Plano de construcción de hormigón celular
Plan de construcción de hormigón celular 1 (1), tecnología de construcción
1 El proceso de producción de hormigón celular es el siguiente:
La tecnología de producción de hormigón celular incluye: preparación de espuma, preparación, vertido, curado e inspección de mezclas de hormigón celular.
Limpie la capa base → Determine los puntos de espesor y altura de acuerdo con el diseño del dibujo y los requisitos de la información técnica → Riegue y humedezca → Haga concreto espuma → Vierta y dé forma de acuerdo con la secuencia de construcción → Mantenimiento → Inspección y acabado mantenimiento del producto.
2. Requisitos de materia prima para el hormigón celular
Las materias primas para la producción de hormigón celular incluyen agente espumante, cemento y agua.
1) Agente espumante:
La calidad de la espuma se identifica por su dureza, propiedad de espumación múltiple y exudación. La dureza de la espuma es la característica de que la espuma no se destruirá en el aire dentro de un período de tiempo específico y, a menudo, está determinada por la distancia de hundimiento de la espuma por unidad de tiempo; el múltiplo de formación de espuma se refiere a las múltiples veces que la espuma se hunde; El volumen de espuma es mayor que el volumen de la solución acuosa del agente espumante, y la cantidad de sangrado se refiere al volumen de la solución acuosa del agente espumante producida después de que se destruye la espuma. Cuando la calidad de la espuma cumple con los siguientes indicadores, se puede utilizar para producir hormigón celular: ① Después de 1 hora, la distancia de hundimiento de la espuma no es superior a 10 mm ② El volumen de secreción en 1 hora no es superior a 80 ml; no es menos de 20 veces.
2) Cemento: Cemento Portland ordinario nº 325.
3) Agua: agua corriente del grifo o agua de pozo (agua dulce). Está prohibido mezclar agua que contenga sustancias ácidas con el agente espumante para evitar reacciones químicas y afectar el efecto espumante del agente espumante.
(2) Condiciones de construcción
a. El techo está limpio y libre de madera, tubos de acero, barras de acero, ladrillos y otros escombros.
En segundo lugar se construye el parapeto, se termina el polvo interior y se coloca y deja lista la toma de agua para su uso.
3. Los equipos de obra de gran tamaño, como ascensores o grúas torre, funcionan con normalidad y podemos utilizarlos para transportar equipos y materiales.
4. Agua (10 m?/h), electricidad (380 V) son suficientes, la temperatura es superior a 5 ℃ y no es un desastre natural como lluvia o nieve.
5. La construcción se realizará de acuerdo con el contrato y la lista de aprobación técnica correspondiente.
(3) Despliegue de la construcción
Primero, despliegue de mano de obra
De acuerdo con las características de este proyecto, el personal de ingeniería de nuestra empresa realizó una inspección in situ. del sitio de construcción verificó cuidadosamente las cantidades del proyecto, comprendió el período de construcción del contratista general y lo combinó con la dificultad de construcción de este proyecto. Organizar la siguiente mano de obra para la construcción, como se muestra en la siguiente tabla:
II. Despliegue de maquinaria de construcción
Según la cantidad y duración de este proyecto, nuestra empresa organizará lo siguiente. equipos y herramientas:
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(4) Operación segura y construcción civilizada
(1) Antes de que los trabajadores ingresen al sitio de construcción, deben realizar y firmar un informe técnico de seguridad. El contenido de la sesión informativa debe ser completo, completo y específico.
(2) Maquinaria y herramientas utilizadas en la construcción de hormigón celular: equipos especiales para hormigón celular, tuberías de agua, bombas de agua, palas, cintas métricas, cuerdas, cubos, etc. Después de transportar todas las máquinas y herramientas al sitio de construcción, técnicos profesionales las inspeccionarán y depurarán y confirmarán que no presentan fallas antes de que pueda comenzar la construcción.
(3) El medidor de electricidad utilizado en la construcción debe cumplir con los requisitos y debe estar elevado y no se permite trapear el piso. Cuando esté elevado, no se utilizará metal como postes.
(4) Los operadores que colocan cemento deben usar máscaras contra el polvo y cambiarlas con frecuencia; la alimentación debe ser asistida por dos personas.
(5) No se debe colocar cemento aglomerado en la caja de mezcla para evitar atascar las palas del mezclador, provocar una carga excesiva en el motor y quemarlo.
(6) Los trabajadores que ingresan al sitio deben estar equipados con equipo de protección como cascos de seguridad y botas de lluvia de trabajo.
(7) El uso de ascensores o grúas torre deberá ser dirigido por profesionales del contratista general.
(8) Los operadores de hormigón celular no pueden utilizar ascensores ni grúas torre para subir y bajar escaleras. Antes de la construcción, se debe confiar al mecánico del contratista general que inspeccione cuidadosamente los cables metálicos y los dispositivos anticaída de los ascensores y grúas torre, y que los reemplace a tiempo.
