¡Solicitamos un plan de emergencia contra incendios en plantas químicas! !
El plan de rescate de emergencia consta de dos partes: un plan externo y un plan interno.
1) Plan externo
El plan externo es formulado por el gobierno local, que formula planes de rescate de emergencia para empresas, lugares públicos e instalaciones clave que producen mercancías peligrosas inflamables y explosivas dentro de sus jurisdicción. Los planes externos y los planes internos son complementarios entre sí, especialmente para las pequeñas y medianas empresas que carecen de capacidades internas de rescate de emergencia.
2) Plan interno
Los planes internos deben ser formulados por las unidades de producción y de negocio relevantes, incluidos los planes generales y los planes para cada unidad peligrosa.
El contenido del plan interno incluye: organización e implementación, establecimiento de un sistema de responsabilidad, identificación de objetivos peligrosos, sistemas de alarma y señalización, medidas para prevenir accidentes, implementación de métodos de rescate de emergencia, almacenamiento de equipos de rescate, evacuación de personal, etc.
2 Contenidos específicos y ejemplos
Un ejemplo de una planta química que recopila la "situación básica del área de la planta"
①Resumen de ubicación geográfica, entorno y geología de ingeniería. Nuestra fábrica está ubicada a un cierto grado y un minuto de latitud norte y a un cierto grado y un minuto de longitud este. Con una superficie de 820.000 metros cuadrados. La planta colinda con una planta de ácido acrílico al este; una planta de gas natural al sur; un muelle al oeste y una planta de productos químicos y una planta de productos químicos finos al norte (se omite lo siguiente);
②Escala y situación actual. Nuestra fábrica se fundó en un año determinado y es una de las primeras bases químicas de China. Nuestra fábrica cuenta actualmente con miles de personas, incluidos 9 talleres de producción principales y 6 talleres auxiliares, formando una red de gestión a nivel de división. La red de gestión de producción de seguridad se muestra en la figura (omitida).
Nuestros principales productos son: caucho polibutadieno, ESP, AS, fenol, acetona, acrilonitrilo, pintura látex, etc. Debido a las necesidades de producción, hay una gran cantidad de medios tóxicos y nocivos y artículos inflamables y explosivos en el área de la fábrica. Tales como: amoníaco líquido, ácido cianhídrico, acrilonitrilo, C4, butadieno, benceno, etc. , distribuidos en varios talleres y departamentos de la fábrica. Debido a la amplia distribución y la gran capacidad de almacenamiento de estos materiales tóxicos, nocivos, inflamables y explosivos, una vez que ocurre un accidente, inevitablemente provocará derrames, combustión y explosión del material, lo que representa una grave amenaza para la producción de la fábrica y las vidas de los trabajadores y seguridad.
(3) Caminos industriales y vehículos de transporte.
A. Condiciones del tráfico: Nuestra fábrica cuenta con 8 vías de tráfico principales, 2 muelles flotantes, 2 muelles de materiales (muelle de materiales de construcción y muelle de mercancías peligrosas) y 1 muelle de embarcaciones de desembarco (distribuidos aproximadamente).
B. Capacidad de transporte: Nuestra fábrica cuenta con 201 vehículos de motor. Lista de vehículos por función y distribución (omitido a continuación).
2) Mapa de número y distribución de fuentes de peligro.
(1) Determinar las fuentes de peligro. Con base en el tipo, cantidad, características peligrosas y posibles consecuencias de accidentes de sustancias peligrosas producidas, utilizadas y almacenadas, se determinan los peligros del rescate de emergencia, y los peligros se clasifican en los números 1, 2 y 3 de acuerdo con la grado de peligro.
(2) Dibuja un diagrama de distribución y marca la cantidad.
(3) Evaluación de peligros potenciales. Para cada fuente de peligro identificada, se debe realizar una evaluación de riesgos potenciales, es decir, las posibles consecuencias del accidente, el posible daño al medio ambiente circundante y el alcance del impacto. Predecir las vías que pueden provocar accidentes, como mal funcionamiento, mal funcionamiento de los equipos, corrosión, procesos fuera de control, materiales impuros, fugas, etc.
Ejemplo de elaboración de “mapa de número y distribución de fuentes de peligro” para un taller de 200.000 toneladas/año de fenol acetona de una planta química
(1) Proceso de producción y equipos principales.
②Ruta y diagrama de flujo del proceso de producción. Dos conjuntos de equipos en el taller utilizan dos rutas de proceso diferentes:
24000t/a de fenol acetona (planta antigua) utiliza tecnología tradicional de alquilación heterogénea de alúmina para producir cumeno. La oxidación produce hidroperóxido de cumeno y luego la resina se descompone. para producir fenol acetona (se omite el diagrama de flujo del proceso).
La fenol acetona de 120.000 t/a (equipo recientemente introducido) utiliza tecnología avanzada de alquilación en fase líquida de tamiz molecular para producir cumeno. El cumeno se oxida en tres torres para producir hidroperóxido de cumeno. fenol acetona (se omite el diagrama de flujo del proceso).
③Análisis de estado y peligros del material.
Materiales combustibles (omitidos).
