Recomendaciones para racionalizar la seguridad en la producción

1. Fortalecer el sistema de responsabilidad de seguridad del liderazgo, "Quien está a cargo es responsable" y eliminar las viejas ideas de algunos líderes y trabajadores que dependen de la experiencia para trabajar. y sentimientos por la gerencia. No puedo seguir el ritmo de la gerencia.

2. Cuando los líderes superiores inspeccionan y guían el trabajo, los subordinados a menudo están ocupados ocupándose de él y no logran resolver los problemas de seguridad reales.

3. El libro de contabilidad de gestión de seguridad no está estandarizado y debe publicarse periódicamente y verificarse oportunamente de acuerdo con las normas. Los gerentes supervisarán e inspeccionarán los artículos faltantes, y Qin Ying realizará inspecciones, agregará más señales de seguridad y advertencia en lugares clave e intensificará las inspecciones de seguridad.

4. Debemos adherirnos al sistema de educación sobre seguridad para los nuevos empleados y los externos, y poseer estrictamente certificados al asumir sus puestos.

5. Realizar trabajos de supervisión y revisión de calidad. Los productos no calificados deben desecharse lo antes posible. Si no se puede reparar, se suministrará a los clientes como un producto completo, lo que afectará la imagen general de la empresa (excepto los productos reparables que no afectan el rendimiento general del producto).

6. La disciplina laboral de la empresa es relativamente laxa. No hay nadie que vigile la entrada y salida de la puerta. Los trabajadores están pensando en asuntos familiares en el taller. Debemos fortalecer la disciplina laboral y hacer cumplir estrictamente la fábrica. regulaciones y disciplinas, y fortalecer la gestión de los guardias de fábrica y otro personal. No hay forma de relajarse después de tres días.

7. Refinar el proceso de producción, mejorar la tecnología, reducir los costos de adquisición y fabricación, optimizar los procesos de trabajo, simplificar la producción y mejorar la eficiencia de la producción. Mantenerse al tanto de la información sobre productos similares en la industria, capturar productos comercializables de manera oportuna, fortalecer la cooperación con universidades e instituciones de investigación científica y producir equipos de salvamento que las minas de carbón necesitan con urgencia.

2. Posibles riesgos de seguridad en el lugar de trabajo y problemas que deben resolverse

1. La ropa de protección laboral de los trabajadores no es uniforme y ordenada. faltan y es necesario comprar ropa de trabajo nueva.

2. Los artículos en el vestidor del taller no están ordenados de manera ordenada, las piezas de trabajo están dispuestas de manera desordenada en el lugar de trabajo, el proceso no está claro y los caminos no son lisos, lo que afecta la seguridad de la producción.

3. Algunos empleados tienen una mentalidad casual en el trabajo y hacen las cosas basándose en la experiencia.

4. Los estudiantes de primer año han reorganizado sus conocimientos teóricos, pero carecen de experiencia laboral práctica. Algunos empleados nuevos no escuchan a la gerencia, por lo que se debe fortalecer la educación en seguridad.

5. Debido al clima frío, los equipos de calefacción de los trabajadores en las oficinas del taller y los vestuarios están desordenados, lo que fácilmente puede provocar incendios. Se recomienda que la empresa compre equipos de calefacción de manera unificada, y que cada oficina y vestuario tenga una persona dedicada a cargo de los equipos de calefacción y los apague a tiempo.

7. Los operadores de máquinas herramienta no tienen la costumbre de revisar el equipo antes de poner en marcha la máquina, por lo que deben fortalecer los diez tipos de educación antes de comenzar la clase.

8. Algunos talleres almacenan bidones de aceite y otros artículos inflamables, pero no los colocan en lugares seguros designados.

9. Algunos empleados violaron las "tres infracciones" al usar guantes y martillos. Es necesario establecer una educación en esta área.

10. El personal auxiliar de gestión no usó equipo de protección a tiempo al salir del taller, y el personal auxiliar de gestión no distribuyó equipo de protección, lo que trajo riesgos de seguridad a la producción. Por favor compre según lo planeado.

13. Algunos empleados del taller eléctrico ingresaron al área de prueba sin usar zapatos aislantes y herramientas eléctricas en mal uso. Cuando utilice herramientas eléctricas, compruebe si hay fugas. Vehículo

14, el clima se vuelve frío, la temperatura en el taller es bajo cero, el refrigerante de la máquina herramienta se congela, los trabajadores son propensos a congelarse cuando trabajan durante mucho tiempo, el trabajo es inflexible y los accidentes son frecuentes. propenso a ocurrir.

