¿Cómo gestionar mejor los equipos empresariales?
1. El apagado del equipo o la reducción de la eficiencia debido a daños anormales (tiempo de inactividad o costos de reparación que alcanzan un cierto estándar, o lesiones internas graves a pesar de no apagarse para reparaciones) son todos accidentes del equipo.
2. Clasificación de accidentes de equipos:
2.1 Una de las siguientes situaciones es un accidente mayor de equipos:
2.1.1 Generalmente, los equipos de producción están parados. durante más de cuatro días y cuatro noches.
2.1.2 El costo de reparación del equipo es de más de 2.000 yuanes (excluidas las pérdidas de costos de producción).
2.1.3 Se interrumpe el suministro eléctrico de toda la fábrica durante más de 30 minutos o el suministro eléctrico de un taller se interrumpe durante más de 60 minutos.
2.1.4 El rendimiento del equipo se ve seriamente afectado.
2.2 El resto de accidentes de equipos son accidentes de equipos generales.
3. Naturaleza de los accidentes de equipo:
3.1 Accidente responsable: cualquier causa humana, como: mal funcionamiento, mantenimiento inadecuado, procesamiento fuera de especificación, mano de obra irrazonable, comando descuidado, etc. , lo que puede provocar daños en el equipo, tiempo de inactividad o reducción de la eficiencia y precisión.
3.2 Accidente de calidad: Cualquier equipo que se dañe, se detenga o tenga una eficiencia reducida debido a una mala calidad del equipo o un mantenimiento e instalación inadecuados.
3.3 Accidente natural: Daños en los equipos o reducción de eficiencia provocados por desastres naturales o pérdidas naturales.
4. Análisis y tratamiento de accidentes de equipos
4.1 Para accidentes de equipos, se debe cortar el suministro eléctrico inmediatamente, se debe conservar la escena e informar paso a paso al líder de. la unidad responsable debe informar a la oficina de gestión de la empresa de manera oportuna. Los accidentes de equipo importante deben informarse al director de fábrica a cargo dentro de una hora.
4.2 Para accidentes generales, la persona a cargo de la unidad responsable deberá organizar el personal relevante para realizar la investigación y el análisis de acuerdo con el principio de "tres no-misses" (es decir, los responsables del accidente y el público no será educado, y aquellos sin medidas estandarizadas no se salvarán), personal relevante de la Oficina de Gestión Empresarial participó en la reunión de análisis de accidentes. Los accidentes importantes de equipos y los accidentes de equipos de control de fábrica estarán presididos por la Oficina de Gestión Empresarial, y los líderes, unidades responsables y departamentos relevantes participarán en el análisis y manejo.
4.3 La unidad responsable del accidente debe completar cuidadosamente el formulario de informe de accidente dentro de los tres días según los resultados del análisis del accidente y enviarlo a la Oficina de Gestión Empresarial. Los accidentes que involucren equipos de control de fábrica deben informarse al supervisor para recibir instrucciones.
4.4 Además de la educación, los responsables del accidente deben ser tratados con seriedad, como críticas o sanciones administrativas. Si las circunstancias son graves, se perseguirá la responsabilidad legal. Luego de ocurrido un accidente general, se descontará del 5%-10% del bono total del mes a los responsables, a los responsables de accidentes mayores se les descontará una penalidad del 20%-50% del bono total, y el 10%; Se descontará el % del bono total del supervisor.
4.5 La Oficina de Gestión Empresarial debe informar de inmediato la información sobre sanciones al director de fábrica a cargo. Si el responsable del accidente o su líder no atiende el accidente dentro del plazo, oculta la verdad del accidente, destruye el lugar del accidente, engaña a sus superiores o no lo informa, será tratado como un accidente con agravante. responsabilidad, y el bono máximo no excederá el 60% del bono total del mes.
4.6 La unidad a la que pertenece el equipo es responsable de los trabajos de reparación después de un accidente del equipo, y sus propios fondos son responsables de ello. Si necesita comprar repuestos para reparaciones de emergencia, deben estar firmados por la oficina de administración de la empresa antes de comprarlos.
*Informe de referencia: Informe de accidente del equipo
Parte 12 Sistema de gestión de equipos CNC
1, Operación del equipo
1.1 Requisitos de operación del equipo para operadores
1.1.1 Los operadores de equipos deben usar gorros de trabajo, ropa de trabajo y calzado de seguridad.
1.1.2 Los operadores deben recibir una capacitación estricta para comprender las características de rendimiento de las máquinas herramienta, estar familiarizados con los métodos de programación de los sistemas CNC de las máquinas herramienta y dominar los métodos y habilidades operativos.