Materiales químicos: Por lo general, los materiales orgánicos químicos no sólo son inflamables y explosivos, sino también tóxicos, e incluso algunos son tóxicos. En este taller se proporciona una descripción general de los materiales tóxicos y la toxicidad. Introducción a cada veneno: propiedades físicas, uso en producción, vía de inhalación humana, síntomas de intoxicación aguda, síntomas de intoxicación crónica, consecuencias del envenenamiento, antídoto y métodos de tratamiento (detalles omitidos).
3) El establecimiento y responsabilidades de la organización de mando.
(1) La organización de mando. La unidad de producción y operación establece un "grupo de comando y liderazgo" de rescate de emergencia por accidentes químicos, que está compuesto por el director, los subdirectores relevantes y los líderes de los departamentos de producción, seguridad, equipo, seguridad, salud, protección ambiental y otros. una oficina de rescate de emergencia y el trabajo diario está a cargo del departamento de seguridad. Cuando ocurre un accidente importante, se establecerá inmediatamente un equipo de comando y liderazgo, con el director de la fábrica actuando como comandante en jefe y los subdirectores de fábrica relevantes actuando como comandante en jefe adjunto, responsables de la organización y el comando. de todo el trabajo de rescate de emergencia de toda la fábrica. El cuartel general de mando puede estar ubicado en la sala de despacho de producción. Al preparar el "plan previo", debe quedar claro que si el director y el subdirector de la fábrica no están en la empresa, la persona a cargo del departamento de seguridad u otros departamentos actuará como comandante en jefe temporal. y ser totalmente responsable del trabajo de rescate de emergencia.
(2) Responsabilidades de la organización de mando.
Grupo de comando y liderazgo: Responsable de la formulación y revisión del "plan previo" de la unidad; establecer un equipo profesional de rescate de emergencia, organizar la implementación y los simulacros, inspeccionar y supervisar las medidas de prevención de accidentes importantes y los preparativos de rescate de emergencia.
Cuartel general: cuando ocurre un accidente importante, el cuartel general emite órdenes y señales de rescate de emergencia; organiza equipos de rescate para llevar a cabo operaciones de rescate; informa a los superiores e informa a las unidades cercanas del accidente, y emite solicitudes de rescate a las unidades pertinentes; cuando sea necesario; - organizar investigaciones de accidentes y resumir las experiencias y lecciones aprendidas del rescate de emergencia.
(3) División del trabajo entre el personal de mando.
A. Comandante en Jefe: organiza y dirige el rescate de emergencia de toda la fábrica;
b Comandante Adjunto: asiste al Comandante en Jefe en el comando específico del rescate;
C. Miembros del Cuartel General: trabajan bajo un mando unificado;
d Jefe de la sección de seguridad: ayudan al comandante en jefe en la alarma de accidentes, informes de situación y manejo de accidentes;
e. Supervisor de seguridad: responsable de la protección y vigilancia contra incendios, seguridad pública, evacuación y control de carreteras;
f. detener el envío durante el manejo del accidente; comunicación y enlace externo en el lugar del accidente;
G Jefe de la Sección de Equipo (Móvil): ayuda al comandante en jefe en el comando en el sitio de los trabajos de reparación de emergencia;
H. Jefe de la Sección de Salud (incluido el director de la estación de prevención de gases): Responsable del comando de rescate médico en el lugar, rescate clasificado y traslado de escolta de personas envenenadas y heridas;
1. Jefe: Responsable del suministro de artículos de primera necesidad para rescatar a personas heridas y envenenadas;
J. Jefe de la Sección de Suministros y Comercialización: Responsable del rescate de emergencia, suministro y transporte de materiales de socorro en casos de desastre;
k Jefe de la Sección de Protección Ambiental: Responsable del tratamiento inocuo y monitoreo de los sitios de accidentes y áreas donde se propagan sustancias peligrosas, y divulgar información relevante en nombre de la sede cuando sea necesario. Si no existe un departamento correspondiente, la división del trabajo se realizará entre departamentos con responsabilidades similares, y así quedará claramente indicado en el plan.
(4) La estructura organizacional para el manejo de emergencias se muestra en la Figura 5-2.
Figura 5-2 Estructura organizacional para el manejo de emergencias
Ejemplo de preparación del “Establecimiento y Responsabilidades de la Jefatura de Rescate de Emergencia” para una planta química
(1 ) Sistema de rescate de emergencia y sistema de mando.
(1) La sede de respuesta a emergencias debe estar ubicada en la sala de despacho de producción de la fábrica.
Comandante: Director de Fábrica;
Comandante Adjunto: Director Adjunto de Fábrica, Ingeniero Jefe;
Miembros del comando: Ingeniero Jefe Adjunto, Director del Departamento de Producción, Departamento de Equipos; Director, Director del Departamento de Seguridad, Director del Departamento Técnico, Director del Departamento de Personal, Director del Departamento de Administración, Presidente del Sindicato de Fábrica, Director del Departamento de Suministros y Marketing, Director del Departamento de Supervisión de Seguridad;
El contacto diario La sede es la sala de despacho de producción. En caso de desastre, el cuartel general de emergencia y socorro en casos de desastre proporcionará un mando unificado.
