¿Cómo almacenar el aceite?
Para facilitar la gestión, las áreas de depósito de petróleo generalmente se pueden dividir en áreas de almacenamiento de petróleo, áreas de operaciones de carga y descarga de productos petrolíferos, áreas de producción auxiliar y áreas administrativas.
1 El depósito de petróleo está dividido en niveles iguales de capacidad total, el nivel de m3 es de más de 50.000, el segundo nivel es de 10.000 ~ 50.000, el tercer nivel es de 2.500 ~ 10.000 y el área de instalaciones habitables es inferior a 2.500.
El área de almacenamiento de petróleo, también conocida como área del tanque de petróleo, es un área donde se concentran los productos derivados del petróleo a granel en el depósito de petróleo y también es una parte clave del depósito de petróleo. El área de almacenamiento de petróleo se compone principalmente de tanques de almacenamiento de petróleo y otras instalaciones de apoyo (como dispositivos automáticos de control de nivel de líquido, dispositivos antiestáticos y de protección contra rayos, instalaciones de drenaje, etc.). ). Desde una perspectiva de seguridad, los tanques de petróleo ligero y los tanques de petróleo viscoso generalmente están dispuestos por separado. En particular, las zonas de tanques de petróleo ligero deben contar con instalaciones fiables contra incendios y caminos circulares para controlar eficazmente la entrada de personas ajenas y vehículos. Las áreas de almacenamiento de petróleo suelen estar equipadas con instalaciones a prueba de aceite y fuego y medios confiables para monitorear escorrentías, fugas, fugas e incendios. No debe haber cables aéreos ni líneas telefónicas que pasen por encima del área de almacenamiento de petróleo, y está estrictamente prohibido amontonar artículos inflamables a su alrededor.
El área de carga y descarga, también conocida como área de producción, incluye las instalaciones, edificios y estructuras necesarias para la carga y descarga de productos petrolíferos a granel y en barriles. El área de carga y descarga se puede dividir en área de carga y descarga ferroviaria, área de carga y descarga de transporte acuático y área de distribución por carretera. ;
(1) Las principales instalaciones en el área de carga y descarga ferroviaria incluyen líneas ferroviarias dedicadas, caballetes, tuberías de grúa, tuberías de recolección de petróleo, salas de bombas, salas de instrumentos de medición, plataformas de carga y descarga de petróleo con barriles, Almacenes, máquinas compresoras de aire, sistemas de vacío, etc. También existen invernaderos con calefacción en zonas frías.
(2) El área de transporte acuático recibe, descarga y distribuye productos derivados del petróleo a granel y en barriles a camiones cisterna, barcazas petroleras y otros vehículos de transporte acuático. Las principales instalaciones incluyen muelles de carga de petróleo, salas de bombas, oleoductos, barreras petroleras, equipos de elevación y equipos de transporte para carga y descarga de barriles de petróleo.
(3) El área de distribución por carretera distribuye productos petrolíferos a granel y en barriles a los vehículos de transporte por carretera de las unidades de producción de petróleo. Se encuentran principalmente instalaciones como salas de bombas de petróleo o tanques elevados, plataformas petroleras y estacionamientos. Esta zona tiene la mayor tasa de accidentes por incendio, especialmente accidentes por incendio causados por la intrusión de llamas abiertas, electricidad estática y corrientes parásitas. De vez en cuando ocurren accidentes como funcionamiento, fugas, goteos, fugas y aceite mezclado. La gravedad es superada sólo por el área de los tanques, y se debe centrar la atención en la gestión, supervisión, inspección y mejora de las instalaciones de prevención correspondientes. Generalmente, las áreas peligrosas para operaciones de carga y descarga están equipadas con instalaciones y puesta a tierra equipotencial a prueba de explosiones para evitar la entrada de corrientes parásitas. El equipo debe ser flexible y fiable, sin fugas, y los equipos sencillos de extinción de incendios deben estar completamente equipados.
El área de operación de producción auxiliar está configurada para garantizar la producción normal del depósito de petróleo e incluye principalmente laboratorios, salas de distribución de energía, salas de generación de energía, talleres de reparación de máquinas, instalaciones de protección contra incendios e instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Algunos también cuentan con salas de calderas, almacenes de material y salas de reparación y lavado de barricas. El sistema de protección contra incendios debe ubicarse lo más cerca posible de la zona del tanque respetando los requisitos de distancia de seguridad. La sala de calderas suele estar situada a más de 35 metros de la zona del depósito de aceite en dirección del viento cruzado y a favor del viento. El laboratorio deberá estar lo más cerca posible de las zonas de recepción y recepción y de las zonas de almacenamiento cumpliendo los requisitos de distancia de seguridad.
