¿Se verá afectada la resistencia de los engranajes de plástico con el tiempo? Lo produje en 2015 y ahora los dientes se rompen durante el uso.

Tal como * * * polímero de acrilonitrilo (A) y estireno (S), con resistencia a la intemperie moderada, no afectado por ambientes de alta humedad, resistente a la grasa General, El detergente y el alcohol suave tienen poca resistencia a la fatiga, no se agrietan fácilmente debido al estrés energético, tienen alta transparencia y mejor fluidez que el ABS.

Productos plásticos aplicables: bandejas, vasos, vajillas, cepillos de dientes, compartimentos frigoríficos, pomos, accesorios de iluminación, joyas, espejos para instrumentos, cajas de embalaje, papelería.

Polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno

ABS acrilonitrilo (resistencia química, dureza superficial) butadieno (dureza) estireno (buena procesabilidad, teñido (buena resistencia al calor, mala resistencia a la intemperie, fácil oxidarse), buenas propiedades integrales, alta tenacidad al impacto, buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia al calor y al aceite y estabilidad química, dimensiones estables, fácil de procesar, galvanoplastia superficial y buenas propiedades eléctricas.

Productos plásticos aplicables: utilizados para estructuras generales o piezas de transmisión resistentes al desgaste y equipos resistentes a la corrosión. Engranajes, impulsores de bombas, cojinetes, manijas, tuberías, carcasas de motores, piezas electrónicas, carcasas de relojes, carcasas de tanques de agua, carcasas interiores de frigoríficos y cámaras frigoríficas, artículos de papelería, juguetes.

Poliestireno modificado GPPS 204

La transparencia es 88-92 y el índice de refracción es 1,59-1,60. Adecuado para productos transmisores de luz, fuerte capacidad de teñido, no tóxico e inodoro, no bacteriano, alta resistencia al impacto, buena resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a solventes, excelentes propiedades eléctricas, fácil de formar, la tasa de absorción de humedad es inferior a 0,02 y Puede mantener la resistencia en condiciones de alta humedad y tamaño.

Productos plásticos aplicables: decoraciones, letreros luminosos, pantallas de lámparas, artículos de papelería, juguetes transparentes, artículos de primera necesidad, lentes de instrumentos, refrigeración de refrigeradores y preservación del calor (después de hacer espuma).

Poliestireno de alto impacto

Después de incluir el caucho en la composición, la resistencia al impacto mejora enormemente. El producto se puede diseñar con posiciones de hebilla y posiciones de columna, y también se pueden usar tornillos autorroscantes para las posiciones de la columna. Se puede usar durante mucho tiempo a 85 grados y el envejecimiento acelerará la vida útil.

Productos plásticos aplicables: diversas carcasas de electrodomésticos, artículos de papelería, juguetes, piezas electrónicas, carcasas de instrumentos electrónicos, carcasas interiores de frigoríficos y cámaras frigoríficas, y teléfonos.

Adhesivo de polipropileno 100%

Similar a la cera blanca, más transparente y ligero que el polietileno, tiene buena fluidez durante el moldeo por inyección, tasa de absorción de agua es inferior a 0,02, resistente a disolventes químicos orgánicos. , y se puede utilizar además del concentrado. Es estable en varios medios, excepto ácido nítrico y ácido sulfúrico concentrado, tiene alta resistencia al impacto, rendimiento muy alto de ida y vuelta, malas propiedades eléctricas de alta frecuencia, fácil contracción cuando se moldea, fuerte resistencia a la temperatura, fragilidad a altas temperaturas y baja resistencia al desgaste.

Productos plásticos aplicables: piezas estructurales en general, piezas resistentes a la corrosión, piezas de aislamiento eléctrico calefactor. Artículos diversos para el hogar, papelería, juguetes, envases de productos químicos, material médico.

Polietileno PE

Productos plásticos aplicables: fundas de cables en general, piezas resistentes a la corrosión, revestimientos superficiales.

HDPE: bolsas de plástico, barriles de artículos de primera necesidad, alambres, juguetes, materiales de construcción.

LDPE: bolsas de plástico, flores de plástico, juguetes, cables de alta frecuencia.

Vidrio orgánico de resistencia secundaria de polimetacrilato de PMMA

Productos plásticos aplicables: piezas estructurales transparentes con ciertos requisitos de resistencia.

Lentes para instrumentos, productos de óptica, equipos eléctricos, médicos, modelos transparentes,

Decoraciones, gafas de sol, vallas publicitarias.

PVC blando

Suave y resistente a la fricción, flexible, buena elasticidad, baja absorción de agua, fácil de procesar y formar, buena resistencia al frío y propiedades eléctricas, fuerte estabilidad química, retardante de llama Tiene fuertes propiedades de autoabsorción, reducción de ruido y absorción de impactos, y puede fabricarse en varios productos brillantes y transparentes. El PVC rígido tiene una alta resistencia mecánica. Pero la temperatura de servicio es baja (-15-55 grados).

