¿Qué empresa tiene buena calidad de alquiler de cojines para cimientos?
1. Descripción general del proyecto
El tanque de limpieza de aguas residuales de 1.000 metros cúbicos de la Estación de Tratamiento de Aguas Residuales Sur es un proyecto de instalación de apoyo en el distrito xx de la empresa xxxxxxx. el tanque de limpieza.
El depósito de aguas residuales tiene 21,7m de largo y 14,3m de ancho, con cimentación en forma de balsa. La elevación relativa de diseño de ±0,000 de este proyecto toma la elevación absoluta de 24,8 m, la elevación relativa de la elevación inferior de los cimientos es - 3,65 m, la intensidad de fortificación sísmica de este proyecto es de 6 grados, el grado de resistencia del hormigón del cojín de los cimientos es C10. el espesor es de 100 mm y el ancho de cada lado es 100. El grado de resistencia del hormigón de la piscina es C25.S6.
2. Ingeniería de refuerzo
1. Despliegue de la construcción
1) Secuencia de construcción
Descargar los materiales según el dibujo → atar los barras de acero para cimientos y columnas → Ate las barras de acero de la pared → Ate las barras de acero del techo.
2) Disposición laboral
De acuerdo con las características de este proyecto, se contratan 10 personas para el procesamiento de barras de acero, 4 personas para el transporte de barras de acero y 15 personas para el Instalación de barras de acero.
2. Preparación de la construcción
1) Preparación técnica
1.1 El personal técnico y de construcción relacionado con este proyecto está totalmente equipado.
1.2 Familiarícese con los dibujos, verifique si los dibujos son consistentes con la descripción, si hay contradicciones y errores en cada componente, y si las dimensiones y elevaciones en los dibujos arquitectónicos y estructurales son consistentes. .
1.3 Dominar los métodos constructivos y requisitos técnicos de este proyecto.
2) Preparación del sitio
2.1 Los puntos de elevación deben medirse de acuerdo con ±0,000 del estudio in situ.
2.2 Algunas maquinarias y equipos de procesamiento de acero ingresarán al sitio con anticipación de acuerdo con el plan de construcción y las regulaciones pertinentes.
2.3 De acuerdo con los requisitos de los planos, todo tipo de barras de acero se llevarán al sitio con anticipación y se llevará a cabo una inspección por muestreo de acuerdo con las regulaciones.
2.4 Medidas diversas para la construcción en época de lluvias.
3. Método de construcción
1. Procesamiento de barras de acero
1.1 La forma y el tamaño del procesamiento de barras de acero deben cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones. La superficie de la barra de acero debe estar limpia y libre de daños, manchas de aceite, manchas de pintura, óxido, etc. Si lo hubiera, se debe retirar antes de su uso y no se deben utilizar barras de acero con óxido granulado viejo.
1.2. La eliminación de óxido de barras de acero utiliza una máquina enderezadora de barras de acero para eliminar el óxido durante el proceso de enderezamiento de barras de acero.
1.3. Las barras de acero deben ser rectas sin dobleces locales y sólo pueden usarse y procesarse después de haber sido enderezadas.
1.4. Los ganchos o dobleces de las barras de acero deben cumplir los siguientes requisitos:
1) Los extremos de las barras de acero Clase I deben engancharse a 180 grados, y el radio de curvatura del arco. no debe ser menor que el diámetro de la barra de acero 2,5 veces, la longitud de la parte recta no debe ser menor que 3 veces el diámetro de la barra de acero.
2) Cuando el gancho final de la barra de acero secundaria se dobla a 90 grados o 135 grados, el radio de curvatura d de la barra de acero secundaria no debe ser inferior a 4 veces el diámetro de la barra de acero. y la longitud de la parte recta debe ser de acuerdo con el diseño OK (03-101 Álbum de fotos).
3) El radio de curvatura d de la curvatura media de la barra de acero doblada no debe ser inferior a 5 veces el diámetro de la barra de acero.