El área administrativa incluye principalmente oficinas, comedores, consultorios médicos, locales culturales y de entretenimiento y garajes. La superficie habitable incluye principalmente dormitorios para empleados y dormitorios familiares para empleados. El área de operación de producción auxiliar, el área de gestión administrativa y la sala de estar del depósito de petróleo del tercer nivel generalmente se pueden construir juntas. También se pueden construir juntas el área de carga y descarga, el área de producción auxiliar, el área administrativa y la sala de estar del depósito de petróleo del cuarto nivel.
En los depósitos de petróleo debe haber una cierta distancia de fuego entre edificios y estructuras. Cuando explota una mezcla de gases inflamables, la distancia mínima desde el centro del accidente hasta el límite permitido que puede proteger la seguridad personal y evitar daños a los edificios se denomina distancia de protección contra incendios. Los tanques de petróleo y las instalaciones de manipulación de petróleo que frecuentemente emiten vapor de petróleo deben mantenerse a gran distancia de otros edificios.
También existen requisitos de separación contra incendios entre tanques de petróleo y entre tanques de petróleo y terraplenes contra incendios. La distancia entre los tanques de petróleo verticales y los diques contra incendios suele ser la mitad de la altura de la pared del tanque; la distancia entre los tanques de petróleo horizontales también debe cumplir las especificaciones.
Los grupos de tanques de petróleo aéreos y semisubterráneos generalmente tienen diques cortafuegos. La función principal es evitar la propagación del fuego y evitar filtraciones, salpicaduras, goteos y desbordes en caso de incendio. El dique contra incendios debe construirse con materiales no combustibles y la altura real debe ser 0,2 m mayor que el valor calculado. La altura real del dique contra incendios del tanque de petróleo vertical no debe ser inferior a 1 m ni superior a 2,2 m: la altura real del dique contra incendios del tanque de petróleo horizontal no debe ser inferior a 0,5 m el ancho de la parte superior del fuego de tierra; El dique no debe tener menos de 0,5 m. Los cortafuegos deberían poder resistir la presión estática del aceite contenido. Está estrictamente prohibido abrir agujeros en el terraplén contra incendios. Las tuberías que pasan a través del terraplén contra incendios deben estar revestidas y selladas con embalaje.
2. Métodos de almacenamiento de petróleo Los métodos de almacenamiento de petróleo se dividen en almacenamiento de petróleo a granel y completo según sus contenedores y formas de transporte. Los diferentes métodos de almacenamiento tienen diferentes procesos, equipos y otros requisitos. A continuación se ofrece una introducción al almacenamiento de petróleo a granel. Los productos petrolíferos se transportan a los almacenes a través de camiones cisterna, camiones cisterna, petroleros y oleoductos. Los productos petrolíferos almacenados en grandes tanques se denominan productos petrolíferos a granel. La forma de almacenamiento de petróleo a granel en tanques de petróleo se denomina almacenamiento de petróleo a granel. Este es el principal método de almacenamiento de productos derivados del petróleo en depósitos de petróleo.
1. Métodos de almacenamiento de petróleo a granel 1) Los tanques de almacenamiento de petróleo sobre el suelo se denominan tanques de almacenamiento de petróleo sobre el suelo. Los depósitos de petróleo sobre el suelo tienen las ventajas de una baja inversión, una construcción sencilla, una velocidad de construcción rápida, un uso y gestión sencillos y una inspección y mantenimiento sencillos. Actualmente, la mayoría de los depósitos de petróleo nuevos almacenan petróleo en la superficie.
Su desventaja es que ocupa una gran superficie. Debido a la gran diferencia de temperatura y la alta temperatura del suelo, la pérdida de aceite por evaporación es grave y el riesgo de incendio también es alto.
2) Los cimientos de los tanques de almacenamiento de petróleo semisubterráneos y subterráneos están debajo del suelo, y el depósito de petróleo con la parte superior del tanque aún sobre el suelo es un depósito de petróleo semisubterráneo. Un depósito de petróleo en el que todo el tanque de petróleo está bajo tierra se llama depósito de petróleo subterráneo, incluido un tanque de petróleo oculto cubierto con tierra y un tanque de petróleo de metal en una cueva. Debido a la pequeña diferencia de temperatura y la baja temperatura de almacenamiento, la pérdida por evaporación del aceite durante el almacenamiento es pequeña, el aceite no se deteriora fácilmente y el riesgo de incendio es pequeño. Sin embargo, la inversión es grande, el período de construcción es largo, el uso y la gestión son inconvenientes y el mantenimiento también es difícil. Hoy en día rara vez se construyen tanques ocultos cubiertos de tierra. Los tanques de petróleo de metal tipo cueva se utilizan generalmente en grandes depósitos de almacenamiento de petróleo.