Productos plásticos aplicables: generalmente fabricados en tubos, varillas, láminas, fundas aislantes y fundas blandas.

Artículos del hogar, papelería, materiales de embalaje, material deportivo, tuberías de agua, etc.

El policarbonato PC

tiene una excelente tenacidad al impacto y resistencia a la fluencia, alta resistencia al calor y buena resistencia al frío. La temperatura de fragilidad alcanza los -100 grados, la resistencia a la flexión es equivalente a la del nailon y tiene un alto alargamiento y módulo elástico, pero la resistencia a la fatiga es inferior a la del nailon 66. Baja absorción de agua, pequeña contracción y buena estabilidad dimensional.

Las piezas moldeadas pueden alcanzar tolerancias muy precisas y mantener la estabilidad dimensional en una amplia gama de variaciones. La resistencia al desgaste es equivalente a la del nailon y tiene cierta resistencia a la corrosión, pero las condiciones de moldeo son altas. Se puede utilizar durante mucho tiempo a altas temperaturas y cargas elevadas, pero no se puede utilizar a temperaturas húmedas.

Productos plásticos aplicables: diversos engranajes, turbinas, cremalleras, levas, cojinetes, husillos, poleas, cadenas transportadoras, tuercas, arandelas, impulsores de bombas, pantallas de lámparas, contenedores, carcasas, cubiertas, aparatos eléctricos de alta temperatura. , carcasas de ventiladores, carcasas de vacas de fuego, carcasas de motores, cajas de herramientas, biberones, piezas de cámaras, cascos de seguridad, bandejas de comida, equipos médicos, CD, etc.

Otros: la tasa de contracción es de 0,5 a 0,7, el espesor es preferiblemente de 2 a 3,5 mm y el valor de desbordamiento es de 0,06 mm.

Agregar fibra de vidrio al PC puede mejorar su contracción, resistencia mecánica y resistencia a la temperatura. La rigidez aumentará cuando se use durante mucho tiempo a alrededor de 100 grados. Los productos se pueden recocer para mejorar la tensión interna.

Nylon PA

Las propiedades mecánicas del PA, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión, cambian con la temperatura y la higroscopicidad, por lo que el agua es el plastificante del PA. Después de agregar fibra de vidrio, su resistencia a la tracción y a la compresión se puede aumentar aproximadamente 2 veces y la resistencia a la temperatura también mejora en consecuencia. El propio PA tiene una resistencia al desgaste muy alta y, por lo tanto, puede funcionar sin lubricación. Si desea obtener un efecto lubricante especial, puede agregar sulfuro a la PA.

Adecuado para productos plásticos: engranajes diversos, turbinas, cremalleras, levas, cojinetes, hélices y correas de transmisión.

◆PA66 tiene alta resistencia a la fatiga y rigidez, buena resistencia al calor, bajo coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste, pero tiene alta higroscopicidad y estabilidad dimensional insuficiente.

Aplicación: carga media, temperatura de trabajo

◆La resistencia a la fatiga, la rigidez y la resistencia al calor del PA6 son inferiores a las del nailon 66, pero tiene buena elasticidad y buena vibración y ruido. capacidades de reducción. Blanco

Aplicación: carga ligera, temperatura media (80-100), sin lubricación o poca lubricación.

◆La resistencia, rigidez y resistencia al calor del PA610 son inferiores a las del nailon 66, pero tiene baja higroscopicidad y buena resistencia al desgaste. Tela caqui

Aplicación: Al igual que el nailon 6, es adecuado para engranajes que requieren relativa precisión y piezas con grandes cambios en las condiciones de trabajo y humedad.

◆PA1001 tiene menor resistencia, rigidez y resistencia al calor que el nailon 610, menor higroscopicidad, buen proceso de moldeo y buena resistencia al desgaste.

Aplicación: Piezas que trabajan en condiciones de carga ligera, baja temperatura, grandes cambios de humedad, nula o poca lubricación.

◆MCPA es superior a PA6 y PA66 en términos de resistencia, resistencia a la fatiga, resistencia al calor, rigidez, etc. Tiene menor higroscopicidad y mejor resistencia al desgaste. Se puede agregar directamente en el modelo, adecuado para fundir piezas grandes. Aplicación: carga elevada, temperatura de funcionamiento elevada (inferior a 120 °C), poca o ninguna lubricación. Marfil

Polioximetileno y poliacetal (Saigang)

Alta resistencia a la tracción, tenacidad al impacto, rigidez, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, absorción de agua Bajo, bajo coeficiente de fricción, excelente fricción y rendimiento contra el desgaste, alta rigidez a altas temperaturas y en agua, resistencia a la corrosión química, rendimiento equivalente al PA, pero de bajo precio, resistencia a la torsión repetida y excelente resiliencia. Es más difícil de moldear que el nailon y se descompone fácilmente cuando se calienta.