② Taller grupo líder de ayuda en emergencias y desastres.
Director de taller: director de taller;
Miembros: responsable de seguridad, artesano, ingeniero de equipos, ingeniero de materiales, jefe de sección, jefe de escuadrón.
(2) Responsabilidades de las agencias y el personal de emergencia (omitido).
(3) Esquema del sistema de comando de movimiento lento de emergencia (omitido).
4) Equipo, red de comunicación e información de contacto
Para garantizar el trabajo de rescate de emergencia oportuno y efectivo, el equipo y las señales designadas deben estar equipados con anticipación.
Los equipos y equipos como reparación de emergencia, protección personal, rescate médico y comunicaciones deben estar equipados de acuerdo a los peligros y necesidades. Por lo general, se debe designar a una persona dedicada a mantener, conservar e inspeccionar el equipo para garantizar que esté siempre en buenas condiciones y pueda usarse de manera efectiva.
Regulaciones de señales: varias herramientas de comunicación/alarmas y señales de accidentes deben estipularse claramente en tiempos normales, y los métodos de alarma, números de contacto y regulaciones de uso de señales deben colocarse en una posición visible para que cada persona en servicio pueda dominarlos con soltura.
Ejemplo de fábrica de productos químicos recopilando "equipos, red de comunicación e información de contacto"
(1) Equipo técnico de rescate de emergencia.
① Camiones de bomberos: 6, con tabla de configuración de camiones de bomberos (omitida);
(2) Reservas de material: más de 8 t de espuma líquida de fluoroproteína, más de 2 t de polvo seco, espuma antisolubilidad 4t de líquido;
③Máscaras antigás: 6 juegos de máscaras de oxígeno y respiradores, 2 juegos de trajes de aislamiento térmico.
(2) Equipos de comunicación y red de comunicación.
(1) Centralita de alarma 1, teléfono 120, distribuida en varios talleres y departamentos por toda la fábrica, se puede contactar con los bomberos en cualquier momento
②Existe un JHM-85; estación de radio base, 3 radios para camiones de bomberos JHM-85 y 6 teléfonos móviles FYA-903 forman un sistema de comunicación completo.
(3) Regulación de señal. Cuando ocurre un accidente o desastre, la información se reporta a través de alarmas en sitio, transmisiones, centralitas de alarma y teléfonos.
5) Tareas y formación de los equipos profesionales de salvamento de emergencias
(1) Equipo de rescate. Las unidades de producción y negocios establecerán varios equipos de rescate profesionales en función de las necesidades reales, incluidos: equipos de rescate de emergencia, equipos de rescate médico, bomberos voluntarios, equipos de apoyo a las comunicaciones, equipos de seguridad pública, etc. El equipo de rescate es la columna vertebral del rescate de emergencia en caso de accidentes químicos y es responsable de manejar varios accidentes importantes en las unidades de producción y operación. El hospital de trabajadores de la unidad de producción y operación será responsable del rescate y tratamiento de las personas envenenadas y heridas en el lugar y en el hospital.
(2) Entrenamientos y ejercicios. Fortalecer la capacitación de diversos equipos de rescate.
El equipo de comando y liderazgo debe partir de la realidad y organizar al menos un ejercicio de simulación cada año en respuesta a posibles accidentes causados por fuentes peligrosas, a fin de convertir la organización de comando y el equipo de rescate en un equipo de comando y equipo de rescate con buenas ideas y sofisticados. tecnología y estilo de trabajo duro. Una vez que ocurre un accidente, la organización de mando puede comandar correctamente y cada equipo de rescate puede eliminar peligros, controlar y eliminar accidentes, rescatar a los heridos y realizar trabajos de rescate de emergencia de acuerdo con sus respectivas tareas.
Un ejemplo de redacción de "Tareas y formación de equipos profesionales de rescate de emergencia" para una planta química.
(1) Organización de rescate en accidentes y desastres.
① Comando de rescate y apoyo de comunicación: el cuartel general de rescate de emergencia es responsable.
② Rescate de emergencia: el cuerpo de bomberos es responsable de proporcionar 69 bomberos a tiempo completo, incluida la clase de prevención de incendios, clase de mantenimiento y combate Clase A, Clase de combate B;
③Rescate de emergencia: el equipo de rescate de emergencia por accidentes químicos está a cargo y el líder del equipo es el subdirector de producción: subdirector de equipo; ; cuartel general de rescate: jefe de la sección de salud; equipo de rescate de emergencia compuesto por todo el personal del departamento de salud (30 personal médico, 22 personal de salud, 15 equipos de rescate);
④Evacuación de personal: Defensa y Seguridad Aérea Civil El departamento es responsable de ayudar a cada taller y departamento a establecer una red de emergencia y ayuda en casos de desastre responsable de Evacuar al personal en accidentes y desastres, mantener el orden público en la fábrica, prevenir sabotajes provocados por el hombre y garantizar rutas de evacuación fluidas;
⑤Reanudación de la producción: el subdirector de equipos del taller es responsable, el técnico del equipo formula planes de emergencia, el equipo de seguridad, almacén, el equipo de comando de emergencia y socorro en casos de desastre es responsable de las reparaciones de emergencia.
