¿Por qué es inestable la presión de salida de la prensa de rodillos de la planta de cemento?
Manifiesto de fallo: el cuerpo de la prensa de rodillos vibra durante el funcionamiento, a veces acompañado de fuertes sonidos de impacto, que se debe principalmente a que las partículas de alimentación son demasiado gruesas o demasiado finas y la presión de alimentación es inestable o puede estar relacionado con una mala continuidad o una presión de extrusión excesiva. Solución: Si las partículas de alimento son demasiado finas, se debe reducir la cantidad de material reciclado para aumentar el tamaño promedio de las partículas del alimento; de lo contrario, se debe aumentar la cantidad de material reciclado para llenar los espacios entre las partículas grandes. Al mismo tiempo se mantiene la continuidad de los ingredientes y la estabilidad de la capa de material del silo. Además, mantenga una presión de extrusión adecuada (6-8Mp).
En segundo lugar, el sistema hidráulico no funciona correctamente.
Síntomas de fallo: baja presión o fallo de arranque, anillo de sellado dañado, fuga de aceite del cilindro de aceite, etc. Método de tratamiento: Mantenga limpio el aceite hidráulico y limpie la válvula de alivio y la válvula de inversión con frecuencia. Si los anillos de sellado en cada pieza de conexión están dañados, es necesario reemplazarlos a tiempo.
En tercer lugar, la temperatura del rodamiento es alta o la diferencia de temperatura es grande.
La lubricación del sistema de prensa de rodillos es de reabastecimiento de combustible automático, y la máquina de repostaje reposta automáticamente durante 10 minutos cada vez que se enciende. Sin embargo, es necesario comprobar periódicamente si hay aceite en el barril de aceite, si los puntos de lubricación están lisos, si el filtro reductor se limpia con frecuencia y si el canal de agua de refrigeración en circulación está limpio.
En cuarto lugar, el espacio entre los dos rodillos es grande.
Compruebe si la presión del sistema hidráulico en ambos lados está equilibrada. Si la presión en ambos lados está desequilibrada, significa que está desviada; luego verifique si las aberturas de la válvula del vástago en ambos lados del silo superior son las mismas.
5. Daño en la superficie del rodillo
El daño en la superficie del rodillo incluye grietas, picaduras o desprendimiento de la capa dura y resistente al desgaste en la superficie del rodillo. Se requiere que el hierro duro no caiga en la prensa de rodillos durante la producción y el uso, y se debe instalar un removedor de hierro en el retorno de polvo grueso del dispersor para evitar que el hierro sea exprimido por la circulación en la prensa de rodillos. Después de que la superficie del rodillo esté dañada, debe comunicarse con el fabricante del equipo de inmediato y pedirle a profesionales que lo reparen en el sitio.
6. Daños en los rodamientos
Un juego de rodamientos de prensa de rodillos importados cuesta más de 200.000 yuanes y cuatro juegos de rodamientos importados cuestan casi un millón de yuanes. La vida útil normal de este diseño es de ocho a diez años. Mientras reforzamos periódicamente la lubricación y el mantenimiento del equipo, no habrá problemas. Además, el método de extrusión y la estructura de transmisión de la prensa de rodillos varían de un fabricante a otro. La prensa de rodillos producida por CITIC Heavy Industry tiene una separación de rodillos constante, su separación de rodillos es constante y la presión cambia con el material. La prensa de rodillos del Instituto Hefei tiene una presión constante, su presión es constante y la separación de rodillos cambia con el; material. Durante la producción, el silo debe mantener un cierto peso, los materiales deben tener columnas verticales durante la operación y el silo no debe estar vacío (hay mucho polvo en el taller del almacén vacío). Intente hacer que la prensa de rodillos haga más trabajo. La corriente de las dos prensas de rodillos debe alcanzar más del 70% de la corriente nominal para mejorar la eficiencia de molienda de todo el sistema.
7. La causa principal de las vibraciones y golpes de la prensa de rodillos.
1. El tamaño de las partículas del material excede el estándar.
De acuerdo con los requisitos del manual de funcionamiento de la prensa de rodillos de la empresa Kobain, el tamaño promedio de las partículas de los materiales que ingresan a la prensa de rodillos debe ser inferior a 30 mm y el máximo no debe exceder los 50 mm. Nuestra empresa utiliza clinker, ceniza volcánica y grava pequeña. El yeso se utiliza como materia prima para la producción de cemento. Los tamaños de partículas de clinker, ceniza volcánica y yeso pueden cumplir con los requisitos. Sin embargo, la grava pequeña se obtiene mediante trituración pequeña en las minas. y el tamaño de las partículas es inestable. Cuando se reemplaza recientemente la cabeza del martillo de la trituradora, el tamaño de las partículas de la grava pequeña es muy pequeño, lo que puede cumplir con los requisitos de tamaño de las partículas de la prensa de rodillos. Cuando la cabeza del martillo se desgasta durante un período de tiempo, especialmente en la etapa posterior, el tamaño de las partículas de la grava pequeña que sale de la trituradora excede seriamente el estándar, alcanzando el tamaño promedio de las partículas los 60 mm y el diámetro máximo excediendo los 120 mm, lo que causa la vibración de la prensa de rodillos aumente y el sistema se apague.