Productos plásticos aplicables: pueden reemplazar la mayoría de los metales no ferrosos y se utilizan en diversos engranajes, turbinas, cremalleras, levas, cojinetes, impulsores de bombas, automóviles, instrumentos, máquinas herramienta, etc.

PSU o polisulfona polisulfona

Sus propiedades mecánicas, resistencia al calor, resistencia a la oxidación, resistencia a los medios y estabilidad térmica son mejores que las del PC, pero su rendimiento de procesamiento, fractura Tiene poca sensibilidad, intemperie Resistencia, resistencia a la luz, resistencia a los rayos UV y rendimiento de solventes orgánicos, y no se puede usar en agua hirviendo durante mucho tiempo como la PC. Se puede utilizar como piezas de fricción después del llenado con F-4. La superficie se puede galvanizar.

Aplicaciones: Piezas de transmisión resistentes al desgaste, engranajes, piezas internas de hornos microondas, carcasas de cámaras, equipos médicos, piezas de automóviles y proyectores que funcionan a altas temperaturas.

Tereftalato de etileno

Tiene excelente resistencia al impacto, bajo coeficiente de fricción y resistencia al desgaste. El desgaste es solo 1/4 del POM y tiene buena estabilidad dimensional, baja higroscopicidad y enfriamiento corto. tiempo, resistente a disolventes generales e hidrólisis.

Aplicación: Algunas piezas que requieren lubricación y resistencia a la corrosión. Engranajes, cojinetes, hélices, carcasas de bombas, etc.

PVF de fluoropolímero

es el nombre general de los fluoroplásticos.

◆ El rey del plástico PTFE F-4

tiene una excelente resistencia a altas y bajas temperaturas. Rendimiento a baja temperatura, puede funcionar de forma continua durante más de 200 horas en el rango de -195-200 grados. Su resistencia a la corrosión química es la mejor entre todos los plásticos. No reacciona con ácidos fuertes, álcalis fuertes ni oxidantes fuertes. Su coeficiente de fricción es muy bajo, solo 0,04. Las desventajas son propiedades mecánicas deficientes, rigidez deficiente, fluidez en frío deficiente, baja conductividad térmica, gran expansión térmica y baja resistencia al desgaste (se pueden agregar rellenos para mejorarla adecuadamente. Requiere el uso de sinterización por presión previa y altos costos de moldeo). .

Aplicaciones: Envases o sellos que requieran resistencia química.

◆PTFE relleno de politetrafluoroetileno

PTFE relleno de polvo de fibra de vidrio, disulfuro de molibdeno, grafito, incrustaciones de óxido, sulfuro de tungsteno, polvo de bronce y polvo de plomo en La capacidad de carga y rigidez se mejoran hasta cierto punto.

Aplicación: Piezas de fricción que trabajan en altas temperaturas o medios corrosivos, como por ejemplo aros de pistón.

◆Politrifluoroetileno

La resistencia al calor, las propiedades eléctricas y la estabilidad química son superadas solo por el F-4, y su resistencia mecánica, resistencia a la fluencia y dureza son todas más fuertes que las del F- 4.

Usos: Los equipos y piezas resistentes a la corrosión se pueden utilizar como recubrimientos anticorrosivos para metales.

◆ PFEP FEP F-46

Las propiedades mecánicas, eléctricas y de estabilidad química son básicamente las mismas que las del F-4. Tiene una resistencia al impacto extremadamente alta y puede funcionar durante mucho tiempo en el rango de -85 a 205 grados.

La aplicación es la misma que la del F-4 y se puede moldear por inyección.

◆PPO, el nombre chino es éter de polifenileno. Tiene las ventajas de alta rigidez, alta resistencia al calor, retardo de llama, alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas. Además, el éter de polifenileno también tiene las ventajas de resistencia al desgaste, no toxicidad y resistencia a la contaminación. La constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica del PPO son una de las variedades más pequeñas entre los plásticos de ingeniería. Casi no se ven afectados por la temperatura y la humedad y pueden usarse en campos eléctricos de baja, media y alta frecuencia. La temperatura de deformación de la carga del PPO puede alcanzar más de 190 ℃ y la temperatura de fragilidad es -170 ℃.

Son ampliamente utilizados en:

Electrónica y eléctrica: pueden cumplir con los requisitos de excelente aislamiento eléctrico en condiciones de humedad, carga y alta temperatura. Se utiliza para preparar sintonizadores de TV, núcleos de bobinas, aislamiento de microondas, fundas protectoras, placas de circuito impreso de alta frecuencia, diversos componentes electrónicos de alto voltaje, televisores, computadoras, máquinas de fax, carcasas de fotocopiadoras, etc.

Industria de la automoción: indicado para piezas de salpicadero, marcos de ventanas, amortiguadores, filtros de bombas, etc.