(2) Simulacro de rescate de emergencia. Dirigidos por la sede de rescate de emergencia de la fábrica y contando con la capacidad de simulacros de los bomberos, el departamento de salud, el departamento de recursos humanos y el departamento de seguridad, se llevan a cabo simulacros conjuntos de prevención de accidentes (65438+ 0 a 2 veces por año).
6) Medidas para prevenir accidentes
Para las fuentes de peligro identificadas, tomar medidas preventivas específicas de acuerdo con las formas que pueden conducir a accidentes para evitar accidentes. Diversas medidas preventivas deben establecer un sistema de responsabilidad e implementarlas a departamentos (unidades) e individuos. En respuesta a fugas e incendios de grandes cantidades de sustancias tóxicas y peligrosas, también deberían formularse medidas para reducir el grado de daño.
Un ejemplo de elaboración de un "plan de rescate de emergencia en caso de accidente" para una planta química.
La planta química denomina a este contenido "red de seguimiento, medidas preventivas y responsabilidades".
(1) Determinación de puntos clave de control de seguridad. Debido a que los materiales del dispositivo son altamente sensibles al calor, inflamables, explosivos y tóxicos, el funcionamiento del dispositivo es bastante peligroso. Según la distribución del material, el punto clave de control de seguridad del dispositivo es el reactor de polimerización.
(2) Red de monitorización y medidas preventivas en puntos clave de control de seguridad.
① Diagrama de red de gestión de puntos críticos de control de seguridad (omitido);
(2) Diagrama de red de responsabilidades de gestión en todos los niveles de puntos críticos de control de seguridad (omitido); >
(3) Sistema de supervisión de responsabilidad para los puntos clave de control de seguridad, administradores de equipos y operadores en todos los niveles:
Director de taller: totalmente responsable, centrándose en la implementación de los indicadores de operación del proceso y el contenido de inspección de los puntos clave. puntos de control de seguridad;
Supervisor de producción del taller: responsable de formular y revisar los métodos de gestión de seguridad y las precauciones de seguridad para los puntos clave de control de seguridad, organizar a los inspectores para inspeccionar periódicamente los puntos clave de control de seguridad y mantener registros;
p> Supervisor de equipos de taller: responsable de formular y revisar las medidas de gestión de seguridad para equipos clave controlados por la fábrica;
Oficial de seguridad del taller: responsable de las inspecciones diarias de los puntos clave de control de seguridad y áreas propensas a accidentes, y del entorno colocar señales de advertencia llamativas;
Los técnicos de taller, ingenieros de equipos y líderes de sección deben fortalecer las inspecciones de los puntos clave de control de seguridad durante las inspecciones posteriores diarias, dos veces al día, y registrarlas en el libro de contabilidad diario;
Operadores: inspeccionen y cierren sesión cada hora, y registren el estado de los puntos clave de control de seguridad en el cuaderno de entrega.
(3) Peligros ocultos de los puntos clave de control de seguridad y su tratamiento. Los peligros ocultos descubiertos durante el funcionamiento normal del equipo se eliminarán rápidamente de acuerdo con los métodos operativos después de la confirmación por parte del sindicato de operadores y el líder del escuadrón, si no se pueden eliminar dentro del turno, se notificará al personal de dirección del taller para que formule un acuerdo; planificar para eliminar los peligros ocultos de manera oportuna y eliminarlos si el taller no puede resolver el problema, se informará a la fábrica al departamento de despacho y al departamento profesional relevante, y * * * cooperará con consultas para eliminar los peligros ocultos. ; para peligros ocultos que no se pueden eliminar durante el funcionamiento del dispositivo, se formularán medidas de protección de seguridad confiables con el despacho de fábrica y los departamentos profesionales relevantes.
(4) Normas de gestión de la seguridad de recipientes a presión y accesorios. Inspeccionar y probar periódicamente los recipientes a presión utilizados en el taller y mantener registros y verificar con frecuencia los accesorios de seguridad de los contenedores; exigir a los operadores que revisen cuidadosamente los recipientes a presión y los accesorios de seguridad que funcionan en producción, informar los problemas al personal técnico de manera oportuna; realizar los ajustes necesarios según corresponda. Inspección para garantizar el funcionamiento seguro de los recipientes a presión.
7) Manejo de accidentes
Desarrollar planes de respuesta a emergencias y procedimientos de rescate en caso de accidentes mayores.
(1) Plan de eliminación. Según el estado del accidente simulado de la fuente de peligro, se elaboran planes de respuesta de emergencia para diversas situaciones de accidente, como fugas a gran escala de gases tóxicos, intoxicaciones múltiples, incendios, explosiones, cortes de agua, cortes de energía, etc. , incluidas comunicaciones, rescate de emergencia, ayuda médica, traslado de heridos, evacuación de personal, comando del sistema de producción, informes y contacto, y planes de acción para buscar ayuda.
(2) Procedimientos de tramitación. La sede debería elaborar un cuadro de procedimientos de gestión de incidentes. En caso de un accidente grave, existen normas claras sobre qué hacer en el primer paso, qué hacer en el segundo paso y qué hacer en el tercer paso. No entres en pánico ante el peligro, ordena correctamente.