1.1.3 Los no operadores que hayan recibido capacitación profesional, comprendan las características de rendimiento de las máquinas herramienta y dominen los métodos operativos pueden operar la máquina solo después de la aprobación del líder.
1.1.4 No se permite al personal sin formación profesional operar máquinas herramienta sin autorización.
1.1.5 Al realizar pruebas de corte de piezas de trabajo o ajustar programas, los programadores y operadores deben trabajar juntos. Si el operador está ausente, los no operadores pueden operar en la computadora solo después de la aprobación del líder.
1.1.6 El personal debe estar familiarizado e implementar estrictamente procedimientos operativos seguros y otras reglas y regulaciones.
1.2, Requisitos de operación del equipo
1.2.1 Instrucciones generales:
1.2.1.1 Antes de trabajar, los operadores deben usar ropa de trabajo, gorros de trabajo y calzado de seguridad.
1.2.1.2 Limpiar frecuentemente el entorno alrededor de la máquina herramienta y mantenerlo limpio y ordenado.
1.2.1.3 El sistema de control de la máquina herramienta se mantiene siempre limpio.
1.2.1.4 Asegúrese de comprobar si los tornillos de fijación están flojos.
1.2.1.5 No abrir la tapa protectora para poner en marcha la máquina herramienta.
1.2.2 Precauciones al arrancar la máquina herramienta:
1.2.2.1 Antes de arrancar la máquina todos los días, verifique si el suministro de energía y la fuente de aire son normales y si los indicadores de aceite son correctos.
1.2.2.2 Antes del procesamiento, se debe devolver el portaherramientas al punto de referencia manualmente o mediante instrucciones del programa.
1.2.2.3 Estar familiarizado con el método de parada de emergencia de las máquinas herramienta y la secuencia de funcionamiento de las máquinas herramienta.
1.2.2.4 Después de instalar la herramienta y la pieza de trabajo, verifique nuevamente para confirmar que no hay interferencia, llame al programa correcto y verifique si el número de posición de la herramienta es correcto para asegurarse de que la herramienta haya sido calibrada. y cumple con los requisitos de uso.
1.2.3 Precauciones al ajustar el programa:
1.2.3.1 Utilizar las herramientas correctas y evitar el uso de herramientas pasivas.
1.2.3.2 No realizar operaciones más allá de las capacidades de procesamiento de la máquina herramienta.
1.2.3.3 Ajustar la herramienta cuando la máquina herramienta está parada.
1.2.3.4 Asegúrese de que la herramienta no choque con otras piezas al cambiar de herramienta.
1.2.3.5 Confirmar si la abrazadera o placa de presión de la pieza de trabajo tiene suficiente resistencia.
1.2.3.6 No se permiten herramientas, instrumentos de medición, cuchillos y otros elementos en el banco de trabajo.
Después de ajustar el programa en 1.2.3.7, se debe verificar nuevamente y procesar solo después de la confirmación mediante operación en seco o visualización de simulación.
1.2.3.8 Después de encender el sistema de control, solo una persona puede operar el panel de control y ninguna otra persona puede conectarse al panel de control. Está estrictamente prohibido el trabajo cruzado.
1.2.4 Precauciones para el funcionamiento de la máquina herramienta:
1.2.4.1 Después de arrancar la máquina herramienta, se debe monitorear su estado operativo durante el funcionamiento automático y continuo de la máquina herramienta.
1.2.4.2 Confirme que la salida de refrigerante sea suave y que el caudal sea suficiente.
1.2.4.3 Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento, no está permitido ajustar la herramienta y medir el tamaño de la pieza de trabajo.
1.2.4.4 Si hay alguna anomalía, se debe mantener el lugar y se debe notificar al personal de mantenimiento a tiempo para solucionar el problema. En caso de emergencia, corte rápidamente el suministro eléctrico.
1.2.5 Precauciones al finalizar la operación:
1.2.5.1 Apagar la alimentación.
1.2.5.2 Limpiar la máquina herramienta y añadir aceite lubricante. Cuando la máquina herramienta no se utilice durante un período prolongado, se debe recubrir con aceite antioxidante.
