Cuando el tiempo de transporte se prolonga debido a una falla, como cuando la temperatura del concreto en el barril desciende a +2°C, no se permite el moldeo.
(4) La construcción de hormigón debe realizarse durante el día cuando la temperatura es más alta, lo que favorece el control de la temperatura y la operación del personal. (5) Cuando el hormigón monolítico de gran espesor se vierte en capas, se deben tomar medidas temporales a tiempo para cubrir la temperatura del hormigón de la capa de vertido antes de cubrirla con una capa de hormigón para garantizar que la temperatura de la superficie del hormigón no sea inferior. más de 2ºC.
(6) El espesor del hormigón vertido en capas no será inferior a 20 cm. Debido a que la construcción es en invierno, la vibración debe realizarse rápidamente y el tiempo de vibración no puede retrasarse arbitrariamente.
3.2.3. Hormigón y mantenimiento
1) Después del vertido del hormigón, para evitar que el calor y el agua se disipen demasiado rápido y sean invadidos por el viento y la nieve, la temperatura del Se debe garantizar que el hormigón que ingresa al molde esté a 10 ℃ por encima, cúbralo a tiempo después del vertido y la temperatura dentro del cobertizo debe ser superior a 10 ℃. El hormigón debe cubrirse con aislamiento de almacenamiento de calor para resistir caídas repentinas de temperatura y mejorar la resistencia inicial del hormigón.
3 Mantenimiento del concreto:
Cubra una capa de láminas de plástico y fieltro resistente al frío sobre el concreto, y agregue cortinas de paja o edredones sobre el fieltro resistente al frío para aislamiento térmico y mantenimiento. . El riego y el mantenimiento están prohibidos durante la construcción en invierno.
3.3. Control e inspección de la calidad del hormigón
Además de la norma nacional actual "Código para la aceptación de la construcción de ingeniería de estructuras de hormigón" (GB50204) y otras normas locales, la construcción con hormigón en invierno También debe cumplir con los siguientes requisitos:
3.4 Diseño de bloques de prueba de concreto
Según la especificación, al menos dos juegos de piezas de prueba con las mismas condiciones de curado deben dejarse en la habitación. temperatura. Un grupo se utiliza para medir la resistencia del hormigón antes de la congelación, es decir, la resistencia crítica, y el otro grupo se utiliza para medir la resistencia 28d. Las muestras de hormigón se fabricarán a partir de la mezcla estructural colada en el lugar de colada. Antes de la prueba de presión, la muestra debe estacionarse en el interior en condiciones de temperatura positiva y luego se debe realizar la prueba de presión después de la descongelación. El tiempo de estacionamiento es de 4 a 12 horas.
3.5 Retiro del encofrado
3.5.1 El tiempo de retiro del encofrado de concreto debe determinarse de acuerdo con las características estructurales, la temperatura natural y la resistencia del concreto. Generalmente, debe retirarse lentamente.
3.5.2 Una vez retirado el encofrado, la resistencia del hormigón también debe cumplir los requisitos. La resistencia al desencofrado del hormigón acumulador de calor generalmente se controla en 4 N/mm2, aproximadamente 48 h cuando la temperatura es de -5 ℃ - 8 ℃ y aproximadamente 72 h cuando la temperatura es de -8 ℃ - 12 ℃. Después de retirar el molde, continuar curando.
3.5.3 El encofrado y la capa aislante sólo se pueden retirar después de que el hormigón se haya enfriado a 5°C. Cuando la diferencia de temperatura entre el hormigón y el mundo exterior es superior a 20°C, la superficie del hormigón después de retirar el encofrado debe cubrirse temporalmente para permitir que se enfríe lentamente.
3.5.4 Durante el proceso de desencofrado, si se comprueba que el hormigón está dañado por congelación, se deberá suspender el desencofrado hasta su resolución antes de continuar. 3.5.5 El encofrado de los componentes que soportan esfuerzos debería retirarse cuando los componentes cumplan con los requisitos de diseño y especificación.
X.Medidas de garantía de calidad
1 Designar una persona dedicada a medir la temperatura, realizar registros detallados de las mediciones de temperatura y archivarlos.
2. Controle la temperatura mínima del concreto que ingresa al molde a ≥10 ℃, asegúrese de que la temperatura del concreto que sale del tanque sea superior a 15 ℃ y, en última instancia, asegúrese de que la temperatura del concreto que ingresa al molde cumpla con los requisitos.
3. Complete el plan complementario de aislamiento de manera oportuna en función de la medición de temperatura en el sitio y entréguelo al departamento de producción de manera oportuna para garantizar que el concreto no se congele.
4 Si las condiciones e instalaciones del sitio no pueden cumplir con los requisitos para la construcción en invierno, no se realizarán construcciones de impermeabilización ni vertido de concreto. El vertido de hormigón en invierno debe someterse a la aprobación de los departamentos de tecnología, calidad y seguridad.
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