Cuando ocurre un accidente grave, todos los departamentos pertinentes deben entrar inmediatamente en estado de emergencia. Bajo el mando unificado del cuartel general, los accidentes se manejan y controlan de manera ordenada de acuerdo con el plan de eliminación basado en la evaluación de los peligros potenciales de las fuentes de peligro. No entre en pánico ni sea descuidado, trate de mantener el accidente al mínimo y minimice las víctimas y las pérdidas de propiedad.
Ejemplo de elaboración de "plan y procedimientos de manejo de accidentes" en el taller de látex de estireno-butadieno de una planta química
La planta química denomina a este contenido "respuesta de emergencia ante accidentes".
(1) Preanálisis de accidentes.
①Factores externos.
Corte de energía: La estación de preparación y la estación de desgasificación dejan de funcionar, no hay peligro, la estación de polimerización toma diferentes medidas según las diferentes etapas de la reacción (se omiten medidas específicas);
Parada de agua: La estación de preparación y la estación de desgasificación deben dejar de funcionar sin peligro; el agua en la estación de polimerización se utiliza como medio de camisa y se enfría el sello del eje de agitación (se omiten medidas específicas).
Detener vapor: Si el jabón no se calienta o la temperatura de calentamiento no alcanza el objetivo, se detendrá la preparación.
Detener el aire: El nitrógeno utilizado en la producción del reactor de polimerización es nitrógeno embotellado, que no tiene ningún efecto; la preparación y desgasificación detienen el suministro de aditivos al tanque de almacenamiento, y el resto no tiene ningún efecto.
Deja de congelar la salmuera: no tiene efecto en la preparación y desgasificación.
②Peligros causados por procesos anormales.
Falla del equipo: Puede haber una falla en la caldera de mezcla o en la bomba de alimentación de monómero de mezcla en la estación de polimerización. Solicite a un electricista que la repare.
Falla del instrumento: Hay instrumentos primarios y secundarios que agregan temperatura, presión y flujo (nivel de líquido) en el dispositivo. Si el instrumento secundario falla, prevalecerá el instrumento primario; si el instrumento secundario falla y el instrumento primario indica sobretemperatura o sobrepresión, se tomarán medidas de acuerdo con la sobretemperatura o la sobrepresión (se omiten medidas específicas). .
Sobretemperatura: dejar de alimentar, abrir completamente la chaqueta de agua de refrigeración para quitar el calor.
Sobrepresión: dejar de alimentar. La autopolimerización de monómeros como el butadieno provoca una sobrepresión, lo que provoca que la válvula de seguridad se obstruya y pierda su función de alivio de presión. Abra la válvula de seguridad para aliviar la presión de derivación. Cuando la presión caiga y esté dentro de un rango controlable, reanude la alimentación.
Fugas de material: En la producción de látex se producen fugas de sustancias peligrosas, principalmente butadieno y estireno.
Butadieno: Suele producirse por la rotura del tubo indicador de nivel de líquido o por el daño de la junta y fuga interna de la válvula. Las válvulas relevantes deben cerrarse inmediatamente para reducir las fugas y resolver el problema rápidamente. Al mismo tiempo, estas sustancias deben eliminarse con agua para permitir que se evaporen y se disipen.
Estireno: La causa de la fuga es la misma que la del butadieno. Además, cuando se agote el tubo de ventilación del tanque de almacenamiento, averigüe la causa, cierre inmediatamente las válvulas correspondientes para reducir las fugas, enjuague el estireno concentrado con agua y luego recicle tanto como sea posible y póngalo en barriles.
(2) Procedimientos de respuesta a emergencias por accidentes. Una vez que ocurre un accidente, el equipo de liderazgo de socorro en casos de desastre del taller debe informar inmediatamente al liderazgo superior y mantener personal dedicado para comunicarse con el superior. Otros líderes deben llevar a todos los miembros a la escena del accidente de manera oportuna, convocar inmediatamente a comandos para comprender el desarrollo del accidente, participar activamente en el rescate de emergencia y tomar medidas efectivas de acuerdo con las diferentes situaciones de peligro (incluida la cooperación con los superiores que acuden a escena, coordinación del personal de apoyo fuera del taller, retención y evacuación segura del personal de correos, etc.).
(3) Medidas de emergencia específicas.
(1) Accidentes por incendio y explosión.
Externo: Llame al despachador;
Interno: Generalmente se utiliza para la quema de caucho y la quema incontrolada de estireno y butadieno. Cuando el incendio es pequeño, el líder del escuadrón debe organizar al personal de servicio para que utilice extintores de espuma de agua ligera para extinguir el fuego y, al mismo tiempo, informar al despachador, cuando el incendio sea grande, llamar directamente a la policía y detener el vehículo; según el método postoperatorio en caso de emergencia.
② Lluvias intensas, inundaciones, tormentas (omitido).
③Desastre de truenos y relámpagos.
Avance en el tanque de almacenamiento de sustancias tóxicas: los tanques de almacenamiento de butadieno y estireno se incendian, cierre la válvula de descarga inferior, use un extintor para extinguir el fuego y llame a la policía cuando el incendio sea grave;
Falla del equipo eléctrico: corte de energía de la prensa. Al mismo tiempo, use un extintor de polvo seco o dióxido de carbono para extinguir el fuego y solicite a un electricista que lo repare;
Falla del sistema de control automático: control manual operación.