3) Almacenamiento de petróleo en cuevas selladas con agua El almacenamiento de petróleo en cuevas selladas con agua se refiere al uso de la integridad del macizo rocoso subterráneo y la estabilidad del nivel del agua subterránea para sellar el petróleo en cuevas subterráneas. El petróleo de la cueva está rodeado de agua subterránea estable en las rocas circundantes. Si se filtra una pequeña cantidad de agua, el petróleo no se filtrará. Este método de almacenamiento de petróleo requiere buenas formaciones rocosas y niveles estables de agua subterránea, y actualmente se construye principalmente en zonas costeras como Zhejiang y Fujian.
4) El almacenamiento submarino de petróleo significa que todo el tanque de petróleo está construido debajo de la superficie del agua. Se desarrolla principalmente para adaptarse a la explotación de petróleo en alta mar y generalmente se utiliza para recibir y transportar petróleo crudo en alta mar. Con el desarrollo de los yacimientos de petróleo y gas en alta mar, las formas de almacenamiento de petróleo también están en constante evolución.
2. Requisitos básicos para el almacenamiento de aceite 1) Prevenir el deterioro Para garantizar la calidad del aceite, se debe prestar atención a los siguientes puntos al almacenar aceite:
(1) Reducir la influencia de la temperatura. Los cambios de temperatura tienen un gran impacto en la calidad del aceite. Los depósitos de petróleo suelen utilizar tanques de aceite aislantes y tanques de aceite aislantes. Durante las temporadas de altas temperaturas, el tanque de combustible también debe regarse abundantemente.
(2) Reducir el impacto del aire y la humedad. El aire y la humedad afectarán la tasa de oxidación del aceite, por lo que el aceite a menudo se almacena en un lugar sellado con presión controlada.
(3) Reducir el impacto de la luz solar sobre los productos derivados del petróleo. La radiación térmica de la luz solar aumenta significativamente la temperatura del espacio de gas y aceite en el tanque de combustible. Los rayos ultravioleta también pueden catalizar el proceso de oxidación del petróleo. El exterior de los tanques de almacenamiento de petróleo ligero suele estar pintado de gris plateado para reducir el impacto de la radiación solar. En los últimos años también se ha utilizado en los tanques de petróleo una pintura blanca resistente al aceite, anticorrosión, aislante del calor y conductora.
(4) Reducir el impacto de los metales en los productos petrolíferos. Varios metales pueden desempeñar un papel catalítico en la oxidación del aceite. Entre ellos, el cobre tiene el efecto catalítico más fuerte, seguido del plomo. Cuanto mayor sea el área de contacto entre el metal y el aceite, mayor será su impacto.
2) En el almacenamiento de productos derivados del petróleo que reducen las pérdidas, la reducción de la pérdida por evaporación de los productos derivados del petróleo no solo puede preservar la cantidad de productos derivados del petróleo, sino también garantizar la calidad de los productos derivados del petróleo. El enfoque habitual es:
(1) Elija tanques de aceite con techo flotante y tanques de aceite con techo flotante interno.
(2) Seleccione el deflector de la válvula de respiración debajo de la válvula de respiración del tanque de combustible.
(3) Pulverizar agua para enfriar.
3) Garantizar la seguridad del aceite. Existe un gran riesgo de incendio y explosión y se deben tomar medidas para mejorar la seguridad de los productos derivados del petróleo durante el almacenamiento. Los requisitos específicos son:
(1) Reducir la sensibilidad a la explosión de los productos derivados del petróleo. Fortalecer el manejo de incendios y prevenir chispas por fricción de metales durante la producción. Al enviar, recibir y transportar petróleo crudo, la fricción entre las moléculas del petróleo crudo y entre el petróleo crudo y las tuberías, válvulas y paredes del contenedor generará electricidad estática. Se deben instalar buenos dispositivos de conexión a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática.
(2) Utilice materiales con buena resistencia al fuego.
(3) En caso de incendio accidental, minimizar las pérdidas.
(4) Asegurarse de que el sistema de protección contra incendios del depósito de petróleo esté siempre en buenas condiciones.
(5) Garantizar que las instalaciones y equipos de almacenamiento de petróleo se encuentren en óptimas condiciones de funcionamiento.
En tercer lugar, el contenedor principal para almacenar petróleo a granel es el tanque de petróleo. Los tanques de petróleo se refieren a contenedores de gran capacidad y forma regular que se utilizan para almacenar productos derivados del petróleo. Los tanques de petróleo se pueden dividir en tanques de petróleo metálicos y tanques de petróleo no metálicos según sus materiales. Los tanques metálicos incluyen tanques cilíndricos verticales, tanques cilíndricos horizontales, tanques de doble curvatura, tanques esféricos y tanques de goteo, como se muestra en la Figura 8-1 y la Figura 8-2. Los tanques de aceite metálicos están hechos en su mayoría de acero y se utilizan ampliamente. Los tanques de petróleo no metálicos también se denominan "tanques de petróleo de tierra", incluidos los tanques de petróleo de tierra, los tanques de petróleo de ladrillo, los tanques de petróleo, los tanques de petróleo de hormigón armado, etc. China solía utilizarlos más debido a la conservación del acero. Sin embargo, debido a la gran superficie y el alto costo, especialmente los peligros ocultos y los peligros de accidentes, se han ido eliminando gradualmente.