4) El extremo del estribo debe realizarse con un gancho de 135 grados. El diámetro de flexión del gancho debe ser mayor que el diámetro de la barra de acero tensionada y no menor a 2,5 veces el diámetro de la misma. el estribo. La longitud recta del gancho no debe ser menor que el diámetro del estribo 10d.
5) Al realizar el corte mecánico, el corte debe realizarse estrictamente de acuerdo con la longitud de la lista de ingredientes para garantizar que el corte sea correcto. Los procedimientos operativos deben seguirse estrictamente para garantizar la seguridad. Durante el proceso de corte y corte, si se descubre que las barras de acero tienen grietas, contracción o dobleces pronunciadas, se deben retirar.
6) Para garantizar la calidad del procesamiento al doblar barras de acero en este proyecto, es necesario clavar clavos en el banco de trabajo como marca del tamaño (punto de flexión) de acuerdo con el tamaño del ingrediente. lista cuando se procesa por debajo de φ10.
7) Al doblar barras de acero gruesas y barras de acero con formas complejas, debe dibujar la posición del punto de flexión con tiza de acuerdo con las dimensiones indicadas en la lista de ingredientes antes de doblar las barras de acero, y dibujarla en el banco de trabajo si es necesario, use una plantilla y clavos en el banco de trabajo para controlar los puntos de flexión de las barras de acero. Al marcar los puntos de clavado, el valor de ajuste de flexión se debe deducir según los diferentes ángulos de flexión (consulte la Tabla 1).
Lista de valores de ajuste de flexión de barras de refuerzo
Doblado de barras de refuerzo
Ángulo 30 45 60 90 135
Doblado de barras de refuerzo
Valor de ajuste 0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d
8) Cuando la primera barra de acero esté doblada y formada, se debe volver a inspeccionar de acuerdo con la forma y el tamaño indicados en el ingrediente. lista Después de cumplir con los requisitos, continúe con el procesamiento por lotes. Las barras de acero moldeadas deben tener la forma correcta, sin curvaturas cóncavas en el plano ni grietas en los puntos de curvatura.
9) Después de enderezar el acero redondo con la máquina enderezadora, la barra de acero parcialmente doblada se puede enderezar con una llave.
10) Desviaciones permitidas para el procesamiento de barras de acero:
Lista de valores de desviación permitidas para el procesamiento de barras de acero
Desviaciones permitidas para proyectos
La longitud total de las barras de acero a lo largo de la La dimensión longitudinal neta es 10.
La posición de flexión de la barra de acero doblada es de 20°.
Las dimensiones libres interiores de los estribos son 5.
2. Instalación de barras de acero
1. Instalación de barras de acero para columnas
1.1 Unir los refuerzos de la columna de acuerdo con la línea de posición de la columna dada (el andamio debe estar erigido antes de entrar a gran altura) y controlar su espaciado.
1.2 Establezca los estribos de la columna y calcule el número requerido de estribos de acuerdo con el espaciado indicado en el plano. Las uniones de los estribos deben estar escalonadas en las barras de acero longitudinales de cuatro esquinas. Las barras de acero de las esquinas de la columna y los estribos deben estar escalonados y atados con hebillas dobles. Las hebillas de unión deben tener forma de ocho entre sí. debe ser perpendicular a las barras principales.
1.3 El espesor de la capa protectora de los refuerzos de las columnas debe cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones.
2. Instalación de barras de acero de placa
1) Flujo del proceso: limpiar la plantilla → dibujar líneas en la plantilla → atar las barras de acero que soportan carga de la placa → atar el negativo Barras de acero con momento flector y barras de acero en ángulo.
2) Limpie los residuos de la plantilla, use tiza para dibujar el espacio entre las barras principales y de distribución en la plantilla, y coloque primero las barras de acero que soportan tensiones y luego las barras de distribución de acuerdo con las instrucciones. espaciado dibujado.
3) Ata la hebilla en forma de ocho. Al atar, la primera barra de acero debe estar a 50 mm del borde de la viga. Cuando la última barra de acero está a más de 50 mm del borde de la viga, se puede atar una barra de acero más.