(4) Desastres por huracanes, tornados y tifones (omitido).
⑤Fugas de sustancias inflamables. Según la fuga de butadieno y estireno, también se encuentra el punto de fuga.
⑥Otros desastres. Ver "Contramedidas de Emergencia Específicas para Equipos" (omitido) en la "Ley Post Operación".
8) Reparación de emergencia de ingeniería
Una reparación de emergencia de ingeniería eficaz es la clave para controlar y eliminar los accidentes. Los socorristas deben seguir el plan preestablecido y, basándose en la protección personal, tapar la fuga lo más rápido posible para eliminar el accidente.
En la actualidad, algunas empresas con financiación extranjera en China conceden gran importancia a la "prevención de accidentes" y la "evacuación de personal" en la gestión de la seguridad. Si ocurre un accidente, llame a la policía de inmediato, pero generalmente no se recomienda el "rescate de emergencia" porque la propiedad de la compañía ha sido asegurada y las pérdidas del accidente pueden ser asumidas por la compañía de seguros.
Sin embargo, el artículo 42 de la "Ley de seguridad de la producción de la República Popular China" estipula: "Cuando ocurre un accidente grave de seguridad de la producción en una unidad de producción y negocios, la persona principal a cargo de la unidad deberá organizar inmediatamente el rescate. Durante la investigación y manejo del accidente, "No se le permite abandonar su puesto sin permiso. Por lo tanto, después del accidente, la unidad de producción y operación debe organizar inmediatamente el rescate y la ayuda en casos de desastre para evitar que el accidente se expanda". .
Un ejemplo de "reparación de emergencia de ingeniería" en un parque de tanques de una planta química
Se trata de primeros auxilios y primeros auxilios para tapar fugas cuando el tanque conecta la tubería, la brida y las tuberías auxiliares correspondientes. fuga.
(1) Trabajos preparatorios antes de taponar goteras y operaciones de salvamento.
① Transfiera los materiales en el tanque de almacenamiento con fugas a otros tanques de almacenamiento del mismo material tanto como sea posible para reducir el nivel y la presión del líquido.
(2) Marcar el fuego y; línea de advertencia de explosión
(3) Proteger otros tanques de almacenamiento alrededor del tanque de almacenamiento con fugas abriendo los rociadores de agua contra incendios
(4) Dirigir al personal relevante para que haga un buen trabajo en la respuesta; al tanque de almacenamiento o preparación de fugas para piezas que contienen agua
⑤ Ordene al personal de detección de fugas que prepare herramientas para detener fugas, herramientas a prueba de explosiones, respiradores de aire, etc. y prepare los accesorios de obturación, inyectores de pegamento hidráulico y selladores correspondientes de acuerdo con la ubicación y el tamaño de la fuga, y esté listo para tapar la fuga en cualquier momento.
(2) Funcionamiento con agua superior.
(1) Notificar a los bomberos para que utilicen vehículos en el lugar para prepararse en caso de fugas en los tanques de almacenamiento o acumulación de agua en parte de la parte superior.
(2) Los operadores de agua superiores del equipo cooperan; con el cuerpo de bomberos para instalar agua superior En el área de prevención de incendios, el líder del escuadrón notifica al camión de bomberos que bombee agua al tanque con fugas o a la pieza con fugas. La válvula de entrada de agua del tanque de almacenamiento de agua está controlada por el operador superior de agua;
③El operador superior de agua debe prestar mucha atención a las fugas. Cuando se descubre una fuga y se rocía agua en lugar de rociar material, se puede considerar que el agua superior ha logrado el efecto deseado y se puede continuar con la operación de taponamiento de la fuga;
(4) Al inyectar agua en la parte superior del tanque de almacenamiento, se debe prestar mucha atención al tanque de almacenamiento. Está estrictamente prohibido que el nivel y la presión del líquido excedan el nivel y la presión del líquido, y se notifica al personal de bomberos para que ajuste la salida de agua en cualquier momento de acuerdo con la situación de fuga de agua.
(3) Operación de taponamiento de fugas.
(1) El equipo de detección de fugas debe verificar si el respirador de aire es normal y efectivo, memorizar el respirador de aire, usar una máscara y llevar herramientas a prueba de explosiones preparadas, abrazaderas correspondientes, dispositivos de inyección de pegamento, y sellos El pegamento ingresa al sitio de la fuga (el personal de taponamiento de fugas generalmente consta de dos personas);
(2) El personal de taponamiento de fugas fija el dispositivo de taponamiento de fugas que coincide con el sitio de la fuga en el sitio de la fuga y lo repara con pernos. Después de que esté completamente fijado, use una máquina hidráulica de inyección de pegamento que haya llenado el sellador de antemano para inyectar el sellador en el orificio de inyección reservado en el accesorio;
(3) Durante el proceso de inyección de pegamento, las fugas en El punto de fuga se reducirá gradualmente hasta que desaparezca. En este punto se puede considerar que las operaciones de taponamiento y rescate de fugas están básicamente finalizadas.