Figura 8-1 Tanque de almacenamiento esférico
Figura 8-2 Tanque de agua en forma de gota
El depósito de petróleo más utilizado en la actualidad es el cilíndrico vertical de acero. Tanque de almacenamiento de petróleo. El tanque recibe su nombre porque su cilindro está perpendicular al suelo. Consiste en el fondo del tanque, la pared del tanque, la parte superior del tanque y algunos accesorios del tanque. Las capacidades oscilan entre cien mil y varios cientos de miles de metros cúbicos. La mayoría de ellos llevan el nombre de la estructura del techo. Los más comunes son tanques de aceite de bóveda, tanques de aceite de techo flotante y tanques de aceite de techo flotante internos. Sus estructuras de fondo, cimientos y paredes son básicamente las mismas. Los cimientos de los tanques transfieren el peso del tanque y la carga de aceite de manera uniforme al suelo. No es adecuado construir tanques de petróleo en lugares con malas condiciones geológicas. La base del tanque de petróleo generalmente consta de una capa de suelo plano, una capa de suelo de cal, una capa de cojín de arena y una capa de cojín de arena asfáltica de abajo hacia arriba.
La placa inferior del tanque de combustible está soldada mediante la colocación de placas de acero con un espesor entre 5 ~ 12 mm. Su función es transmitir la gravedad del aceite y el tanque de combustible. Su superficie exterior está en contacto con la base húmeda; su superficie interior está en contacto con la humedad y las impurezas depositadas en el aceite y se corroe fácilmente. La placa base no es fácil de reparar y no requiere fugas después de la soldadura y buenas medidas anticorrosión.
La pared del tanque se ensambla a partir de varias capas de placas anulares. Las soldaduras verticales de las placas anulares están unidas a tope, y las soldaduras circunferenciales entre las placas anulares pueden unirse a tope o superponerse. Hay disposiciones interactivas, de manguito, de acoplamiento e híbridas entre placas de anillo, como se muestra en la Figura 8-3.
Figura 8-3 Diagrama de configuración de la placa de anillo del tanque de aceite de metal cilíndrico vertical
El techo del tanque se divide en un techo fijo y un techo móvil. Los tanques de aceite con techo abovedado son tanques de aceite con techo fijo; los tanques de aceite con techo flotante y los tanques de aceite con techo flotante interno son tanques de aceite con techo móvil. Los más comunes en los depósitos de petróleo son los tanques de petróleo tipo cúpula y los tanques de petróleo internos con techo flotante.
La parte superior del tanque de aceite de la bóveda es esférica y la estructura se muestra en la Figura 8-4. La bóveda en sí es un componente portante con mayor rigidez y puede soportar una mayor presión interna, lo que resulta beneficioso para reducir las pérdidas por evaporación.
Figura 8-4 Tanque de aceite abovedado
El tanque de techo flotante (también llamado techo flotante externo) tiene una placa flotante que cubre el nivel de aceite. La placa flotante puede cambiar según el nivel de aceite. cambios. La parte superior del techo flotante está completamente abierta. Dado que casi no hay espacio entre la placa flotante y el nivel de aceite, la pérdida de aceite por evaporación se puede reducir en gran medida y se mejora la seguridad del almacenamiento de aceite. Hay techos flotantes simples y dobles. El disco único se utiliza para tanques de petróleo grandes. El uso de un tanque flotante con una sola capa en el medio y dos capas en el exterior puede ahorrar acero, como se muestra en la Figura 8-5. El techo flotante del pequeño tanque de petróleo está formado por un disco doble, que flota sobre la superficie del petróleo como un barco. Las otras partes son similares al disco único. Los tanques de petróleo con techo flotante utilizan una gran cantidad de acero y tienen estructuras complejas. Los tanques de petróleo con techo flotante son propensos a la acumulación de polvo y lluvia, que pueden contaminar los productos derivados del petróleo, y a menudo se utilizan para almacenar petróleo crudo.