1.2.5.3 Diligenciar el formulario de registro de trabajo
2. Mantenimiento y conservación del equipo
El personal inspeccionará el equipo según los puntos de inspección de cada máquina. herramienta y completar el registro de inspección. El operador es responsable de las inspecciones diarias y de registrar las condiciones anormales en la hoja de registro de trabajo. La columna "refrigerante" de la tabla se comprobará periódicamente según las condiciones de procesamiento. El personal de mantenimiento es responsable de las inspecciones trimestrales y semestrales y de completar los registros pertinentes. El personal de mantenimiento debe realizar inspecciones en cualquier momento de acuerdo con los puntos de inspección diarios y eliminar los problemas descubiertos de manera oportuna.
2.1 Puntos de inspección y control de tornos CNC:
2.1.1 Puntos de inspección diarios:
2.1.1.1 Antes de encender:
A. ¿El voltaje es normal?
B. Compruebe si la máquina herramienta tiene anomalías.
C. Compruebe si el refrigerante, el aceite hidráulico y el aceite lubricante son suficientes.
D. Comprobar si las herramientas y útiles de medición están listos.
E. Si se han limpiado las virutas de la ranura de corte.
Después del encendido 2.1.1.2:
A. Verifique si las luces indicadoras en el panel de operación son normales y si los botones e interruptores están en la posición correcta.
B.b. ¿Hay una visualización de alarma en la pantalla CRT? Los problemas deben abordarse con prontitud.
C. Si la indicación del manómetro del dispositivo hidráulico está dentro del rango requerido.
D. Si los ventiladores de refrigeración de cada caja de control están funcionando normalmente.
E. Si la herramienta está correctamente sujeta al portaherramientas, si el portaherramientas y la mesa giratoria de la herramienta están sujetados de forma fiable y si la herramienta está dañada.
2.1.1.3 Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento:
A. ¿Hay algún ruido anormal en el deslizamiento del husillo durante la operación?
B. ¿Existe alguna anomalía que sea diferente al funcionamiento normal? Como sonido, temperatura, grietas, olor, etc.
Si se produce alguna anomalía, se debe mantener el lugar y se debe notificar al personal de mantenimiento de inmediato para eliminar la falla. En caso de emergencia, se debe cortar rápidamente el suministro eléctrico. Una vez completada la inspección aleatoria, el operador debe completar el formulario de registro de trabajo.
2.1.2 Inspección trimestral:
2.1.2.1 Comprobar el funcionamiento del husillo. El husillo gira aproximadamente a la mitad de la velocidad máxima durante 30 minutos. Si tocas la parte del caparazón con la mano, es normal que se sienta suave. Para comprender el estado de funcionamiento del rodamiento del husillo.
2.1.2.2 Revisar los husillos de bolas del eje X y del eje Z, y limpiarlos si presentan suciedad.
2.1.2.3 Compruebe si el interruptor de límite de sobrecarrera y el interruptor de parada de emergencia del eje X y del eje Z son normales. Puede presionar la polea del interruptor de marcha con la mano. Si la alarma de sobrecarrera se muestra en el CRT, el interruptor de límite es normal. Limpie todos los interruptores de proximidad.
2.1.2.4 Comprobar si el cabezal giratorio y el sistema de transmisión del cabezal cortador están bien lubricados y marcados. El orificio de inyección de aceite debe lubricarse con aceite.
2.1.2.5 Compruebe si hay virutas y residuos acumulados en el orificio para cuchillas de la torreta. Si es así, límpielos.
2.1.2.6 Comprobar el estado del contrapunto para ver si hay grietas y rebabas. Si hay algún problema, solucionelo.
2.1.2.7 Compruebe si hay acumulación de residuos en el tanque de refrigerante. Si hay muchos residuos, límpielo.
2.1.2.8 Verifique el dispositivo hidráulico:
A. Verifique el estado de acción del manómetro Ajustando la presión de la bomba hidráulica, vea si el puntero del manómetro cambia de manera flexible. arriba y abajo.
b. Compruebe si la tubería hidráulica está dañada y si cada junta de tubería está suelta o tiene fugas de aceite.
2.1.2.9 Verifique el dispositivo de aceite lubricante:
A. Verifique si el volumen de descarga de aceite de la bomba de lubricación cumple con los requisitos.
b. Compruebe si el tubo de aceite lubricante está dañado, si las juntas de los tubos están sueltas y si hay fugas de aceite.
Después de la inspección trimestral 2.1.2.10, el personal de mantenimiento debe completar el formulario de inspección trimestral del CTX600.
2.1.3 Puntos de inspección semestral:
El personal de mantenimiento deberá organizar las inspecciones de las máquinas herramienta según el formulario de inspección semestral CTX600.
2.2 Puntos de inspección del centro de mecanizado:
2.2.1 Puntos de inspección diarios:
2.2.1.1 Retirar suciedad y polvo de la mesa de trabajo, base, etc. . Y limpie el aceite, el refrigerante y las virutas de la superficie de la máquina herramienta.