(4) Detener las labores de taponamiento de fugas y rescate.
①Fije la abrazadera y verifique si es efectiva;
(2)Deje de filtrar agua hacia la parte superior;
③Deje de rociar fuego en otros tanques de almacenamiento;< /p >
(4) Cuente el equipo y retírelo;
(5) Informe a los superiores y acepte la verificación por parte de los superiores.
9) Rescate médico in situ
El rescate médico in situ oportuno y eficaz es una parte importante para reducir las víctimas.
(1) Se debe establecer un equipo de rescate en el taller y cada trabajador debe aprender reanimación cardiopulmonar. Una vez que ocurre un accidente y hay personas heridas, primero se debe realizar el autorrescate y el rescate mutuo. Si se produce una quemadura química, debemos lavar inmediatamente la zona con agua limpia durante un período de tiempo suficiente.
(2) Los pacientes envenenados solo pueden ser trasladados a varios hospitales según el grado de intoxicación y lesión después de que se les inyecte un antídoto especial o reciban el tratamiento médico necesario.
(3) Las salas de emergencia de los hospitales y las clínicas de salud de las fábricas deben tener cuadros de procedimientos de rescate, y todo el personal médico debe estar familiarizado con el contenido y los requisitos específicos de cada medida de rescate.
Un ejemplo de una fábrica de productos químicos que escribe "Rescate médico in situ"
Esta es una medida de rescate in situ para el envenenamiento causado por algunas sustancias tóxicas obtenidas de fuentes peligrosas.
(1) Cloro.
①Características: Amarillo-verde, gas tóxico (irritante).
②Síntomas de intoxicación:
Leve: tos, dificultad para respirar, lagrimeo, opresión en el pecho;
Grave: tos intensa, dificultad para respirar, frecuencia cardíaca acelerada, color púrpura complexión, neumonía.
③Medidas de primeros auxilios:
Evacue rápidamente a la persona envenenada del lugar y trasládese a un lugar con aire fresco para que permanezca tranquilamente;
Afloje los botones de la persona envenenada. y cinturón;
Administrar tratamiento sintomático como alivio de la tos e inhalación de oxígeno.
(2) Acrilonitrilo.
①Características: Líquido fluido incoloro y transparente con especial olor a almendra.
②Síntomas de intoxicación: dolor de cabeza, mareos, debilidad general, malestar abdominal superior, náuseas, vómitos, opresión en el pecho, dificultad para respirar, amargura de boca, entumecimiento de manos y pies, palpitaciones, miedo, irritabilidad, sudoración, convulsiones, coma, etc. síntoma.
③Medidas de primeros auxilios:
Evacuar rápidamente a la persona envenenada del lugar, trasladarla al aire libre, cambiarse de ropa contaminada con acrilonitrilo y limpiar la piel;
Administrar oxígeno inhalado;
En casos leves, inyectar de 10 a 20 ml de tiosulfato de sodio al 50%, que puede usarse repetidamente si es necesario;
Además de los primeros auxilios anteriores, 2 También se requiere % de ácido carbónico. Lavado gástrico con hidrógeno sódico o permanganato de potasio 1:50000;
Tratamiento sintomático;
Los casos graves deben enviarse al hospital para tratamiento de emergencia.
(3) Benceno.
①Características: Líquido oleoso incoloro y transparente con fragancia especial.
②Síntomas de intoxicación:
Leve: excitación, dolor de cabeza, mareos, tos, náuseas, palpitaciones y otros síntomas;
Grave: mareos, sensación de ebriedad por todo el cuerpo. cuerpo, reacción lenta, trance y otros síntomas;
Grave: pueden ocurrir pérdida repentina del conocimiento, coma profundo, caída de la presión arterial, pupilas dilatadas, taquicardia, alucinaciones auditivas, alucinaciones y otros síntomas.
③Medidas de primeros auxilios:
Evacuar rápidamente a la persona envenenada del lugar, trasladarla a un lugar con aire fresco, quitarle la ropa contaminada, lavar bien la piel y mantenerla abrigada;
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Si respira con dificultad, administre oxígeno;
Si la respiración se detiene, se debe continuar con la respiración artificial;
Los casos graves deben enviarse al hospital para recibir tratamiento o rescate.
10) Evacuación de emergencia
Cuando se produzca un accidente mayor que pueda suponer un riesgo para la seguridad del personal dentro y fuera de la fábrica, la evacuación deberá realizarse bajo el mando unificado de la central y no tiene nada que ver con el personal de rescate de emergencia. Las unidades de producción y de negocios deberían instalar una "veleta" en el edificio más alto. La dirección, distancia y lugar de concentración de la evacuación deben especificarse según los diferentes accidentes. El principio general es que el punto de evacuación seguro está en la dirección contra el viento en ese momento, como se muestra en la Figura 5-3.
Figura 5-3 Alcance de la evacuación de emergencia
Cuando la seguridad de los residentes fuera de la fábrica (incluido el personal de las unidades adyacentes) pueda verse amenazada, la sede debe comunicarse inmediatamente con los departamentos locales pertinentes para Guíe a los residentes Evacue rápidamente a un lugar seguro.