Industria de maquinaria: utilizadas como engranajes, rodamientos, impulsores de bombas, impulsores de sopladores, etc.

Industria química: se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión como tuberías, válvulas, filtros y bombas sumergibles.

◆ Éter de polifenileno PPE

La resina de éter de polifenileno (denominada PPE o PPO) es un plástico de ingeniería termoplástico de uso general. La aleación de éter de polifenileno es uno de los cinco principales plásticos de ingeniería y también es la variedad más utilizada entre las aleaciones de plásticos de ingeniería.

Los campos de aplicación de los EPI y sus productos de aleaciones son principalmente electrodomésticos, equipos de oficina y comunicaciones y la industria del automóvil. En electrodomésticos se utiliza principalmente en soportes de movimiento, transformadores de salida de TV en color, cajas de control eléctrico de aire acondicionado, etc. En cuanto a equipos de oficina y comunicaciones, se utiliza principalmente para soportes, bases, marcos intermedios, marcos inferiores y solapas de fotocopiadoras, carcasas y soportes de máquinas de fax, cartuchos de tóner de fotocopiadoras y conectores externos de computadoras. En la industria del automóvil, se utiliza principalmente para fabricar algunas piezas pequeñas, como parabrisas, limpiaparabrisas, cubiertas decorativas de vehículos, diversos clips para cables, etc. Productos para el hogar (lavavajillas, lavadora, etc.), carcasas de controladores, acopladores de fibra óptica y otros equipos eléctricos.

Éter de polifenileno modificado con NORYL

NORYL es una mezcla de PPE/PS. Es duro y tenaz, su resistencia es mayor que la de PA, POM y PC, y su relación de fluencia es menor que la de esos tres. La resistencia mecánica solo disminuye ligeramente con el aumento de la temperatura. Puede funcionar en un ambiente de -95 a 110 grados. Tiene baja absorción de agua, tamaño estable en agua hirviendo, buen rendimiento de aislamiento y resistencia a la corrosión química. luz ultravioleta.

Aplicaciones: piezas electrónicas de alta frecuencia, materiales aislantes, equipos médicos, vajillas de alta temperatura, engranajes, tornillos de plástico, carcasas y piezas de fotocopiadoras.

Otros: Contracción 0,5-0,7

Espesor de pared adecuado: 2-3,5 mm

◆Características del PET:

PET El nombre científico Es tereftalato de polietileno, comúnmente conocido como poliéster. Tiene una estructura de anillo aromático altamente simétrica, los grupos funcionales de la cadena molecular lineal están dispuestos regularmente, no hay ramificaciones y tiene alta resistencia y buena fibrización y moldeabilidad. Su densidad es de 1,37 ~ 1,41 g/cm2, su punto de fusión es de 248 oC, baja viscosidad, alta adherencia al metal, fácil de hidrolizar y su viscosidad intrínseca es (1.v.) dl/g0.81.02. Las botellas hechas de PET tienen las características de alta resistencia, buena transparencia, no tóxicas, antipenetración, peso ligero y alta eficiencia de producción.

◆Plástico PS

Nombre químico: poliestireno

Nombre en inglés: poliestireno

Peso específico: 1,05 g/centímetro cúbico

Contracción del moldeo: 0,6-0,8

Temperatura de moldeo: 170-250 ℃

Características: Excelente aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia), no Es de color transparente , con transmitancia de luz solo superada por el vidrio orgánico. Tiene resistencia al agua, buena estabilidad química y resistencia promedio, pero es frágil, propenso a la fragilidad por tensión y no es resistente a solventes orgánicos como el benceno y la gasolina.

Usos: Adecuado para la fabricación de piezas aislantes y transparentes, piezas decorativas, instrumentos químicos, instrumentos ópticos y otras piezas.

Características de moldeo:

1. El material amorfo tiene baja higroscopicidad, no necesita secarse completamente y no es fácil de descomponer, pero tiene un gran coeficiente de expansión térmica y es propenso. al estrés interno. Tiene buena fluidez y puede moldearse mediante máquinas de moldeo por inyección de tornillo o émbolo.

2. Es recomendable utilizar alta temperatura del material, alta temperatura del molde y baja presión de inyección para ayudar a reducir la tensión interna y evitar la contracción y la deformación.

3. Se pueden utilizar varias puertas. Las puertas y las piezas de plástico están conectadas en forma de arco para evitar dañar las piezas de plástico al retirar la puerta. El ángulo de desmoldeo es grande y la expulsión es uniforme. El espesor de la pared de la pieza de plástico debe ser uniforme y es mejor no tener inserciones. Si hay insertos, precaliéntalos.

