¿Qué problemas encontrará el equipo al realizar el control de polvo en el taller?

En vista de algunos accidentes relacionados, todos sabemos que existen innumerables polvos explosivos, incluidos polvo de carbón, polvo de madera, polvo de plástico e incluso harina, azúcar en polvo y almidón que pueden explotar. El magnesio, el aluminio, el hierro y otros materiales metálicos también son propensos a una rápida combustión y explosión después de convertirse en polvo. En determinadas condiciones, el poder explosivo del polvo no es menor que el de los explosivos. En cuanto a los riesgos de seguridad causados ​​por algunos entornos fabriles, muchas empresas de protección ambiental también han tomado medidas de control relevantes. Como el tratamiento a prueba de explosiones de polvo, etc. Sin embargo, durante el procesamiento, también se deben considerar algunos factores cualitativos relacionados con el taller. Por ejemplo, el polvo que se genera en el taller de esta empresa es muy inflamable y explosivo, dependiendo de las diferentes condiciones del polvo. También podemos aprender más sobre varios métodos de eliminación de polvo. El control de polvo en los talleres de trituración de minería es propenso a muchos problemas:

(1) El sistema de eliminación de polvo es propenso a tener problemas

1 El volumen total de aire del sistema se selecciona de manera irrazonable y. el volumen total de aire del sistema es demasiado grande, la inversión en equipo es grande, el equipo consume mucha energía y el costo operativo es alto; el volumen total de aire del sistema es demasiado pequeño, la recolección de polvo es incompleta y el efecto de control del polvo es pobre.

2. La selección irrazonable de puntos de control de polvo, la selección irrazonable e incompleta de puntos de control de polvo, la omisión de fuentes de polvo; el tamaño, la forma y la posición inadecuados de la cubierta contra el polvo afectarán el efecto de prevención del polvo.

3. La selección de la velocidad del viento de la tubería no es razonable. Si la velocidad del viento de la tubería es demasiado baja, el polvo se acumulará fácilmente en la tubería, afectando el funcionamiento del equipo. , fácilmente causará desgaste de la tubería.

4. La presión en la red de tuberías está desequilibrada, el sistema no realiza cálculos razonables de equilibrio de presión, el volumen de aire y la distribución de presión de cada punto de polvo están desequilibrados y el efecto de eliminación de polvo de cada punto de polvo. Es difícil alcanzar el estado ideal.

(2) Problemas que pueden ocurrir con el colector de polvo de bolsa

1 La selección de la velocidad del viento de filtración del colector de polvo de bolsa no es razonable, se selecciona la velocidad del viento de filtración. demasiado bajo y el costo del equipo es alto; si la velocidad del viento de filtración es demasiado alta, la bolsa para el polvo se dañará fácilmente y la bolsa del filtro se reemplazará con frecuencia, lo que aumentará los costos de mantenimiento. Si la bolsa de filtro dañada no se reemplaza a tiempo, también dañará los ventiladores y otros equipos detrás de ella.

2. La tolva de polvo de la aspiradora no está diseñada y fabricada de manera razonable, lo que dificulta la descarga del polvo y provoca que la aspiradora se obstruya.

3. El método de limpieza del polvo del colector de polvo es al revés, lo que fácilmente puede provocar una limpieza incompleta del polvo de la bolsa del filtro y aumentar el consumo de energía del ventilador.

La eliminación de polvo en el taller de trituración de la planta de procesamiento de minerales no consiste simplemente en instalar un colector de polvo, sino en formular un plan técnico razonable para el sistema de eliminación de polvo basado en la teoría de eliminación de polvo y, lo que es más importante, en la Experiencia en control de polvo minero. Si el plan no es razonable, afectará directamente el efecto de uso. Nuestra empresa ha resumido muchos años de experiencia en el control de polvo de minas y ha resumido los puntos de diseño del sistema de eliminación de polvo en el taller de trituración de la planta de procesamiento de minerales de la siguiente manera:

1. se debe utilizar una bolsa colectora de polvo y se debe utilizar una tela filtrante de fieltro con punzonado de poliéster con buen efecto de limpieza mediante el método de limpieza por pulsos de aire comprimido, el efecto de limpieza es bueno.

2. Cada punto de polvo está equipado con una cubierta antipolvo, y la boca de la cubierta mira hacia abajo en la dirección de difusión del polvo, lo que favorece la recolección de polvo. Los espacios alrededor de los puntos de polvo deben sellarse lo más posible para reducir al máximo el volumen de aire utilizado para la eliminación de polvo, reduciendo así la inversión en equipos y el consumo de energía.

3. La parte inferior del recolector de polvo está equipada con un transportador de tornillo y un removedor de estrella con función de bloqueo de aire, que concentra el polvo recolectado por el recolector de polvo en un solo lugar para facilitar el reciclaje.

4. La cubierta colectora de polvo debe estar lo más cerca posible de la fuente de polvo sin afectar la producción y el mantenimiento, y debe ser lo más hermética posible.

5. La cubierta de recolección de polvo de la criba vibratoria adopta la cubierta de sellado de la criba vibratoria. El espacio entre la tapa de sellado y la criba vibratoria se sella con una placa de goma. La cubierta antipolvo tiene puertas de acceso extraíbles en la parte frontal y superior para facilitar el mantenimiento.

6. La distancia entre cada campana de aspiración y la fuente de polvo debe ser razonable, y el puerto de succión de polvo debe tener una red protectora para evitar que objetos extraños, como botellas de plástico, entren en el recolector de polvo y bloqueen la estrella. Descargador giratorio en forma de.

7. Basado en las propiedades físicas como la dureza y la dispersión del polvo mineral recolectado, combinado con los requisitos de los estándares profesionales y la experiencia práctica, y considerando factores como la inversión en equipos, la potencia del motor y los costos de mantenimiento. . ·La velocidad de filtración del colector de polvo debe ser

8. Diseñe la red de tuberías del sistema de acuerdo con la distribución del volumen de aire de cada punto de polvo y seleccione una velocidad de viento de tubería razonable. Al mismo tiempo, se debe considerar el equilibrio de presión de cada punto de succión. Además de una selección razonable del diámetro de la tubería, también se debe instalar una válvula reguladora de aire como medida auxiliar para ajustar el equilibrio de presión.

Por lo tanto, según los diferentes métodos de control de polvo, los equipos y métodos de procesamiento también son diferentes. Mientras controlamos algunos riesgos de seguridad relacionados con el polvo en la fábrica, también debemos asegurarnos de poder manejar algunos problemas innecesarios causados ​​por todo el sistema en términos de seguridad y producción. Wuxi Bodi continuará actualizando su tecnología para hacer frente a algunos problemas nuevos encontrados en proyectos de protección ambiental.