¿Cuáles son los métodos comúnmente utilizados en la producción de esculturas de espuma?
Paso 2: Utilice una máquina pulverizadora de poliurea para pulverizar poliurea PU suave para proteger la espuma del agrietamiento.
Paso 3: Pintar.
Paso 4: Aplicar acabado de poliuretano, comúnmente conocido como barniz.
Esta pregunta la responde Yabu Machinery, un proveedor de equipos de máquinas de pulverización de poliurea de alta gama y poliurea para pulverización de pintura.
¿Qué problemas os encontraréis durante la producción de esculturas de acero inoxidable? El proceso de fabricación de esculturas de acero inoxidable se divide en muchos pasos:
1. Determinar el efecto de la escultura y el material según los requisitos del cliente y las características del sitio.
2.
3. Amplíe la escala.
4. Corte, suelde con arco de argón y forje la placa de acero inoxidable para lograr soldaduras no obvias, líneas suaves y una superficie lisa.
5. Pulir la escultura para que su textura sea natural,
6. Colorear la superficie,
7. en el sitio y realizar el posprocesamiento.
De entre tantos procesos, el batido de placas de acero inoxidable es el más difícil. Este paso requiere que los trabajadores de la construcción golpeen repetidamente la placa de acero de contraste hasta que la pequeña placa de acero tenga un cierto grado de flexión, que es completamente consistente con el modelo de fibra de vidrio. Este paso obviamente requiere altas habilidades de los trabajadores y también es el paso más desafiante en la producción de esculturas de acero inoxidable.
El método más sencillo para realizar esculturas en fibra de vidrio: primero se da la vuelta al molde de yeso y luego se da la vuelta a la fibra de vidrio.
El FRP requiere talco, catalizador (material violeta), agente de curado (material blanco), resina (196, 191) y tela de fibra de vidrio.
Método: Mezcle el polvo de talco y la resina 1:1 de manera uniforme, agregue un 1 % de catalizador (aproximadamente la tapa de una botella de agua mineral) y luego agregue una cantidad igual de agente de curado. Mezclar bien. Aplique una capa de fibra de vidrio y coloque una capa de tela de fibra de vidrio. Generalmente son suficientes 3 o 4 capas.
El proceso de fabricación de la escultura de acero inoxidable 1, realizando esculturas de arcilla.
2. Ampliar el manuscrito en la misma proporción.
3. Convierte el calado de arcilla en un molde de material duro.
4. Forjar una escultura de acero inoxidable según el modelo.
5. Muele y pule la escultura varias veces.
6. La superficie de la escultura de acero inoxidable se rocía con pintura de fluorocarbono o pintura para automóviles.
Somos especialistas en la realización de esculturas de acero inoxidable de gran tamaño.
Proceso de elaboración de la escultura: Pasos de elaboración de la escultura:
Paso uno: Preparación y cribado de arcilla especial natural, pulverizando agua durante más de 48 horas (más de 3 días de baja temperatura en invierno). ) para despertar el barro. El esqueleto en forma de acero de la escultura está soldado mediante esculturas redondas, y una varilla de madera en forma de cruz que soporta un dispositivo de barro está envuelta alrededor del esqueleto. La densidad se determina de acuerdo con la situación real y no habrá pérdida de pulpa regional después del vertido. La malla metálica se coloca en los grandes espacios del esqueleto de la escultura, lo que puede reducir la cantidad de barro utilizado, reducir el peso total y garantizar que la escultura no colapse. Evita el colapso, el desguace y la reelaboración manteniendo la seguridad. En caso de relieve, se debe colocar el piso de tableros de carpintería y clavar clavos en el tablero cada 15 cm. La mitad está clavada y la otra mitad queda expuesta para colgar fácilmente el barro. Además, envolver un fino alambre de hierro vertical y horizontalmente alrededor del clavo también es conveniente para colgar barro. Se describen detalles y procedimientos adicionales.
Paso 2: Cubrir la escultura con barro. Después de golpear el barro, usé un mazo para golpearlo mientras preparaba ataques aéreos en el barro. A través de todo el atolladero, la gran forma se ha ajustado constantemente. No se permite el modelaje. Tendrá que volver a trabajar el resto del hueso hasta que esté satisfecho. Lo anterior debe ser realizado por un escultor profesional. A partir de esta etapa, la escultura debe ser rociada con agua frecuentemente para evitar grietas, y cubierta con film plástico los días festivos para mantenerla hidratada hasta completar el molde de la escultura. Se describen detalles y procedimientos adicionales.
Tercera parte: Modelado, realizada por escultores profesionales. Durante el proceso de modelado, el escultor rocía agua en cualquier momento para darle forma, y los detalles de otros procesos son breves.
Paso 4: Una vez terminada la escultura a gran escala, notifique a la Parte A para que revise la escultura a gran escala y haga comentarios o modificaciones. Continúe refinando y ajustando los detalles a la perfección. Una vez finalizado todo el modelado, empuja la escultura de arcilla en su conjunto y alísala con un raspador. Se describen detalles y procedimientos adicionales.
Paso 5: Ingrese a la etapa de volteo, use rodajas para dividir los moldes de bloques en la escultura de arcilla y luego rocíe agua con jabón como protección de aislamiento. Los técnicos de copia profesionales agitan la lechada de yeso sobre la cubierta de la escultura, y los profesionales dominan y completan la proporción específica de agua de las capas exterior e interior de la lechada de yeso. Una vez que el yeso se ha endurecido y secado, comienza el desmolde. Antes de desmoldar, se deben fijar las abrazaderas a las almohadillas y fabricar estacas anestésicas de yeso. Se describen detalles y procedimientos adicionales.