4) Utilice negativo; barras para atar la malla de acero de doble capa y agregar El espacio de ф8 es 1 pieza/㎡ para asegurar la posición de las barras de acero superiores.
5) Durante el vertido, las barras principales de luz corta deben colocarse debajo de las barras principales de luz larga, y la longitud de anclaje de las barras de acero en la viga no debe ser inferior a 10d;
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4. Estándares de calidad
1. Proyecto de control principal
Al instalar barras de acero 1.1, la variedad, calidad, cantidad y especificaciones de las barras de acero deben cumplir con los requisitos de diseño y las normas nacionales vigentes sobre materiales de construcción;
1.2 Soldadura de barras de acero El tipo y calidad de las uniones cumplen con los requisitos de las "Especificaciones de Aceptación y Soldadura de Barras de Acero" vigentes (JGJ18-96);
1.3 El método de conexión de barras de acero longitudinales cumple con los requisitos de diseño;
1.4 Cuando se encuentran barras de acero Si hay fragilidad, mala soldadura o anomalías obvias en las propiedades mecánicas, inspección de composición química o Se deben realizar otras inspecciones especiales en el lote de barras de acero.
2. Elementos generales
2.1 Las barras de acero deben estar rectas y sin daños, sin grietas, manchas de aceite, óxido granular o escamoso en la superficie.
2.2 Las juntas de refuerzo deben instalarse en lugares de menor tensión. Una misma barra longitudinal de acero no deberá disponer de dos o más uniones. La distancia desde el final de la junta hasta el punto inicial de flexión de la barra de acero no debe ser inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero.
2.3 El número de hebillas faltantes y sueltas no deberá exceder el 10% del número de hebillas y no deberá estar concentrado.
2.4 Las barras de acero deberán estar atadas con precisión y en su lugar; , y las uniones ligadas cumplirán con las especificaciones vigentes.
Las desviaciones permitidas de la instalación de barras de acero se muestran en la siguiente tabla:
Método de prueba para las desviaciones permitidas del proyecto
La longitud y el ancho del acero atado La malla es de 10 pies.
Tamaño de malla +/-20 pies. Compruebe la tercera marcha y tome el valor máximo.
Inspección cuantitativa de los 10 pies de longitud del marco de acero atado.
Comprueba el ancho y alto de 5 pies.
Compruebe el espacio entre las barras de refuerzo a 10 pies.
Compruebe que haya 5 pies de espacio.
El espesor de la capa protectora se basa en 10 pies.
Inspeccionar postes y vigas a 5 pies.
Inspeccionar tableros y paredes a 3 pies.
Al atar estribos, separe las barras de acero transversales a ±20 pies de distancia. Compruebe la tercera marcha y tome el valor máximo.
Compruebe el punto inicial de flexión de la barra de acero con una medida de 20 pies
Utilice 5 pies para comprobar la posición central de las piezas incrustadas.
Inspección de cantidad de diferencia de nivel +3, 0 pies
5. Medidas de construcción civilizada y protección del medio ambiente
1. 1.1 La construcción debería realizarse en estricta conformidad con las normas, procedimientos y requisitos de diseño nacionales pertinentes. Implementar una gestión integral de la calidad, quien hace la construcción es responsable, controlar estrictamente el proceso constructivo y definir claramente la división de responsabilidades.
1.2 Implementar un sistema de gestión de calidad de tres niveles para garantizar que el período de construcción esté bajo control.
1.3 Mantener los registros de construcción originales de manera oportuna, precisa y detallada para que los problemas puedan descubrirse oportunamente y el plan de construcción pueda ajustarse en cualquier momento.
1.4 El personal de construcción controla estrictamente todo el proceso de construcción de acuerdo con las normas ISO-9002 y los estándares estipulados en los documentos de procedimiento de control de calidad de la empresa. El personal de construcción opera estrictamente de acuerdo con los requisitos del plan de construcción y el trabajo. instrucciones.
2. Medidas técnicas para una construcción segura
2.1 El director de proyecto de este proyecto tiene la responsabilidad de liderazgo general de la seguridad de todo el personal técnico en todos los niveles, departamentos funcionales y. Los trabajadores de producción son responsables de la seguridad de todo el proyecto dentro del alcance de sus respectivas responsabilidades.