2.2.1.2 Retirar todo lo que no quede cubierto en la superficie deslizante.
Limpieza de la tapa de fuelle.
2.2.1.4 Preste atención a si el sistema de control electrónico es anormal y si hay una señal de alarma en la pantalla.
2.2.1.5 Limpiar e inspeccionar todos los finales de carrera, interruptores de proximidad y sus superficies circundantes.
2.2.1.6 Verificar el nivel de aceite de cada tanque de aceite lubricante y de aceite hidráulico para mantenerlo en un nivel de aceite razonable.
2.2.1.7 Confirmar que cada herramienta regrese a su ubicación correcta.
2.2.1.8 Asegúrese de que el agua de la taza del filtro de aire esté completamente drenada.
2.2.1.9 Compruebe si la presión de la bomba hidráulica está dentro del rango especificado.
2.2.1.10 Compruebe si el sistema hidráulico principal de la máquina herramienta tiene fugas. Si hay algún problema, notifique al personal de mantenimiento a tiempo para repararlo.
2.2.1.11 Compruebe la manguera de refrigerante y el nivel de líquido, y limpie los residuos y otra suciedad en la tubería y la caja de refrigeración.
2.2.1.12 Asegúrese de que todos los indicadores del panel de operaciones se muestren normalmente.
2.2.1.13 Comprobar si cada eje de coordenadas está en el origen.
2.2.1.14 Compruebe la cara del extremo del husillo, el portaherramientas y otros accesorios en busca de rebabas, grietas o daños, y limpie la periferia del husillo.
En caso de una anomalía, permanezca en el sitio y notifique de inmediato al personal de mantenimiento para solucionar el problema. En caso de emergencia, se debe cortar rápidamente el suministro eléctrico. Una vez completada la inspección aleatoria, el operador debe completar el formulario de registro de trabajo.
Puntos clave de 2.2.2 inspección trimestral:
2.2.2.1 Limpiar el interior de la caja de control eléctrico y mantenerla limpia.
2.2.2.2 Limpiar el filtro de aire con queroseno y sustituirlo si es necesario.
No utilice diluyentes u otras sustancias similares para limpiar el filtro.
2.2.2.3 Revisar el dispositivo hidráulico, tuberías y juntas para asegurar que no existan holguras ni desgaste.
2.2.2.4. Limpiar el raspador de la superficie de deslizamiento del carril guía.
2.2.2.5 Revisar cada electroválvula, interruptor de carrera e interruptor de proximidad para asegurar que estén funcionando correctamente.
2.2.2.6 Revisar el filtro de aceite en el tanque hidráulico y limpiarlo si es necesario.
2.2.2.7, comprobar si todos los cables y terminales están en buen contacto.
2.2.2.8 Asegúrese de que todos los enclavamientos, relés de tiempo y relés estén funcionando correctamente y repárelos o reemplácelos cuando sea necesario.
2.2.2.9 Asegurarse de que el dispositivo CNC pueda funcionar correctamente.
Después de la inspección trimestral 2.2.2.10, el personal de mantenimiento debe completar el formulario de inspección trimestral SPN63.
2.2.3 Puntos clave de la inspección semestral:
El personal de mantenimiento deberá organizar las inspecciones de las máquinas herramienta de acuerdo con el SPN63 "Formulario de inspección semestral".
3. Operación y mantenimiento del sistema del compresor
De acuerdo con el formulario de mantenimiento regular del compresor y el manual de instrucciones, el personal de mantenimiento es el principal responsable de su mantenimiento. Después de la resolución de problemas, deben completarlo. una hoja de registro de fallas.
4. Ámbito de uso del equipo: solo responsable del proceso después del mecanizado desbaste de la pieza de trabajo.
5. Informe de accidente del equipo:
Si hay un aviso de falla en la pantalla CRT de la máquina herramienta, se debe notificar al personal de mantenimiento de inmediato para proporcionar el estado de operación para que la falla pueda solucionarse. eliminarse a tiempo y el registro de fallas se puede completar y archivar. Cuando ocurre una falla mecánica en una máquina herramienta, se debe detener inmediatamente, se debe conservar la escena, se debe notificar al personal de mantenimiento, las condiciones y fenómenos en el sitio; Se debe proporcionar y archivar la hoja de registro de fallas de la máquina herramienta. Los accidentes de equipos se llevarán a cabo de acuerdo con el "Sistema de Manejo y Estadísticas de Accidentes de Equipos".