◆ Plástico PPS (sulfuro de polifenileno)

Nombre en inglés: sulfuro de fenilo

Peso específico: 1,36 g/centímetro cúbico

Contracción por moldeo : 0,7

Temperatura de moldeo: 300-330 ℃

Condiciones de secado: -

Propiedades del material

1, electricidad Excelente aislamiento (especialmente aislamiento de alta frecuencia), blanco duro y quebradizo, con ruido metálico al caer, buena colorabilidad, resistencia al agua y estabilidad química. Tiene una excelente resistencia al fuego y es un plástico no inflamable.

2. Tiene resistencia promedio y buena rigidez, pero es frágil y propenso a la fragilidad por tensión. No es resistente a solventes orgánicos como el benceno y la gasolina. La temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los 260 grados y permanece estable en aire o nitrógeno hasta 400 grados. Al agregar fibra de vidrio u otros materiales de refuerzo, se puede mejorar enormemente la resistencia al impacto, así como la resistencia al calor y otras propiedades mecánicas. La densidad aumenta a 1,6-1,9 y la contracción del moldeo es tan pequeña como 0,15-0,25. Es adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas aislantes e instrumentos químicos y ópticos.

◆LCP (polímero de cristal líquido), nombre en inglés: poliéster de cristal líquido.

El poliéster aromático de cristal líquido tiene una estructura de fibra inusualmente regular y propiedades especiales debido a la orientación de su cadena macromolecular en el estado de cristal líquido. Sus productos tienen una alta resistencia que no es menor que la de los metales y las cerámicas. La resistencia a la tracción y el módulo de flexión de diversos plásticos de ingeniería termoplásticos pueden superar los 10 años. Alta resistencia, buena rigidez, buena estabilidad dimensional, buenas propiedades ópticas, buen aislamiento eléctrico, buena resistencia química, buen retardo de llama, buena procesabilidad, resistencia a altas temperaturas (temperatura de deformación térmica de hasta 335 °C), coeficiente de expansión térmica extremadamente pequeño. Puede moldearse por inyección y es adecuado para el moldeo por inyección de diversos componentes electrónicos y eléctricos de paredes delgadas.

El proceso de formación del polímero de cristal líquido;

La temperatura de moldeo del LCP es relativamente alta. Debido a las diferentes variedades, la temperatura de fusión está entre 300 y 425 °C. La masa fundida LCP tiene baja viscosidad y buena fluidez, similar a los plásticos de olefina.

LCP tiene un coeficiente de expansión lineal muy pequeño y una buena estabilidad dimensional. Las condiciones del proceso de moldeo de referencia son: temperatura de moldeo 300 ~ 390 ℃; temperatura del molde 100 ~ 260 ℃; presión de moldeo 7 ~ 100 MPa, relación de compresión 2,5 ~ 4, contracción del moldeo 0,1 ~ 0,6.

Características y aplicaciones de los polímeros de cristal líquido

1. Características

La resina de polímero de cristal líquido es generalmente de color beige y también tiene un polvo sólido opaco de color blanco. La densidad es de 1,4 ~ 1,7 g/cm3. Los polímeros de cristal líquido tienen propiedades mecánicas de alta resistencia y alto módulo y están reforzados debido a sus características estructurales. Por lo tanto, los plásticos de cristal líquido no reforzados pueden alcanzar o incluso superar el nivel de resistencia mecánica y módulo de los plásticos de ingeniería ordinarios reforzados con docenas de fibras de vidrio. reforzado con fibra de vidrio y fibra de carbono, superará con creces a otros plásticos de ingeniería.

Los polímeros de cristal líquido también tienen una excelente estabilidad térmica, resistencia al calor y resistencia química. La mayoría de los plásticos tienen defectos de fluencia insignificantes y excelentes propiedades de resistencia al desgaste y de reducción del desgaste.

LCP tiene buena resistencia a la intemperie, resistencia a la radiación y excelente retardo de llama, y ​​puede extinguir la llama sin continuar ardiendo. Su nivel de combustión alcanza el nivel UL94V-0. El LCP es uno de los plásticos especiales con mejor resistencia al fuego.

LCP tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Su rigidez dieléctrica es mayor que la de los plásticos de ingeniería ordinarios y tiene buena resistencia al arco. Como producto eléctrico, su rendimiento eléctrico no se verá afectado si se utiliza continuamente a 200 ~ 300 °C. La temperatura de uso intermitente puede alcanzar aproximadamente 365438 ± 06 ℃.

LCP tiene una excelente resistencia a la corrosión. Los productos LCP no se corroerán en un 90 % de ácido y un 50 % de álcali. Para solventes industriales, fueloil, detergentes y agua caliente, no se disolverá después del contacto y no causará grietas por tensión.

2. Aplicación

El LCP se ha utilizado en recipientes para hornos microondas y puede soportar temperaturas altas y bajas. LCP también se puede utilizar como placas de circuito impreso, piezas electrónicas de satélites y piezas de motores a reacción: piezas o componentes para maquinaria electrónica, eléctrica y automotriz, también se puede utilizar con fines médicos.

