Cómo ajustar la muerte súbita de los accesorios de la máquina envasadora
La máquina empacadora GK35-2C (máquina de coser industrial) se usa ampliamente en el empaque y costura de diversas bolsas (bolsas tejidas de plástico, bolsas de tela, bolsas de papel kraft, sacos). Su estado técnico afecta directamente al funcionamiento normal de la línea de envasado automático, por lo que la depuración y mantenimiento de la máquina de envasado es muy importante.
1. Tecnología de ajuste
Los principales componentes de ajuste de la máquina empacadora incluyen lanzaderas, barras de agujas, mecanismos de alimentación, mecanismos de transmisión de hilo, agujas, presión del prensatelas, mecanismos de tijera (cortadores). )esperar.
1 ajuste. 1Aguja de bucle
Para garantizar un enganche exitoso, se debe ajustar la posición relativa de la aguja de bucle y la aguja de la máquina.
1) Ajuste de la "posición para comer" del looper (posición de oscilación del looper) Primero, mida si la distancia central de los orificios de bola de la pequeña biela 2 del looper es de 69,6 ~ 70,2 mm y luego gire. Gire la polea con la mano en el sentido de las agujas del reloj de modo que cuando el garfio esté en el límite derecho (retroceda hacia la derecha), la distancia entre la punta de la aguja y el centro de la aguja sea de 8 mm. De lo contrario, afloje los dos tornillos de la manivela exterior del looper y ajuste el movimiento izquierdo y derecho. Al ajustar, sujete la manivela exterior y el balancín interior con las manos para evitar que se muevan.
2) Ajuste de la holgura axial del áncora (posicionamiento delantero y trasero). La holgura axial entre el áncora y la aguja es de 0,08 ~ 0,13 mm. Si el espacio es demasiado grande, las puntadas se saltarán fácilmente al coser y el enlazador no podrá enganchar el hilo. Si el espacio es demasiado pequeño, al coser materiales gruesos o al realizar una operación incorrecta (tirón fuerte), las agujas perforarán el material oblicuamente o frotarán entre sí, y la aguja curva tampoco enganchará el hilo y saltará puntadas. El método de ajuste es el siguiente: primero verifique si los dos tornillos de fijación del looper están cerca del cuerpo plano del mango del looper, luego afloje ligeramente el tornillo del pequeño balancín excéntrico del looper y ajuste el balanceo delantero y trasero. Al realizar el ajuste, la pequeña biela excéntrica debe estar en el centro excéntrico pequeño del looper.
1.2 Ajuste de la barra de la aguja
1) La aguja debe instalarse recta, con la punta afilada, sin rebabas en el ojo de la aguja y sin desgaste evidente. Si la aguja no cumple con los requisitos anteriores, se debe reemplazar. Al instalar la aguja, la superficie cóncava en el ojo de la aguja debe mirar hacia adelante (dirección de transporte del material de la costura), el mango de la aguja debe insertarse hasta el fondo y luego se debe bloquear la tuerca de la barra de la aguja.
2) El ajuste de altura de la barra de agujas debe ajustarse de acuerdo con la posición de movimiento del garfio. El método de ajuste consiste en girar la polea en el sentido de las agujas del reloj con la mano de modo que cuando el garfio golpee la aguja, la punta del garfio esté 1 ~ 1,5 mm más allá del lado izquierdo de la aguja. La parte superior del orificio de la aguja debe estar básicamente al mismo nivel. el borde inferior del looper. De lo contrario, puede aflojar ligeramente el perno del acoplamiento de la barra de la aguja para ajustar. Debido a que ambos tienen reglas operativas que cooperan entre sí, para que se pueda completar el proceso de enhebrado, enganche y bucle, el ajuste anterior del lanzadera y la aguja de la máquina deben realizarse al mismo tiempo.