2.2 Fortalecer la educación sobre seguridad en la construcción para el personal de construcción y realizar inspecciones de seguridad periódicas.
2.3 Al ingresar al sitio de construcción, se debe usar casco de seguridad y recibir educación de admisión.
2.4 Durante la construcción, todos los tipos de trabajo profesionales deben contar con certificados e implementar estrictamente procedimientos operativos de seguridad.
2.5 El personal de gestión del proyecto debe brindar educación jurídica a todos los trabajadores de la construcción sobre el cumplimiento de las leyes y regulaciones, y realizar sesiones informativas de seguridad antes de la construcción. Nadie puede comandar u operar en violación de las regulaciones y debe obedecer la dirección del personal del departamento de seguridad.
2.6 Durante el período de construcción, el oficial de seguridad es totalmente responsable de la supervisión de la seguridad, encuentra factores inseguros, los elimina en cualquier momento y toma medidas preventivas efectivas.
Los asuntos no cubiertos en 2.7 se implementarán de acuerdo con los procedimientos operativos pertinentes.
3. Medidas de protección de la civilización y del producto terminado
3.1 Las áreas de operación y los alrededores de los trabajadores deben estar limpios y ordenados, y sus pies deben limpiarse después del trabajo y el trabajo.
3.2 Fortalecer el mantenimiento y reparación de equipos mecánicos, cumplir con los procedimientos operativos de seguridad mecánica, tomar medidas de protección de seguridad para garantizar el funcionamiento normal de la maquinaria y mantener siempre limpios el cuerpo de la máquina y el entorno circundante.
3.3 Los diversos materiales y herramientas utilizados en la construcción deben disponerse de manera planificada de acuerdo con el progreso de la construcción y las condiciones del sitio.
3.4 Después de atar las barras de acero, nadie puede caminar sobre el piso a voluntad.
3.5 Las barras de acero procesadas deben apilarse ordenadamente de acuerdo con el modelo y las especificaciones; en el sitio para evitar que se doblen y deformen, se debe instalar un drenaje alrededor de la zanja para evitar que las barras de acero caigan al suelo después de atar las barras de acero inferiores, los soportes y los taburetes para caballos deben estar atados firmemente para evitar otros tipos de trabajo; de pisarlos y deformarlos;
3.6 Se deben instalar andamios temporales al atar las barras de acero de la pared, y no se deben pisar las barras de acero
3.7 Al transportar e instalar; barras de acero, deben descargarse con cuidado y no se permiten lanzamientos aleatorios ni colisiones.
3.8 Después de atar las barras de acero, coloque tablas de madera elevadas sobre el tablero como paso temporal para evitar que las personas pisen las barras de acero.
3.9 Al verter concreto, los peatones; y los pasajes de operación deben estar construidos y no deben ser de hormigón sobre barras de acero.
3.10 Después de atar las barras de acero, el sitio debe limpiarse una vez finalizado el trabajo y los cables y barras de acero restantes deben apilarse de manera oportuna.
II. Ingeniería de encofrado
1. Bases para la preparación
1. Plano constructivo del tanque de agua clara
2. Aceptación de calidad de estructuras de hormigón" 》(GB50204-2002)
3. "Especificaciones técnicas de seguridad para andamios de tubos de acero con sujetadores en la construcción" (JGJ130-2001).
2. Despliegue de mano de obra
La instalación de la plantilla requiere 20 personas cada día.
3. Producción de plantillas:
El modelo se procesa o produce en el sitio de procesamiento de acuerdo con los dibujos. Después de la producción, se marcan la ubicación de la plantilla, el tamaño del modelo y la cantidad.
1. Instalación del encofrado
Secuencia de construcción:
Trazado → cimentación de balsa y encofrado de cimentación de columnas independientes y encofrado mural → instalación de encofrado de columnas → sin encofrado Instalación de encofrado de muro → instalación de encofrado de fondo de losa.