LCP puede agregar un alto contenido de relleno como material de embalaje de circuitos integrados, reemplazando la resina epoxi como material de embalaje de la bobina y reemplazando la resina epoxi como material de embalaje de la bobina. Como funda protectora y componente de alta resistencia para uniones de cables ópticos como relleno para torres de separación química en lugar de cerámica.

El LCP también se puede mezclar con polisulfona, PBT, poliamida y otros plásticos para fabricar aleaciones. Después del moldeo, el producto tiene una alta resistencia mecánica. Se puede utilizar para reemplazar plásticos como la polisulfona reforzada con fibra de vidrio, que no solo puede mejorar la resistencia mecánica, sino también la resistencia al uso y la estabilidad química. Actualmente, se está estudiando el uso del LCP en paneles exteriores de naves espaciales y sistemas de frenado de automóviles.

◆EVA (etileno acetato de vinilo, caucho de caucho)

Resina termoplástica preparada mediante la polimerización de etileno y acetato de vinilo. El contenido de acetato de vinilo (VA) en los productos industriales oscila entre 5 y 95 y las propiedades de las diferentes variedades varían mucho. Generalmente, a medida que aumenta el contenido de acetato de vinilo, la cristalinidad, dureza, rigidez y temperatura de distorsión por calor disminuyen gradualmente, mientras que el brillo, la transparencia, la resistencia al impacto, la flexibilidad, la resistencia al agrietamiento por tensión, la solubilidad en solventes, la contracción por calor y la soldabilidad térmica se han mejorado para diversos grados.

Usos del copolímero de etileno-acetato de vinilo:

(1) Materiales de espuma para zapatos

Copolímero de etileno-acetato de vinilo utilizado para productos de espuma El contenido de VA es de 15~30 . Este material tiene propiedades como suavidad, buena elasticidad, absorción de impactos y resistencia química. Se usa ampliamente en las suelas de zapatos de viaje, zapatos para caminar, pantuflas y sandalias de gama media a alta, así como en paneles de aislamiento acústico. , colchonetas de gimnasia, perfiles de sellado, juguetes, etc.

(2) Películas

El contenido de VA del copolímero de etileno-acetato de vinilo utilizado en la película es inferior a 20. La película EVA tiene las ventajas de alta transparencia, buena tenacidad al impacto, buena estabilidad térmica, fisiológicamente inofensiva, buena permeabilidad al aire y baja contracción a baja temperatura. Como película de invernadero funcional agrícola, tiene alta transmitancia de luz, buen rendimiento de aislamiento térmico, resistencia al envejecimiento y gotas antivaho. Es un material base de película agrícola ideal. Además, el EVA también se puede utilizar como película de embalaje, película médica, película compuesta y película fundida.

(3) Alambres y cables

Copolímero de etileno-acetato de vinilo, el contenido de VA es de 12 ~ 24, utilizado para alambres y cables. Las ventajas del EVA utilizado en materiales aislantes como alambres y cables son que puede acomodar una gran cantidad de rellenos sin ser quebradizo, no pierde propiedades mecánicas integrales y es fácil de reticular. Las aplicaciones típicas en esta área incluyen aislamiento termorretráctil, materiales de blindaje de semiconductores y materiales aislantes retardantes de llama.

(4) Adhesivo termofusible

El adhesivo termofusible utiliza copolímero de etileno-acetato de vinilo con un contenido de VA de 25 ~ 40. Dado que el adhesivo termofusible EVA no contiene solventes, no existe riesgo de contaminación ambiental o inflamabilidad, y es adecuado para operaciones de líneas de producción automatizadas de alta velocidad. Por lo tanto, se usa ampliamente en encuadernación y embalaje inalámbricos de libros, y sellado de bordes. muebles, montaje de automóviles y electrodomésticos, zapatería y alfombras. Pintura y revestimiento anticorrosión de productos metálicos. El adhesivo tiene un tiempo de curado corto, no requiere secado y es fácil de almacenar y transportar.

Además, el copolímero de etileno y acetato de vinilo también se usa ampliamente en tintas, bolsas, tapas de botellas, diversas mangueras/tubos extruidos y otros campos.

Elastómeros termoplásticos

En términos generales, los elastómeros termoplásticos comunes en el mercado incluyen elastómero termoplástico de estireno (SBC), elastómero termoplástico de poliolefina (TPO), poliuretano termoplástico (TPU), elastómero termoplástico de poliéster ( TPEE), elastómero termoplástico de poliamida (TPAE). Cada uno de estos elastómeros tiene propiedades diferentes. Los elastómeros termoplásticos estirénicos incluyen SBS y SEBS. SEBS es un elastómero de estireno hidrogenado con alta saturación de cadena molecular. Por lo tanto, SEBS es mucho mejor que los elastómeros SBS en términos de resistencia a la temperatura, resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV, y es uno de los elastómeros termoplásticos más utilizados.