2. Fallo del pasador de seguridad
La forma de transmisión de la prensa de rodillos Coburn es que un motor impulsa dos rodillos trituradores para que giren a través de un reductor. Para garantizar el funcionamiento seguro del motor y evitar daños a la superficie del rodillo, Kobain ha diseñado especialmente un pasador de seguridad mecánico entre el motor y el reductor. Su estructura se muestra en la Figura 2. El acoplamiento entre el motor y el reductor está conectado por tres bloques convexos y tres bloques cóncavos del pasador de seguridad. Cuando el hierro o materiales duros más grandes ingresan a la prensa de rodillos, el torque transmitido desde la prensa de rodillos al reductor y al motor aumentará bruscamente, y las fuerzas de acción y reacción entre los bloques cóncavos y convexos en el pasador de seguridad también aumentarán. Cuando la componente axial de la fuerza de reacción F sobre el tope es mayor que la fuerza elástica establecida por el resorte del disco, el pasador de seguridad se moverá hacia atrás hasta que se separe del bloque cóncavo, lo que provocará que el motor principal funcione en ralentí. Un monitor de velocidad que monitorea la rotación del rodillo estacionario inmediatamente hace sonar una alarma y detiene todo el sistema de prensa de rodillos. El daño al pasador de seguridad o la falla del resorte del disco harán que el pasador de seguridad se caiga con frecuencia y el sistema se disparará.
3. Falla del sistema hidráulico
La falla o daño de componentes en el sistema hidráulico como bolsas de aire de nitrógeno, válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, etc. harán que la prensa de rodillos se descomponga. vibra y se detiene.
4. Desgaste de la superficie del rodillo
Después de que la superficie del rodillo de la prensa de rodillos se desgasta, la superficie será desigual y la forma del material no se podrá exprimir de manera efectiva. Hay demasiados materiales granulares en el material de descarga y menos torta de filtración, por lo que la producción del molino disminuye. El volumen de circulación en el sistema de prensa de rodillos ha aumentado considerablemente y hay cada vez más polvo, lo que hace que el recipiente de pesaje se "lave" con frecuencia, la cinta de retorno y el recipiente de pesaje se aplasten y el sistema se apague.
. Soluciones y efectos
1. Reducir el tamaño de las partículas de grava pequeña
En primer lugar, comenzando desde la mina, reduzca el tamaño promedio de las partículas de grava pequeña en la trituradora acortando el ciclo. de reemplazar las cabezas de los martillos. En segundo lugar, cambie la presión de precarga de la bolsa de aire de nitrógeno para mejorar la capacidad de la prensa de rodillos para adaptarse a materiales grandes. Como todos sabemos, el aceite hidráulico es casi incompresible, mientras que el aire tiene una gran relación de compresión. Aplique este principio para introducir vejigas de nitrógeno en el sistema hidráulico. La bolsa de aire de nitrógeno (también conocida como acumulador hidráulico) está compuesta por una parte líquida y una parte gaseosa de la bolsa de aire. El líquido alrededor de la bolsa de aire está conectado al circuito de aceite hidráulico.
Cuando aumenta la presión en la línea hidráulica, el acumulador de piel absorbe la energía del líquido y el gas se comprime. Cuando la presión cae, el gas comprimido se expande y fuerza al fluido almacenado a ingresar al circuito hidráulico. Aumentar la presión de preinflado de la vejiga de nitrógeno permite que más aire en la vejiga de nitrógeno absorba más energía líquida. La presión de precarga inicial de la bolsa de aire de nitrógeno en el sistema hidráulico de la prensa de rodillos de nuestra empresa es de 95 bar y la presión de trabajo durante el funcionamiento normal es de 210 bar. Cuando grandes piezas de material pasan a través del tambor, el tambor en movimiento tiene un pequeño recorrido hacia atrás, la presión del sistema aumenta bruscamente, el ruido del sitio es fuerte y la vibración del reductor a menudo excede los 8 mm/s, lo que provoca que el sistema se apague. Después de que la presión de preinflado de la bolsa de nitrógeno aumenta a 130 bar, la presión de trabajo aún se establece en 210 bar. Según observaciones in situ, cuando grandes trozos de material pasan a través del tambor, la carrera del tambor en movimiento aumenta significativamente que antes y la vibración del reductor se mantiene básicamente por debajo de 3 mm/s, lo que reduce efectivamente la cantidad de vibraciones. desplazamientos de la prensa de rodillos provocados por grandes trozos de material.
2. Instale imperdibles de manera razonable y realice inspecciones y mantenimiento regulares.
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