Figura 8-5 Tanque de aceite con techo flotante externo de un solo disco
1—Placa inferior 2—Pared del tanque; 3—Placa única de barco flotante 4—Tanque flotante; Torre de disco flotante; 6-Puerta de registro de cabina flotante; 7-Percha telescópica; 8-Tubo de medición; 10-Pista de escalera flotante; 15-sumidero; 16 - El tanque de aceite de techo flotante en el tubo de drenaje plegable tiene las ventajas tanto del tanque de aceite de bóveda como del tanque de aceite de techo flotante. Su estructura externa es similar a la del tanque de aceite de bóveda y tiene más características que. el tanque de aceite de techo flotante Una cubierta superior fija puede evitar que el agua de lluvia ingrese al tanque de aceite, evitar que el polvo y las tormentas de arena contaminen el aceite, mejorar las condiciones de almacenamiento del aceite, ralentizar el envejecimiento del anillo de sellado y reducir eficazmente la pérdida. de petróleo. En la actualidad, una gran cantidad de edificios de nueva construcción se utilizan ampliamente para almacenar gasolina, queroseno, gasolina solvente, gasolina de aviación y queroseno de aviación. La estructura del tanque de aceite de techo flotante interno se muestra en la Figura 8-6.
Figura 8-6 Tanque de aceite con techo flotante interno
Techo de 1 tanque; 2 orificios de ventilación en la parte superior del tanque; 3 orificios de ventilación en la pared del tanque; 5: boca de inspección única; escape automático de 6; columna de techo de 7 tanques; techo flotante interno de 9; tanque de aceite de acero cilíndrico horizontal de 10 con columna de disco flotante, denominado tanque horizontal. cuerpo del tanque, tapa del tanque y refuerzos. Es fácil de fabricar y transportar, pero utiliza mucho acero por unidad de volumen y ocupa una gran superficie.
Las formas de tapas de latas incluyen cabeza plana, cabeza cónica, cabeza esférica, cabeza en forma de plato (cuasi esférica) y cabeza ovalada. En la actualidad, los más comunes son los tanques horizontales con cabeza plana y cabeza en forma de plato. La cabeza plana está soldada directamente a ambos extremos del tanque con placas de acero. Su estructura es simple y su construcción es conveniente, pero su capacidad es pequeña y su presión es baja. A menudo se usa para contener aceite lubricante o líquido espumoso. El cabezal en forma de plato conecta el cabezal esférico y el cuerpo del tanque con una transición de arco de curvatura grande, como se muestra en la Figura 8-7. La presión es alta, pero el procesamiento y la fabricación son relativamente complejos, con productos estereotipados y series estándar. Se utilizan soportes triangulares para aumentar la resistencia y evitar la deformación del tanque.
Figura 8-7 Tanque de aceite cilíndrico horizontal de acero con tapa superior en forma de plato
Panel de 1 boca de hombre; soporte de 3 cuerpos en forma de plato 4; . Capacidad del tanque de combustible Hay tres tipos de capacidad del tanque de combustible, como se muestra en la Figura 8-8. La capacidad nominal es la capacidad teórica del tanque de aceite. Al diseñar, la altura y el diámetro del tanque de combustible se seleccionan en función de la capacidad nominal. Lo que solemos llamar depósito de petróleo de 5000m3 es su capacidad nominal. En la actualidad, la serie estándar nacional común de tanques de petróleo de bóveda incluye 100 m3, 200 m3, 300 m3, 500 m3, 700 m3, 1000 m3, 2000 m3, 3000 m3, 5000 m3, 10000 m3 y 20000 m3. El tanque de bóveda más grande de China alcanza los 30.000 m3, el tanque de bóveda más grande de Japón tiene 50.000 m3 y el tanque de bóveda más grande de los Estados Unidos tiene 127.000 m3.
Figura 8-8 Capacidad del tanque de combustible
La capacidad de almacenamiento es la capacidad real del tanque de combustible. Generalmente, hay un espacio con una altura a encima del tanque de combustible. El tamaño de un a está generalmente determinado por la estructura del tanque de aceite y los accesorios en la parte superior de la pared del tanque. Esta parte de la capacidad es la capacidad de seguridad.
Cuando está en uso, el aceite en la parte inferior del tubo de salida del tanque de combustible no puede expulsarse. Estos aceites suelen denominarse "peso propio" y su altura es b. La capacidad de almacenamiento menos el "peso propio" es la capacidad de trabajo. Inspector del depósito de tanques, conductor de bombas, etc. Esta capacidad debe dominarse para poder programar de manera razonable y enviar y recibir de forma segura.
Las dimensiones básicas de un tanque de aceite abovedado se refieren al diámetro y la altura del tanque de aceite. Una vez determinada la capacidad nominal del tanque, se puede seleccionar una combinación de diámetro y altura del tanque. Siempre hay una combinación que minimiza el costo de inversión de la construcción del tanque o minimiza el acero utilizado en el tanque. En el pasado, China generalmente decidía basándose en el consumo mínimo de acero, y la mayoría de ellos eran bajos y gordos. Ha habido una transición gradual hacia una selección basada en una inversión mínima. Teniendo en cuenta el costo del espacio, la mayoría de ellos son tanques de petróleo altos y delgados.