(1) Disposición:
Antes de instalar el encofrado, controle la línea del borde interior de acuerdo con el cojín, la base y la elevación emergente en el tablero, la línea central y la instalación del encofrado y de acuerdo con el marco completo de la sala. Los requisitos de diseño determinan las líneas de posición de las columnas del encofrado.
(2) Montaje de soportes de encofrado:
El espacio de montaje de los andamios en toda la sala es de @800×800 y no puede ser superior a 1000 mm. El primer poste horizontal se coloca a 300 mm de altura del suelo, y el segundo y tercer postes horizontales se colocan a 1500 mm de distancia. Los postes y soportes verticales y horizontales deben apretarse con sujetadores.
(3) Instalación del encofrado de muros
El encofrado principal adopta un encofrado de madera, reforzado con escuadras de madera de 50×100, tubos de acero y pernos de 10 mm de diámetro. Las escuadras de madera se colocan de espaldas a la superficie del encofrado, con una separación de 200 mm, y la separación horizontal y vertical de los pernos de tracción es de 500 mm. En el centro del perno se suelda un anillo de sellado y una tapa de acero para evitar fugas de agua y reducir la sección transversal al verter hormigón. El tubo de acero se apoya horizontalmente sobre el cuadrado de madera con el mismo espacio que los pernos. Luego use tubos de acero para soportar la pared de tierra, con un espacio de 1500 mm hacia arriba, abajo, izquierda y derecha.
(3) Forma inferior de la placa de montaje:
El soporte debe ser estable y no puede hundirse. Según los requisitos de diseño, los postes de andamio se colocan por toda la nave a determinadas distancias. Al montar el molde, se deben tirar de los cables para controlar la altura y la verticalidad, y se debe verificar la nivelación.
El encofrado debe colocarse desde todos los lados hacia el centro. El encofrado debe conectarse a la quilla del tubo de acero de soporte y al molde interior de la pared, y debe conectarse firmemente con clavos de hierro. El encofrado cubre la moldura interna de la pared y las juntas del encofrado se pegan con cinta adhesiva. Después de pasar la inspección, se aplica el agente desencofrante.
Las piezas incrustadas y los orificios reservados en el tablero deben incrustarse después de que aparezca la línea de posición en la plantilla para garantizar un posicionamiento preciso, y deben fijarse con tubos de acero u otros métodos.
Después de instalar el encofrado inferior, se debe verificar la elevación de la superficie del encofrado, la planitud de la superficie del tablero, la precisión de las uniones, las partes incrustadas y los orificios reservados, y la posición de la columna central. debería determinarse más a fondo.
(4) Instalación del encofrado para juntas de columnas:
Los espacios entre el encofrado de placa, el encofrado de columna y el encofrado de placa se cosen herméticamente con enchapado y cinta para evitar fugas de lodo y se refuerzan firmemente. ; Compruebe si la planitud es la misma que la de la superficie grande y es perpendicular.
4. Instalación del molde
(1). Ensamble el molde estrictamente de acuerdo con los dibujos del molde.
(2). Suelte la línea del borde de la columna y la línea de unión de 500 mm, corrija y ate los refuerzos de la columna e instale las almohadillas para hacer crestas a lo largo del perímetro de la columna para garantizar que el encofrado. es cuadrado.
(3) Instalación, corrección y refuerzo de plantillas. Al instalar el molde, el modelo debe instalarse en su lugar al mismo tiempo.
(4) El sistema de refuerzo del encofrado utiliza tubos de acero con una separación horizontal de 500. Los cuatro lados están reforzados con tubos de acero y las raíces están debidamente densadas para evitar la expansión del encofrado.
(5). El molde debe limpiarse antes de eliminar el polvo.
5. Autoinspección de la instalación de la plantilla
Después de instalar la plantilla, primero realice la autoinspección, complete el formulario de autoinspección y autoevaluación y luego envíelo. al departamento de proyectos y a la Parte A para su aceptación. Después de pasar la inspección de aceptación, realice los procedimientos de entrega y luego continúe con el siguiente proceso de construcción.