◆SBS

SBS es un copolímero tribloque de estireno/butadieno/estireno, que es un elastómero termoplástico de estireno-butadieno. Tiene la alta elasticidad del caucho y la fácil moldeabilidad del plástico. Alta resistencia, textura suave, no tóxica, resistente al desgaste, resistente al frío, buena resiliencia y resistente a bajas temperaturas. Puede procesarse mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y termoformado. Debido a su buena compatibilidad con otros plásticos, puede usarse directamente como modificador y agente endurecedor para modificar HIPS, PS, ABS, PC, PP y otras resinas, mejorando en gran medida su resistencia al impacto y su resistencia al impacto a baja temperatura. Se usa ampliamente en zapatos, tuberías, juguetes, alambres, manijas, selladores, artículos de primera necesidad, equipos médicos y otros productos; se puede mezclar con termoplásticos, resinas termoestables y asfalto y también se usa en adhesivos, revestimientos y otros campos.

◆TPE (Elastómero Termoplástico)

El elastómero termoplástico (TPE para abreviar) o caucho termoplástico (TPR para abreviar) es un tipo de caucho y plástico termoplástico que se comporta a temperatura ambiente. Material polimérico que exhibe la alta elasticidad del caucho y puede plastificarse a altas temperaturas. También es el llamado caucho de tercera generación después del caucho natural y el caucho sintético. Las características estructurales de la cadena polimérica de elastómero termoplástico están compuestas por segmentos de resina (segmentos duros) y segmentos de caucho (segmentos blandos) con diferentes composiciones químicas.

Los elastómeros termoplásticos TPR y TPE son cauchos con alta elasticidad, alta resiliencia y alta resistencia, y también tienen las características del moldeo por inyección. Es respetuoso con el medio ambiente, no tóxico, seguro, liviano (gravedad específica tan baja como 0,15), resistente al agua, resistente al frío, resistente a altas temperaturas, amplio rango de dureza, buena coloración, tacto suave, resistente a la intemperie. resistente a la fatiga, excelente rendimiento de procesamiento, sin necesidad de vulcanización y baja reciclabilidad Costo y otras ventajas. No solo se puede utilizar para moldeo por inyección secundaria, sino que también se puede combinar con materiales base como PP, PE, PC, PS y ABS.

Pero la resistencia al calor del TPE no es tan buena como la del caucho. Al mismo tiempo, la deformación por compresión, la recuperación elástica y la durabilidad son peores que las de cauchos similares, y el precio suele ser más alto que el de cauchos similares.

El TPR/TPE producido por una empresa tiene las características de suave e higiénico, transparente (completamente transparente y translúcido), resistencia a ácidos y álcalis, buen rendimiento de sellado, procesamiento simple, extrusión de moldeo por inyección, desbordamiento reciclable, etc., y se puede reemplazar por PVC. Almohadilla acolchada que se puede utilizar para sujetar suelas de zapatos y fundas para bolígrafos.

Existen muchos tipos de partículas de TPE, y sus clasificaciones típicas son las siguientes:

TPE-s (basadas en SEBS)

TPE-o (TPO ) se basa en olefina termoplástica POE, mezcla de plástico PP y EPDM.

* * *Los polímeros incluyen caucho tipo reactor y poliolefina)

TPE-v (TPV, vulcanizado termoplástico a base de plásticos y caucho reticulado)

TPE-p (TPE, basado en tecnología de vinilo avanzada)

TPE-m (TPE, TPE-s modificados, TPE-o, TPE-r, TPE-u, etc.)

TPE-u (TPU, polimerizado a partir de etano, selenio duro y poliéter o caucho de poliéster)

TPE-e (COPE, poliéster TPE, polimerizado a partir de poliéster duro, poliéster blando y caucho)

TPE-a (COPA, poliamida TPE, polimerizada a partir de poliéster amina dura y poliéster blando)

◆Poliolefina

La poliolefina (PO) es un polímero derivado del propileno y el etileno. Como polímeros, pueden formar plásticos fuertes y flexibles con una variedad de usos y también pueden usarse para producir materiales duros en refrigeradores, computadoras y repuestos de automóviles, y fibras flexibles en pañales para bebés. Algunos productos de poliolefina tienen una alta resistencia al calor y pueden usarse para fabricar envases de alimentos para microondas; algunos son fundibles y pueden usarse para producir envases de alimentos termosellados.

El material compuesto de poliolefina (PO) es un material compuesto modificado con polímeros como etileno, propileno y butileno como componentes principales. Supera las deficiencias de un solo componente y tiene la buena tenacidad y resistencia a bajas temperaturas del polietileno, la alta temperatura de reblandecimiento del polipropileno y la excelente estabilidad térmica y estabilidad a la luz del polibutileno. Es uno de los materiales anticorrosión más ideales. presente.