Verbo (abreviatura de verbo) adjunto al tanque 1. Los accesorios generales del tanque de aceite incluyen bocas de acceso, orificios de iluminación, orificios de medición de aceite, tuberías cortas de entrada y salida de aceite, tuberías y válvulas de drenaje, tanques de aguas residuales o orificios de lavado, tuberías de expansión de aceite, ramales de entrada de aire, escaleras y barandillas, etc.
Al limpiar y reparar tanques de aceite, proporcione bocas de acceso para que los operadores entren y salgan de los tanques de aceite. También se puede utilizar para ventilación durante el mantenimiento y existen productos moldeados.
El diámetro del pozo suele ser de 600 mm y la distancia desde el centro hasta la placa base es de 750 mm.
En la parte superior del tanque se colocan orificios transmisores de luz para iluminación y ventilación durante el mantenimiento y la limpieza. La distancia desde el borde hasta la pared del tanque suele ser de 800 ~ 1000 mm.
El orificio de inmersión de aceite se utiliza para medir el nivel de aceite, tomar muestras y medir la temperatura, y se instala cerca de la plataforma superior del tanque. Solo se instala un orificio de inmersión de aceite en cada tanque de aceite, que generalmente se cierra y se abre ligeramente durante la medición y el muestreo.
Los tubos cortos de entrada y salida de aceite están instalados en la placa del anillo inferior del tanque de combustible. El exterior está conectado a la válvula de raíz del tanque en los tubos de entrada y salida de aceite. la forma de una ranura hacia arriba de 45 grados para extraer la electricidad estática.
El tubo de drenaje está especialmente diseñado para drenar el agua acumulada en el tanque y eliminar los residuos de aceite sucio en el fondo del tanque. El tamaño se determina según el volumen del depósito de combustible, con diámetros de 50mm, 80mm, 100mm, etc. Abra la válvula en la tubería de agua y el agua del fondo del tanque se descargará bajo la presión del aceite en el tanque. A menudo hay agua en las tuberías de drenaje, por lo que los trabajos de aislamiento deben realizarse en invierno.
El orificio de drenaje está ubicado debajo de la placa inferior del tanque de combustible y un tubo de drenaje está conectado a la tapa de la brida del orificio de drenaje fuera del tanque de combustible. El agua del fondo se puede descargar del tubo de drenaje en horarios normales y el lodo se puede limpiar al limpiar el tanque de aceite.
El tubo de expansión desempeña la función de alivio de presión para garantizar la seguridad de tuberías y válvulas.
El ramal de entrada de aire se utiliza especialmente para aspirar aire cuando se ventila la tubería. Generalmente ubicado fuera de la válvula del oleoducto de entrada y salida, también se puede instalar en el filtro frente a la bomba. El ramal de entrada está equipado con una válvula de bola y el tubo debe cerrarse inmediatamente después del vaciado, como se muestra en la Figura 8-9.
Figura 8-9 Tubo de expansión de aceite y ramal de entrada de aire
1-Válvula de seguridad; 2-Tubo de expansión 3-Ramal de entrada de aire 2. Accesorios especiales para tanques de petróleo Los accesorios especiales para tanques de petróleo incluyen válvulas de respiración mecánicas, válvulas de seguridad hidráulicas, parallamas, deflectores de válvulas de respiración, calentadores y tubos de ventilación cortos, etc.
La válvula de respiración mecánica mantiene la presión del espacio de gas del tanque de aceite dentro de un cierto rango para reducir la pérdida de aceite por evaporación y garantizar la seguridad del tanque de aceite. Consta de una válvula de presión y una válvula de vacío. Cuando la presión del gas en el tanque alcanza el valor de diseño, la válvula de presión se abre, el gas escapa y la presión en el tanque ya no aumenta. Cuando el vacío en el tanque alcanza el valor permitido, el aire abrirá la válvula de vacío y entrará al tanque. El vacío en el tanque ya no aumentará y no lo desinflará.
Las válvulas de respiración mecánicas a veces fallan debido a la corrosión o la congelación. Para garantizar la seguridad de los tanques de aceite, a menudo se instalan válvulas de seguridad hidráulicas en los tanques de aceite. Su presión de control o valor de vacío es generalmente un 10% mayor que el de una válvula respiratoria mecánica. Cuando la válvula de respiración mecánica falla u otras razones causan presión excesiva o vacío en el tanque, comenzará a brindar protección de seguridad. La válvula se puede llenar con líquido de alto punto de ebullición, no volátil y de bajo punto de congelación como sello líquido para garantizar el funcionamiento normal a temperaturas más altas y más bajas.