1.3 Ajuste del mecanismo de alimentación
1) La longitud de la puntada debe ajustarse dentro del rango de 6. 5 ~ 11 mm según requerimientos del usuario. El método de ajuste es el siguiente: primero afloje la tuerca gruesa sujeta a la biela de alimentación y ajuste moviendo el tornillo de ajuste del paso de la aguja hacia arriba y hacia abajo en la ranura en forma de abanico de la rejilla. Cuando el eslabón de alimentación baja, la longitud de la puntada aumentará y cuando sube, la longitud de la puntada disminuirá. Después de ajustar la longitud de puntada requerida, asegúrese de apretar la tuerca del tornillo de ajuste; al mismo tiempo, ajuste el espacio entre el bloque protector de la aguja y la aguja. El tamaño básico es de 0,08 ~ 0,13 mm. Cabe señalar que cuando el paso de la aguja se ajusta para que sea mayor que el paso de la aguja original, primero se debe nivelar el bloque protector de la aguja hasta el fondo y luego se debe ajustar el espacio después de ajustar al paso de la aguja requerido.
2) La altura del diente de alimentación se determina según la calidad y el grosor del material de la bolsa de embalaje. Los dientes de alimentación suelen ser entre 1,8 y 2,2 mm más altos que la superficie plana de la placa de la aguja. Si los dientes de transporte están demasiado altos, rozarán la placa de la aguja, provocando que el material de costura avance hacia atrás y que las trenzas tiren hacia atrás.
1 ajuste. Mecanismo transportador de 4 hilos
1) Ajuste de la tensión de la sutura La tensión de la sutura del hilo superior (hilo superior) y del hilo inferior (hilo inferior) se ajusta mediante dos abrazaderas de hilo. Por lo general, la tensión de la sutura es que el hilo superior es mayor que el hilo inferior, y la abrazadera del hilo debe ajustarse de acuerdo con la tensión de las puntadas durante la costura inicial. Si las puntadas todavía están demasiado apretadas o demasiado sueltas después de ajustar la tensión, ajuste la palanca de ajuste de la cantidad de hilo del hilo superior y el mecanismo tirahilos del hilo inferior.
2) Ajuste del tiempo de alimentación del hilo y de la cantidad de alimentación del hilo El ajuste del tiempo de alimentación del hilo y de la cantidad de alimentación del hilo inferior y superior se controla mediante la palanca de ajuste de alimentación del hilo y el hilo del enlazador. mecanismo de recogida, y debe basarse en el grosor del material de costura para ajustar los cambios y la longitud de la puntada. La cantidad de transporte de hilo del hilo superior se ajusta ajustando la posición arriba y abajo de la palanca de ajuste de hilo, y la cantidad de transporte de hilo y el tiempo de recepción y transporte de hilo del hilo inferior se ajustan mediante el mecanismo tirahilos del garfio. El ciclo de trabajo principal del recogedor de hilo del garfio es mediante el giro hacia la izquierda y hacia la derecha de la pieza móvil, de modo que la línea inferior desempeña el papel de retraer y desenrollar el hilo en las esquinas redondeadas de la pieza móvil. Su ajuste afecta directamente. la calidad de la costura y la belleza de las puntadas. Al ajustar, afloje el tornillo de la manivela exterior y ajuste el rotor hacia arriba y hacia abajo. Al ajustar el rotor, puede retrasar el tiempo de liberación de la línea de fondo; de lo contrario, la línea de fondo se liberará antes. Después de un ajuste, debe verificar el momento de bajar el hilo inferior, el bucle del áncora, si las puntadas son hermosas y si la tensión del hilo superior y del hilo inferior son básicamente las mismas.
1.5 Ajuste de la presión del prensatelas
La presión depende del espesor del material de unión. Al coser materiales finos, se debe reducir la presión; de lo contrario, se debe aumentar la presión. Cuando el material de costura se empuja hacia adelante suavemente y las puntadas son uniformes, no aumente la presión para reducir el desgaste de las piezas. Al ajustar la presión, atornille los dos casquillos de los tornillos de ajuste de presión para aumentar la presión y atorníllelos para disminuirla.