La poliolefina tiene las ventajas de buenas propiedades mecánicas, no toxicidad, resistencia al calor, resistencia química y fácil procesamiento y moldeo, y sus campos de aplicación están cada vez más extendidos. Sin embargo, debido a las características estructurales de la poliolefina, su aplicación en determinados campos es limitada. Para ampliar el rango de aplicación de las poliolefinas, se puede solucionar añadiendo agentes nucleantes. El agente nucleante de poliolefina es un nuevo tipo de aditivo funcional que cambia el comportamiento de cristalización de la resina, acelera la velocidad de cristalización, aumenta la densidad del cristal y refina el tamaño del grano, acortando así el ciclo de moldeo y mejorando las propiedades físicas y mecánicas del producto, como transparencia, brillo superficial, resistencia a la tracción, rigidez, temperatura de deflexión del calor, resistencia al impacto y resistencia a la fluencia. La adición de agente nucleante de poliolefina aumenta la rigidez del producto, mejora la estabilidad dimensional del producto y mejora la transparencia y el brillo superficial del producto. Por ejemplo, agregar un agente nucleante al polipropileno (PP) mejora la transparencia y el brillo del material, lo que hace que el producto sea adecuado para su uso en jeringas médicas, envases de alimentos, artículos de papelería y embalaje, películas, platos, etc. Además, el agente nucleante también puede aumentar la temperatura de distorsión por calor del material, de modo que el PP se puede utilizar para fabricar vasos transparentes para bebidas calientes, hornos microondas, biberones, etc. Agregar agentes nucleantes al polietileno puede reducir significativamente la turbidez de las películas de malla de polietileno de alta presión y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), aumentar la transparencia y mejorar el rendimiento del procesamiento del polietileno.

◆ Plástico termoendurecible MF (melamina, melamina)

Polímero obtenido por la reacción de melamina y formaldehído. También conocida como resina de melamina formaldehído y resina de melamina. La abreviatura inglesa MF. Durante el procesamiento y el moldeo se produce una reacción de reticulación y el producto es una resina termoendurecible insoluble. Se acostumbra llamarlo resina amino junto con resina de urea-formaldehído. La resina de melamina formaldehído curada es incolora y transparente, estable en agua hirviendo e incluso puede usarse a 150 °C. Tiene propiedades autoextinguibles, resistencia al arco y buenas propiedades mecánicas. Tiene las características de no tóxico, retardante de llama, resistencia a altas temperaturas, resistencia al arco, buena resistencia al agua y alta dureza.

La resina de melamina no se solidifica a temperatura ambiente, pero generalmente se solidifica a 130 ~ 150 °C. Agregar una pequeña cantidad de catálisis ácida puede aumentar la velocidad de curado.

La resina de melamina se combina con cargas inorgánicas para fabricar productos moldeados de colores, que se utilizan principalmente en tableros decorativos, vajillas, artículos de primera necesidad, etc. La vajilla parece porcelana o marfil, no es frágil y se puede lavar a máquina. La resina de melamina se mezcla con resina de urea-formaldehído para crear un adhesivo que se utiliza para fabricar laminados. La resina de melamina modificada con butanol se puede utilizar como recubrimientos y pinturas termoendurecibles. La resina de melamina espumada se puede utilizar para fabricar materiales que absorban el sonido.

◆ Plástico termoendurecible UF (resina de urea-formaldehído, resina de urea-formaldehído)

Polímero obtenido por la reacción de urea y formaldehído. También conocida como resina de urea-formaldehído. La abreviatura inglesa UF.

La reticulación se produce durante el procesamiento y el moldeo, y el producto es una resina termoestable insoluble. La resina de urea-formaldehído curada es de color más claro que la resina fenólica, translúcida, resistente a ácidos débiles y álcalis débiles, tiene buen aislamiento, excelente resistencia al desgaste y es barata. Sin embargo, es fácil de descomponer cuando se expone a ácidos y álcalis fuertes. y tiene poca resistencia a la intemperie. El nombre comercial es resina lineal de urea-formaldehído Beetle, que utiliza cloruro de amonio como agente de curado y se puede curar a temperatura ambiente. El polvo para peinar se calienta y solidifica a 130 ~ 160 ℃, y los aceleradores como el sulfato de zinc pueden acelerar el proceso de solidificación. No tóxico, duro, resistente a los arañazos, barato, pero pobre en resistencia al calor y al agua.

La resina de urea-formaldehído se utiliza principalmente en la fabricación de plásticos moldeados, artículos de primera necesidad y piezas eléctricas. También se puede utilizar como adhesivos para láminas, lechadas de papel y tela, enchapados, paneles decorativos de construcción, etc. Debido a su color claro y fácil coloración, los productos suelen ser ricos en color y magníficos.

¿Se verá afectada la resistencia de los engranajes de plástico con el tiempo? Lo produje en 2015 y ahora los dientes se rompen durante el uso.

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