El parallamas, también conocido como parallamas, es un dispositivo de seguridad contra incendios para tanques de petróleo. Los extintores son cajas de malla ondulada metálica con buena conductividad térmica, como cobre, aluminio, etc. Cuando la llama pasa a través del extintor de incendios, la malla corrugada puede absorber rápidamente el calor de la combustión y extinguir la llama, evitando así eficazmente que las llamas externas entren al tanque a través de la válvula de respiración.
El deflector de la válvula de respiración es un dispositivo de ahorro de energía que reduce la pérdida por evaporación del aceite volátil. Al lubricar, si el nivel del líquido cae demasiado rápido, el flujo de aire en el tanque de succión de aceite dispersará la capa de concentración de petróleo y gas en la superficie del aceite y acelerará la evaporación del aceite. Después de instalar un deflector debajo de la válvula de respiración, el flujo de aire inhalado se puede desviar hacia la pared del tanque para evitar un impacto directo sobre el nivel de aceite. El deflector de la válvula de respiración tiene una estructura simple y es fácil de fabricar e instalar. Es un accesorio de baja inversión y gran efecto.
El calentador se utiliza para calentar y reducir la viscosidad del petróleo crudo de alta viscosidad y alta condensación para mejorar su fluidez. En la actualidad, el calentamiento con vapor se utiliza ampliamente en calentadores.
El tubo de ventilación corto es el conducto de respiración para que el tanque de aceite envíe y reciba aceite. El tubo de drenaje central, también llamado tubo plegable de drenaje, puede expandirse, contraerse y doblarse a medida que el techo flotante sube y baja. Es un accesorio especial para tanques de aceite con techo flotante externo. Drena el agua acumulada en la tabla flotante a tiempo para evitar que el techo flotante se hunda.
Verbo intransitivo Flujo del proceso del depósito de petróleo El flujo del proceso del depósito de petróleo representa el flujo de productos derivados del petróleo en el depósito de petróleo a lo largo del oleoducto, lo que refleja el proceso de producción principal del depósito de petróleo y la relación entre cada sistema de proceso. Los dibujos relevantes se denominan diagramas de flujo del proceso del depósito de petróleo. Generalmente no está dibujado a escala, pero la orientación del equipo de cada área debe ser lo más consistente posible con el plan general para conectarse con el plan general y obtener un concepto más vívido. El flujo de proceso local más importante del depósito de petróleo es el flujo de proceso del área del tanque de petróleo y el flujo de proceso de la sala de bombas.
1. Flujo del proceso del parque de tanques de petróleo La tecnología de oleoductos del parque de tanques de petróleo generalmente incluye un sistema de tubería única, un sistema de tubería independiente y un sistema de tubería doble (múltiple). Generalmente el sistema de doble tubería es el principal, complementándose con el sistema de tubería única o el sistema de tubería independiente.
En un sistema de tubería única, varios tanques en el mismo grupo de tanques comparten una tubería, como se muestra en la Figura 8-10. Este proceso requiere menos tuberías y tiene bajos costos de construcción. Sin embargo, este proceso no puede enviar y recibir al mismo tiempo, y los tanques de petróleo del grupo no pueden transferirse entre sí. Si es necesario realizar un traslado, se deberá instalar otro oleoducto temporal. Cuando se transportan diferentes productos derivados del petróleo, es necesario drenar el oleoducto para evitar que los productos derivados del petróleo se mezclen. Este proceso se utiliza generalmente para depósitos de petróleo con una sola variedad, pocas operaciones de envío y recepción y sin necesidad de transporte.
Figura 8-10 Flujo de proceso del sistema de tubería única
En un sistema de tubería independiente, cada tanque en el parque de tanques tiene una tubería separada, como se muestra en la Figura 8-11. El diseño del proceso es claro y está dedicado a tuberías especiales. No es necesario vaciarlo después de su uso y no afectará el funcionamiento de otros tanques durante el mantenimiento. Sin embargo, el consumo de material es alto y, en consecuencia, también aumentará el número de grupos de tuberías en la sala de bombas. Generalmente se utiliza para lubricar oleoductos con muchas variedades, pero no se puede mezclar con otros productos derivados del petróleo.
Debido a que el volumen de negocio de los oleoductos lubricantes es menor que el del petróleo ligero, no es necesario vaciar el tanque con frecuencia.
Figura 8-Flujo de proceso del sistema de tuberías independientes +01
El sistema de doble tubería utiliza dos tuberías para uno o más tanques, y el sistema de múltiples tuberías utiliza dos o más tanques de petróleo. más de dos tubos. El sistema de doble tubería tiene dos canales principales para cada producto de petróleo a granel, que se utilizan para la recolección y entrega de petróleo, respectivamente. Cada tanque de aceite también está equipado con un tubo de entrada y salida de aceite dedicado, que está conectado a la carretera principal de entrada y salida de aceite correspondiente. Utilice flechas comunes o colores diferentes para marcar las tuberías o válvulas de entrada y salida respectivamente para facilitar una operación segura.