Paso 6: Después del desmolde, retire el barro restante en el molde del bloque y luego repare y pula con cuidado el molde de yeso. Luego pulir con malla metálica de cobre. Se describen detalles y procedimientos adicionales.
Parte 7: agregue fibra de vidrio, prepare resina, agregue agente de curado catalizador, relleno, revelador, preste especial atención a la seguridad de los solventes químicos para evitar incendios. Se apresta la primera capa de resina y la segunda capa de resina se apresta con tela de fibra de vidrio. Generalmente, se requieren de tres a cinco capas de apresto. El espesor se forma según la elección de la escultura. Las esculturas extra grandes requieren más de 4 capas y el espesor oscila entre 0,5 y 2 cm dependiendo del tamaño de la escultura. Otros detalles, procesos y tecnologías no se describirán aquí. El proceso descrito en este artículo es sólo un resumen aproximado.
Paso 8: ensamblar los módulos de fibra de vidrio divididos. La tecnología y el proceso de ensamblaje específicos son simples. Una vez completado el empalme, se deben alisar y reforzar los espacios, y se debe establecer internamente el esqueleto de un sistema de soporte de acero permanente.
Finalmente se realiza el lijado, utilizando diferentes tipos de lijas para lijado rugoso y fino. Gran parte debe hacerse a mano. El pulido a máquina no puede dejarlo suave y natural, y es difícil dejarlo completamente sin marcas. Debe pulirse a mano con papel de lija. Se describen detalles y procedimientos adicionales.
Paso 9: Aplicar color, aplicar color base, aplicar color, aplicar capa protectora externa, etc. Sea específico y simple. Si necesita fundir esculturas de cobre y bronce, aplique únicamente color de fondo y una capa suave de pintura en el exterior. Se describen detalles y procedimientos adicionales.
¿Cuáles son los métodos de secado comúnmente utilizados en el proceso de preparación farmacéutica? El secado es el proceso de eliminar la humedad de diversos materiales. Los materiales pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos. Los sólidos se pueden dividir en materiales a granel, materiales fibrosos, materiales granulares, materiales en polvo fino, etc. , y la humedad generalmente es el agua del material, pero también pueden ser otros disolventes. Aquí el agua es el objeto. Hay tres métodos de secado en equipos de secado: (1) Método de deshidratación mecánica.
La deshidratación mecánica consiste en exprimir parte del agua presurizando el material. Los métodos comúnmente utilizados incluyen prensado, sedimentación, filtración y centrifugación. La deshidratación mecánica solo puede eliminar parte del agua libre en el material y el agua unida permanece en el material. Por lo tanto, el contenido de humedad del material después de la deshidratación mecánica sigue siendo muy alto, generalmente del 40 al 60%. Pero la deshidratación mecánica es el método más económico. (2) Método de calentamiento y secado.
Esto es lo que solemos llamar secado, que utiliza energía térmica para calentar materiales y evaporar la humedad de los mismos. Eliminar la humedad de los materiales requiere una cierta cantidad de energía térmica. Generalmente se usa aire para secar los materiales. Los materiales se calientan de antemano y se envían a la secadora para transferir calor a los materiales. Los materiales vaporizan la humedad en los materiales para formar vapor de agua, que sale de la secadora con el aire. Después de calentar y secar el material, se puede eliminar el agua unida al material para lograr el contenido de humedad requerido del producto o materia prima. (3) Método de deshumidificación química.
Los agentes higroscópicos se utilizan para eliminar pequeñas cantidades de humedad de gases, líquidos y sustancias sólidas. Debido a su limitada capacidad de deshumidificación, los agentes higroscópicos sólo se utilizan para eliminar una pequeña cantidad de humedad de los materiales, por lo que rara vez se utilizan en la producción.
En el proceso de producción real, para materiales con alta humedad, generalmente se usa deshidratación mecánica para eliminar la mayor cantidad de agua libre posible, y luego se usan otros métodos de secado para el secado.
¿Cuáles son los métodos de envejecimiento habitualmente utilizados en el proceso de fabricación de maquinaria? Para estabilizar la eficiencia de los materiales, generalmente se utilizan métodos de envejecimiento. El envejecimiento se divide en envejecimiento natural, es decir, las piezas se colocan al aire libre para exponerlas al viento y al sol, y luego se sumergen en agua de mar. El método más común es el envejecimiento artificial, en el que las piezas se colocan en un horno de tratamiento térmico y luego se dejan enfriar de forma natural.
El proceso de realización de las esculturas de arenisca
El color de la arena es demasiado oscuro y poco delicado. Es imposible cambiar el color oscuro de la piedra arenisca a un color claro.
Revuelva con resina, agente de curado, catalizador y arena de cuarzo. Es mejor agregarle un poco de carbonato de calcio pesado para mejorar la viscosidad. Generalmente, presiónelo en el molde con las manos y déle palmaditas fuertes. Si es grande, pegue con cinta adhesiva un trozo de tela de fibra en la parte posterior.
Explique las razones de la formación de espuma durante el proceso de fermentación, cuáles son los métodos antiespumantes comúnmente utilizados y explique que el principio antiespumante más comúnmente utilizado es agregar un agente antiespumante para la fermentación. El principio no está claro. .
Video de producción de cajas de espuma El proceso de producción de cajas de espuma se realiza según los requerimientos del cliente. Diferentes tamaños, mismo precio. El peso y la densidad también son diferentes. La clave es que el precio también depende de la cantidad de su pedido. La espuma en sí no es cara. El tamaño no es el único factor que determina el precio.
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