(5) Aceptación y pruebas de calidad
1. De acuerdo con las especificaciones de aceptación del techo y los estándares empresariales Q/NHT001-2007.
2. Prueba (consulte el estándar empresarial Q/NHT001-2007 para obtener más detalles)
(6) Protección del producto terminado
Curado natural durante 3-7 días para alcanza una cierta intensidad. Después de eso, puedes pasar al siguiente proceso.
Plano de construcción de hormigón celular 21. Preparación de la construcción
(1) Condiciones de funcionamiento
1 Se ha completado el acolchado del piso de la cocina y el baño, y todo. los materiales que pasan por la cocina Las contrahuellas y revestimientos del piso del baño se han completado, fijado firmemente y pasado la inspección. Los huecos alrededor de la tubería se rellenan con hormigón pisolita 1:2:4 (el encofrado se cuelga en la parte inferior de la losa del piso).
2. Se ha completado la capa niveladora del piso de cocina y baño, la elevación cumple con los requisitos y la superficie debe ser plana, lisa y sólida. Suave, sin defectos como huecos, grietas, arena, etc., y el contenido de humedad no supera el 9%.
3. La pendiente de inundación de la capa niveladora debe ser del 2% (es decir, 1:50), y no se permite ninguna acumulación local de agua por encima. Las uniones con la pared, esquinas y raíces de tuberías se deben pintar con pequeños filetes uniformes y lisos de 100 mm de radio y alisar con una llana especial.
Las raíces de las tuberías contra la pared se deben pintar con una pendiente del 5% (1:20) para evitar acumulación de agua aquí.
4. En la superficie de la capa base donde se pinta la capa impermeable, se debe limpiar el polvo y los escombros. Los grumos de mortero restantes y las partes elevadas en la superficie se deben nivelar y barrer. Para las partes alrededor de la raíz de la tubería que son difíciles de limpiar, utilice un cepillo para quitar el polvo, etc. Si hay baches o esquinas yin y yang que no están pintadas en forma de arco, se pueden reparar con mortero: pegamento Zhongba: cemento: arena = 1: 1,5: 2,5.
5. Antes de aplicar el revestimiento impermeable sobre la capa base, se deben resaltar las raíces de las tuberías y los desagües del piso en el suelo y las paredes. Las salidas de drenaje, las esquinas yin y yang y otras áreas propensas a fugas deben complementarse con capas adicionales.
6. Según los requisitos de diseño y normativa de construcción (al menos 300 mm de diámetro), la pared entre la cocina y el baño tiene una parte impermeable. El enlucido de la pared de base debe ser calandrado y liso, sin. Huecos o grietas, lijado y otros defectos. Las tuberías y accesorios de fijación que pasan a través de la capa impermeable deben instalarse con anticipación. La capa superficial debe empotrarse 5 mm dentro de 50 mm de la tubería, y la raíz de la tubería debe formar un arco con un radio de 10 mm.
7. De acuerdo con la línea de elevación de 50 cm en la pared, levante la línea de altura impermeable de la pared y marque la línea límite entre el elevador y el suelo estándar. Al aplicarlo, debe estar al nivel de esta línea.
8. Equipo de iluminación adecuado (luces de seguridad de bajo voltaje, etc.). ) y se deben instalar equipos de ventilación antes de impermeabilizar la cocina y el baño.
9. Los materiales impermeables son generalmente sustancias inflamables y tóxicas. Deben almacenarse, mantenerse y utilizarse lejos de fuentes de fuego. El sitio de construcción debe estar equipado con suficiente equipo contra incendios. , zapatos de suela blanda y supervisión por parte de un capataz profesional.
10. Mantenga la temperatura ambiente por encima de +5 ℃.
11. Los operadores deben recibir capacitación profesional y tener certificados para trabajar. Primero deben construir una sala de muestras y completar la construcción completa después de pasar la inspección de aceptación.
(2) Requisitos de material
El revestimiento impermeable de hormigón celular Golden Concrete para cocinas y baños es un paso adelante en el mercado de revestimientos impermeables. No solo tiene las ventajas de la membrana asfáltica modificada SBS con buena resistencia a la intemperie, impermeabilidad y estabilidad, sino que también es fácil de formar en una membrana impermeable integral, lo que la convierte en un material impermeable ideal. Este producto es un recubrimiento de alto rendimiento y bajo costo a base de asfalto de petróleo y modificado por polímeros, plastificantes y rellenos.
(3) Herramientas
Herramientas principales: batidora eléctrica, pinzas para mezclar, cubo de pintura pequeño, raspador de plástico, raspador de hierro pequeño, raspador de goma, báscula de resorte, brocha, cepillo giratorio, pequeño paleta, pala de aceite, escoba, etc.
2. Requisitos de calidad
(1) Principales elementos de control
1. Los materiales impermeables cumplen con los requisitos de diseño y las normas pertinentes vigentes.
2. La pendiente de drenaje, las tuberías empotradas, los equipos y los sellos de los pernos de fijación cumplen con los requisitos de diseño.
3. El techo de drenaje del piso debe estar en el punto más bajo del suelo para facilitar el drenaje y el sistema debe ser liso.