1 ajuste. 6. Mecanismo de tijera (cortador)
El cortador de esta máquina es accionado por un dispositivo mecánico. El estator de la cortadora se fija en el conducto en el extremo frontal del chasis con tornillos, y el rotor de la cortadora se fija en la ranura del marco de la tijera con tornillos y oscila con el funcionamiento de la máquina.
Al cortar, la pala del rotor debe exceder la pala del estator en 0,5 mm. Al ajustar, primero afloje el tornillo de ajuste, ajústelo para cumplir con los requisitos y luego apriételo. El estator y la punta de la herramienta deben estar en 0. 3 ~ 0,5 mm más alto que el plano inferior de la placa de la aguja. La presión lateral entre el rotor de la herramienta y el estator de la herramienta es generada por el resorte, y su tamaño debe determinarse de acuerdo con las necesidades reales al cortar trenzas de alambre de acero. Afloje el tornillo del anillo de retención del resorte para reducir o aumentar la presión y apriete el tornillo nuevamente después del ajuste.
2. Solución de problemas
Las fallas comunes incluyen hilos rotos, puntadas saltadas, agujas rotas, puntadas desiguales, alimentación apagada, máquina pesada y ruido fuerte. A continuación se detallan varios fenómenos de falla y sus métodos de tratamiento.
2.1 Desconectado
(1) El hilo está mal o la sutura está atascada: Reenhebrar o hacer ajustes.
(2) Mala calidad de la puntada: Se pueden usar puntadas con buena resistencia a la tracción y se puede usar hilo de poliéster 20s/3.
(3) La tensión de la sutura es demasiado apretada y la alimentación del hilo es insuficiente: cuando la sutura está demasiado apretada, la presión de la abrazadera del hilo debe relajarse. Cuando la alimentación del hilo es insuficiente, la alimentación del hilo. La palanca de ajuste o el recogehilos deben elevarse adecuadamente para que la sutura tenga una cierta longitud de alimentación.
(4) La profundidad de la aguja es demasiado baja: ajuste según las instrucciones.
(5) Las posiciones de movimiento del enlazador y la aguja no coinciden correctamente, y el tiempo de movimiento del enlazador y la aguja no coincide, lo que hace que el bucle triangular formado por el enlazador sea deficiente. lo que provocará que la funda de la aguja se desconecte después de enrollarla: Ajuste las posiciones correctas de la aguja y el garfio según las instrucciones.
(6) El mango de la aguja no está insertado completamente: la aguja es una pieza que se desgasta y debe reemplazarse con frecuencia. Si cambia la aguja rápidamente y el mango de la aguja no está completamente insertado, la posición de la aguja se profundizará y el hilo se romperá. Comprobar y ajustar.
2.2 Puntadas saltadas (desabrochar)
(1) La superficie cóncava de la aguja está instalada al revés y desalineada, el espacio entre la aguja y el áncora es demasiado grande o demasiado pequeño: la superficie cóncava de la aguja se instala excéntricamente. Si el espacio entre la aguja y el áncora es demasiado grande, el áncora atrapará el hilo superior y saltará puntadas. La superficie cóncava de la aguja está instalada al revés, excéntrica y el espacio es demasiado pequeño, lo que puede hacer que la aguja doblada choque fácilmente con la aguja y también puede provocar que se salten puntadas porque el hilo no se puede enganchar. La instalación correcta de la aguja es que la superficie cóncava esté hacia adelante y paralela a la dirección de movimiento del garfio. El espacio entre la aguja y el garfio es de 0,08 ~ 0,13 mm.
(2) Doblado de la aguja. : coser materiales gruesos o tirar con fuerza durante la operación hará que la aguja se doble. Cuando la aguja se dobla, es fácil provocar saltos de puntadas y otros fenómenos indeseables. Al coser materiales gruesos, asegúrese de que el protector de la aguja tenga el espacio correcto; hágalo de la manera correcta.
(3) Las posiciones de movimiento de la aguja y del áncora no están coordinadas: Verifique las posiciones de movimiento de la aguja y del áncora, y reajústelas según las instrucciones.