El artículo 34 de la "Ley de seguridad de la producción de la República Popular China" estipula que "los locales comerciales y de producción y los dormitorios de los empleados estarán equipados con salidas que cumplan con los requisitos de evacuación de emergencia, y estarán claramente marcados y mantenidos abierto Está prohibido cerrar o bloquear la producción La salida de un campamento o dormitorio de empleados ”
Ejemplo de preparación de “Evacuación de seguridad de emergencia” para empresas con financiación extranjera
Esto es. Un extracto del documento de procedimiento de una empresa con financiación extranjera sobre "Plan de evacuación de emergencia".
(1) Señal de evacuación de emergencia. En caso de cualquier emergencia en la empresa (especialmente cuando suena la alarma de evacuación de emergencia), todos los empleados y visitantes de la empresa deben cumplir con el "Plan de Evacuación de Emergencia" de la empresa.
(2) Requisitos para los miembros del equipo de emergencia. Después de que se emite la alarma, los miembros del equipo deben llegar inmediatamente al área de responsabilidad designada y guiar a los empleados y visitantes de la empresa para que abandonen el edificio de manera ordenada. Después de que todos se hayan ido, verifique el área de la que es responsable para asegurarse de que no haya personal irrelevante abandonado antes de irse. Cuando se descubre a una persona lesionada, se le deben brindar primeros auxilios en un entorno seguro y usted tiene derecho a solicitar asistencia a cualquier empleado cercano. Cuando no se puede confirmar la seguridad del medio ambiente o el medio ambiente es obviamente perjudicial para el rescatador, se debe tomar protección personal primero antes de realizar el trabajo de rescate.
(3) Requisitos para los empleados. Después de que se emita la alarma, todos los empleados deben apagar incondicionalmente los equipos eléctricos en funcionamiento, abandonar el edificio de acuerdo con el "Plan de evacuación de emergencia" y reunirse en el lugar designado. Cuando se descubre que un colega o turista está herido, primero determine la seguridad del entorno y luego proceda al rescate. Después de que todos los empleados abandonen el edificio lo antes posible, deben reunirse con anticipación en el lugar designado. Al mismo tiempo, cada gerente de departamento o personal autorizado debe contar el número de personas que deben participar y visitar, e informar oportunamente a los estadísticos del área concentrada. Para poder saber a tiempo si hay empleados o visitantes alojados en el edificio. Todo el personal permanece en ubicaciones centralizadas designadas hasta que se dé el visto bueno.
(4) Requisitos para conductores y guardias. Después de que se emita la alarma, los conductores de la empresa, los conductores de vehículos de alquiler y los conductores de vehículos del personal visitante deben estacionar sus vehículos en el estacionamiento inmediatamente para evitar impedir el paso de los vehículos de rescate de organizaciones externas. Los guardias de la fábrica deben abrir rápidamente la puerta de la fábrica hasta el límite máximo, indicar a las personas y vehículos en la fábrica que salgan en una dirección, prohibir el reingreso y ordenar a los vehículos de rescate de organizaciones externas que ingresen a la fábrica de manera ordenada.
(5) Disposición de ubicaciones centralizadas. Una plaza fuera de las puertas este y oeste de la fábrica es donde la gente se reúne después de la emergencia.
(6) Regresar al programa. El propósito es confirmar que la emergencia ha terminado y el peligro ha sido eliminado.
Pasos: Primero, el administrador del equipo verifica y confirma que todos los interruptores del equipo eléctrico estén apagados, luego enciende la fuente de alimentación principal, los interruptores de iluminación y los indicadores de salida de emergencia. Luego el personal del equipo de la empresa enciende. en el sistema automático de detección de incendios, y finalmente ingresa todo el personal.
(7) Diagrama de evacuación de emergencia (omitido).
11) Apoyo social
El artículo 72 de la "Ley de seguridad de la producción de la República Popular China" estipula que "cualquier unidad e individuo debe apoyar y cooperar con el rescate de accidentes y proporcionar todos los "Condiciones de conveniencia".
Una vez que ocurre un accidente importante en una unidad de producción y operación y la fuerza de rescate de emergencia de la unidad es insuficiente o la seguridad social puede estar en peligro, la sede debe notificar inmediatamente a los superiores y a las unidades vecinas y solicitar asistencia social. asistencia si es necesario. Cuando el equipo de rescate social ingresa a la fábrica, la sede debe instruir a una persona dedicada a contactarlos, guiarlos e informarles sobre las precauciones de seguridad.
Un ejemplo de un taller mecánico que recopila "apoyo social"
Estos a veces se denominan "recursos disponibles externamente" y, a menudo, se pueden tabular. Consulte la Tabla 5-1 para obtener más detalles.
Nota: Después de que ocurre una emergencia, el departamento de seguridad de la fábrica llamará a la policía. La alarma debe incluir: nombre de la fábrica, dirección y ubicación, número de contacto y persona de contacto cuando el personal de rescate de emergencia externo ingresa a la fábrica. El personal de seguridad de la fábrica debe actuar como guía y explicar situaciones de emergencia.
——Evaluación de seguridad (edición revisada) (Coal Industry Press, 5 de junio a 438 + octubre de 2004)