La Figura 8-12 es un diagrama de flujo de proceso de un sistema típico de dos tuberías. La característica más importante del sistema de doble tubería es que los tanques de petróleo del mismo grupo pueden transferirse entre sí y enviarse y recibirse al mismo tiempo. Sin embargo, durante la operación de transmisión, es necesario ocupar dos tuberías y no se pueden enviar y recibir al mismo tiempo. Los sistemas de tres tubos se utilizan a menudo en depósitos de petróleo con cargas de trabajo pesadas y más de dos tanques de petróleo en el mismo grupo. De esta manera, cuando se asigna el petróleo en el almacén, el petróleo se puede enviar y recibir, o el petróleo se puede enviar y recibir individualmente.
Figura 8-12 Flujo del proceso del sistema de doble tubería
2. Flujo del proceso de la sala de bombas de aceite Según el tipo de petróleo transportado, la sala de bombas de aceite se puede dividir en petróleo ligero. cuarto de bombas y cuarto de bombas de aceite lubricante. Según la forma arquitectónica, las salas de bombas de petróleo se pueden dividir en salas de bombas aéreas, salas de bombas subterráneas y salas de bombas semienterradas. De acuerdo con la naturaleza de trabajo de la sala de bombas, la sala de bombas de aceite se puede dividir en sala de bombas de aceite de carga y descarga, sala de bombas de aceite, sala de bombas de transferencia y sala de bombas integral. Las salas de bombas de aceite de carga y descarga se utilizan para operaciones de carga y descarga a gran escala y generalmente están ubicadas cerca de vías ferroviarias o muelles. La sala de bombas de distribución de petróleo distribuye petróleo directamente a los usuarios y siempre está ubicada cerca de la plataforma de distribución de petróleo o la sala de distribución de petróleo. Las salas de bombas de transferencia son responsables del transporte de productos petrolíferos entre almacenes, tanques o desde tanques a tanques elevados. La sala de bombas integral tiene dos o más funciones, como carga y descarga-transferencia, transferencia-transferencia de aceite, descarga-transferencia de aceite, descarga-transferencia-transferencia de aceite.
El flujo del proceso de la sala de bombas de aceite se refiere al proceso completo en el que el petróleo transportado ingresa a la sala de bombas de aceite desde la tubería de succión, fluye a través de las tuberías y equipos en la sala de bombas de aceite y se descarga del tubería de descarga de acuerdo con los requisitos específicos del proceso. La sala de bombas de petróleo ligero está dedicada a la gestión y el bombeo, y puede cargar y descargar múltiples productos derivados del petróleo al mismo tiempo sin interferir entre sí. Dos bombas de gasolina pueden ser de respaldo mutuo, y la bomba de diésel y la bomba de carbón también pueden ser de respaldo mutuo, o pueden conectarse en serie o en paralelo. Las salas de bombas de petróleo ligero se utilizan a menudo en depósitos de petróleo con muchas variedades y escalas más pequeñas. La sala de bombas de aceite lubricante utiliza bombas y tuberías independientes para garantizar que los productos derivados del petróleo no se mezclen. El flujo de proceso de la sala de bombas estándar comúnmente utilizado en los depósitos de petróleo del sistema de ventas se muestra en la Figura 8-13. El proceso es de diseño simple, ordenado y fácil de operar, sin importar dónde se transporte el aceite, se puede conectar a los dos tubos colectores de aceite frente a la bomba de la misma manera. Las válvulas de compuerta N° 1 a N° 4 en el tubo colector de aceite generalmente se reemplazan con placas ciegas para evitar que el aceite se mezcle. Cada bomba entrega un producto petrolífero específico. Una vez que la unidad de bomba falla, se puede quitar la placa ciega, se puede instalar la válvula temporalmente y otra bomba suministrará aceite, con la bomba adyacente como respaldo. Consulte la Tabla 8-2 para ver ilustraciones de equipos, válvulas y accesorios de tuberías comunes.
Leyenda general del flujo del proceso
No. Nombre cuadro no. Número de tabla de nombres Número de tabla de nombres 1 Válvula de compuerta 13 Bomba centrífuga eléctrica 2 Válvula de globo 14 Bomba de tubería 3 Válvula de retención 15 Bomba alternativa eléctrica 4 Válvula de bola 16 Bomba alternativa de vapor 5 Válvula de mariposa 17 Bomba de engranajes 6 Válvula de tapón 18 Bomba de tornillo 7 Válvula eléctrica 19 Vacío bomba 8 válvula de seguridad 20 tanque vertical 9 válvula solenoide.
Tipo de tanque de combustible 10 filtro 22 tubo de grúa 11 medidor de flujo 23 manguera 12 captador 24 brazo de descarga de aceite (conector rápido)