15. Las cocheras de las empresas suelen sufrir daños por personas y vehículos.

21. Fortalecer el mantenimiento y reparación de equipos para garantizar que los mismos se encuentren siempre en un estado seguro.

22. Fortalecer la gestión del área experimental, fortalecer la gestión de entrada y salida de operadores y personal que ingresa y sale del área experimental y realizar evaluaciones estrictas.

Tres. Problemas en la educación sobre seguridad de los empleados

1. En el pasado, las actividades de seguridad rara vez se llevaban a cabo en la fábrica y los empleados sabían poco sobre los conocimientos de seguridad. Espero invitar a expertos en seguridad relevantes a dar conferencias, al igual que las conferencias dadas durante la última presentación.

2. La educación sobre seguridad de los empleados debe fortalecerse continuamente. Algunos empleados no prestan atención al trabajo de seguridad, no hacen frente a las inspecciones y tienen poca conciencia de seguridad. Se debe fortalecer la capacitación profesional para evitar comportamientos multifuncionales y poco profesionales. , y hay poca inversión en educación sobre seguridad, no atrajo la atención de los líderes de la empresa.

3. Fortalecer la publicidad y la educación, supervisar oportunamente la situación del aprendizaje de seguridad de cada unidad, centrarse en verificar los registros de gestión de seguridad de los talleres de base e instar a las unidades de base a hacer un buen trabajo en la educación de producción de seguridad, especialmente. un caso por semana y una pregunta por día. Incrementar las inspecciones de seguridad y ser persistente.

4. Los cuadros deben ir con frecuencia al taller para brindar orientación sobre seguridad e interactuar más con los empleados para llevar a cabo educación sobre seguridad. No puede ser solo un estudio teórico sin vínculos interactivos. violaciones en los corazones de los empleados y comprender la importancia de las tres violaciones Los documentos relacionados, como la gestión de tres violaciones, deben implementarse durante mucho tiempo sin interrupción.

5. Espero que todos los días se transmitan conocimientos sobre seguridad en la producción y que se transmitan uno o dos contenidos cada semana. El Departamento de Gestión de Seguridad clasificará los casos de accidentes de seguridad de cada unidad a lo largo de los años, analizará las causas y producirá un CD como material didáctico vívido para la capacitación de los empleados y la educación en seguridad.

IV.Cómo hacer un buen trabajo en las "tres infracciones"

1. Verificar con frecuencia y mantener buenos registros, fortalecer la gestión estandarizada del sistema y aprovechar al máximo el sistema. papel de los oficiales de seguridad y cumplir con la educación en seguridad, mejorar el sistema de garantía conjunta, recompensar a los empleados que no violen las "tres violaciones" y castigar a los empleados que violen las "tres violaciones". No se puede utilizar el sistema para negociar favores.

2. Algunos talleres tienen edificios antiguos, ambientes deficientes e instalaciones de calefacción incompletas, lo que puede llevar a los empleados a utilizar diversos equipos de calefacción sin permiso. El fortalecimiento de la educación sobre seguridad contra incendios para los empleados en invierno debe comenzar con una gestión humanizada.

3. La fábrica es una antigua fábrica con una historia de varias décadas. El edificio de la fábrica está en mal estado y el equipo está seriamente envejecido. Es necesario establecer un sistema de inspección de equipos y contar con personal dedicado que verifique el funcionamiento del equipo y el funcionamiento de los operadores todos los días para evitar accidentes.

4. Realizar un inventario exhaustivo de los vehículos de transporte interno. Las carretillas elevadoras y carretillas batería de algunas unidades tienen muchos años de uso y están caducadas. A principios de año se produjo un accidente en el que un coche propulsado por baterías atropelló a una persona. Los vehículos caducados, muy viejos o que han estado enfermos durante todo el año deben ser conservados por personal especializado.

5. Si el cristal de la puerta y la ventana está demasiado dañado, se debe instalar a tiempo para evitar el frío y el calor en invierno.

5. Mecanismo de tratamiento y formación de estudiantes universitarios.

1. Mejorar el mecanismo de evaluación y supervisión de la empresa, establecer una buena cultura corporativa y tratar con severidad a quienes violen las regulaciones de la empresa.

2. Mejorar el trato a los jóvenes estudiantes universitarios, hacer un buen trabajo en la formación de jóvenes estudiantes universitarios, mejorar el mecanismo de formación de los estudiantes universitarios, permitir que los estudiantes universitarios estudien y trabajen con tranquilidad, realizar formación empresarial. y conferencias sobre conocimiento del producto, y tienen un mejor espacio para el desarrollo.