(4) La placa tirahilos del enlazador está demasiado baja: La placa tirahilos del enlazador soltará el hilo inferior prematuramente. La altura de la placa tirahilos del enlazador debe aumentarse para retrasarlo. la liberación del hilo inferior.
(5) La aguja está demasiado alta: Ajuste la profundidad de la barra de la aguja para que la aguja curva enganche el hilo superior.
(6) La tensión de la sutura es demasiado pequeña: Compruebe los puntos y ajuste la abrazadera del hilo para que el hilo superior quede ligeramente tenso y el hilo inferior flojo.
(7) Casquillo de aguja de pino: Utilice una varilla especial para sustituir el casquillo.
2.3 agujas rotas
(1) La aguja de la máquina choca con la aguja doblada y el bloque protector de la aguja: asegúrese de que el espacio entre la aguja de la máquina y la aguja doblada y la aguja El bloque protector es de 0,08 ~ 0,13 mm.
(2) Doblado de la aguja: ajuste el espacio correspondiente del bloque protector de la aguja y no tire con fuerza al coser.
(3) La tensión de la sutura es demasiado apretada, lo que hace que la aguja se doble y la aguja doblada choca con la aguja rota: afloje la tensión de la abrazadera del hilo de manera uniforme.
(4) La velocidad del transportador es demasiado rápida o el material de costura se tira con demasiada fuerza, lo que hace que la aguja se doble y se rompa: ajuste la velocidad correspondiente del transportador y la empacadora a tiempo al coser, el El operador no debe tirar con fuerza del material de costura.
2.4 Puntadas desiguales
(1) Los dientes de transporte están demasiado bajos o desgastados: Ajuste la altura de los dientes de transporte. La punta de los dientes debe estar entre 1,8 y 2,2 mm más alta. la superficie plana de la placa de la aguja. Cuando los dientes estén muy desgastados, reemplace los dientes de alimentación.
(2) El tiempo de alimentación del alambre es inconsistente o la cantidad de alimentación del alambre es incorrecta: ajuste la palanca de ajuste de la cantidad de alimentación del alambre o el rotor hacia arriba y hacia abajo, y la abrazadera del alambre también debe ajustarse en consecuencia.
(3) Los dientes de transporte y el pie prensatela no están bien coordinados: reemplace los dientes de transporte o el pie prensatela.
2.5 Alimentación opaca
(1) Los dientes de alimentación que están demasiado bajos desgastarán los dientes: ajuste la altura de los dientes de alimentación si los dientes están muy desgastados, deben ser usados; reemplazado.
(2) La presión del pie prensatela es demasiado pequeña: Atornille los casquillos de los tornillos de ajuste de las dos varillas de presión para aumentar la presión del pie prensatela.
(3) El tornillo de fijación de la excéntrica de alimentación está flojo: desmonte la biela de alimentación y apriete el tornillo de fijación y la tuerca.
2. Esta máquina es muy pesada
(1) La correa de transmisión está demasiado floja: ajústela adecuadamente.
(2) Mordedura por falta de aceite o acumulación de incrustaciones en piezas móviles: Revisar cada punto de lubricación y eliminar suciedad, añadir aceite lubricante o sustituir piezas dañadas.
2.7 Ruido fuerte
(1) La holgura de montaje del conjunto de transmisión es demasiado grande: reemplace las piezas inmediatamente o ajuste la holgura.
(2) Tornillos y tuercas de fijación flojos: compruebe si los componentes están sueltos o chocaron y apriete los tornillos y tuercas de fijación.
(3) Falta de aceite: Revisar todos los circuitos de aceite, eliminar el polvo de los circuitos de aceite e inyectar aceite lubricante.
(4) La holgura de montaje de las piezas de ensamblaje es demasiado grande y no se presta atención a la holgura de montaje de los componentes durante la depuración y el mantenimiento, lo que genera movimiento axial y ruido: ajuste la holgura de montaje de el anillo de retención, la manivela exterior, el casquillo y otros componentes.