3. Flujo del proceso
El proceso de construcción del revestimiento impermeable especial para cocina y baño HB:
Limpieza de la capa base → Construcción de capas adicionales de detalles → La primera capa de pintura → La segunda capa Primera capa de pintura → Tercera capa de pintura → Primera prueba de agua → Construcción de capa protectora → Segunda prueba de agua → Aceptación de calidad del proyecto.
IV.Proceso de operación
Limpieza de la capa base
Antes de la construcción de la capa impermeable, utilice una pala para eliminar las incrustaciones grises en la superficie de la misma. capa base y use una escoba para limpiar el polvo, arena, etc. Desechos, especialmente raíces de tuberías, desagües de piso y aberturas de desagüe. Si hay una mancha de aceite, utilice un cepillo de alambre y papel de lija para quitarla. La superficie de la base debe ser lisa y las depresiones deben rellenarse con masilla de cemento.
(2) Detalles de la construcción de capas adicionales
1. Después de abrir el barril de embalaje, revuelva uniformemente. No diluya este producto con agua u otros materiales.
2. Construcción detallada de capas adicionales: sumerja la pintura mezclada con una brocha y aplíquela uniformemente en las partes débiles propensas a fugas de agua, como raíces de tuberías, desagües de piso, esquinas yin y yang, etc. Y no se pierda el revestimiento (en la intersección entre el suelo y la esquina, la película de revestimiento es impermeable y se enrolla hasta una altura de 250 mm en la pared). Después de que la superficie se seque a temperatura ambiente durante 4 horas, aplique la segunda capa de pintura impermeable. Después de 24 horas de arduo trabajo, se puede construir una capa impermeable de gran superficie. El espesor de cada capa adicional debe ser de 0,6 mm.
(3) Construcción de la capa de revestimiento impermeable
El espesor general del revestimiento impermeable HB para cocinas y baños es de 1,1 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, según el espesor del diseño. Se puede dividir en dos o tres partes. Aplicar pintura por todas partes.
1. Abrir el cubo del envase y mezclar bien.
2.Primera capa de pintura: Aplicar el impermeabilizante mixto HB para cocina y baño uniformemente sobre la superficie de la base recubierta con imprimación con una rasqueta de plástico o goma, con un espesor de 0,6 mm y en cantidad uniforme. de pintura es de 0,6 ~ 0,8 kg/m2. Durante la operación, se debe utilizar primero la pared y luego el piso, y la operación se debe realizar desde el interior hacia el exterior.
3. La segunda capa de revestimiento: Cuando la primera capa de revestimiento esté curada y no pegajosa, proceder con la segunda capa de impermeabilización según el método de construcción de la primera capa de materiales. Para que el espesor de la película sea uniforme, la dirección de raspado debe ser perpendicular a la primera dirección de raspado, la cantidad de raspado es ligeramente menor que la del primer raspado y el espesor debe ser de 0,5 mm.
4. La tercera capa: después de que se haya curado la segunda capa, aplique la tercera capa de acuerdo con los dos métodos de construcción anteriores. La cantidad de recubrimiento es de 0,4 ~ 0,5 k/m2 (si el espesor del diseño es superior a 1 y). 5 mm, se puede aplicar la cuarta capa).
5. Retire la capa adhesiva de arena gruesa: para proteger la capa impermeable, la capa adhesiva de grava no debe retirarse de la capa impermeable del suelo. La capa adhesiva se puede cepillar con pegamento 1:1 o. Pegamento Zhongba.
Una vez completada la construcción de la capa protectora impermeable del suelo, aplique pintura impermeable sobre la capa impermeable de la pared. Cuando no esté solidificada, retire de 2 a 3 mm de arena limpia de la superficie para aumentar el espesor.
6. Construcción de capa protectora o capa decorativa
(4) Construcción detallada de capa impermeable
Los detalles de la capa impermeable son los siguientes:
1, raíces y esquinas de tuberías
1 piso, 2 capas de nivelación (las raíces y esquinas de las tuberías se forman en arcos con un radio R=10 mm, y todas las raíces de las tuberías contra la pared están pintado con una pendiente del 5%).
3—Capa adicional impermeable (ancho 150 mm, altura de esquina 100 mm, raíz de tubería al ras con el suelo estándar) 4—Capa impermeable 5—Capa protectora impermeable 6—Capa de superficie del suelo.
2. Métodos específicos para desagües de piso
1—plantilla 2—capa niveladora (radio R=10 mm en la raíz y la esquina de la tubería) 3—capa adicional impermeable (ancho 150 mm, raíz de la tubería) y nivel de suelo estándar) 4 - capa impermeable 5 - capa protectora impermeable 6 - capa superficial del suelo.
3. Detalles de la puerta
1—Losa de piso 2—Capa niveladora (un arco con radio R=10 mm en la esquina) 3—Capa adicional impermeable (ancho 150 mm, más alta que el suelo) altura) 4—Capa impermeable (pared externa 250 mm) 5—Capa protectora impermeable 6—Capa de superficie del suelo.
(5) Aceptación de la capa de revestimiento impermeable
De acuerdo con el proceso de construcción del revestimiento impermeable, cada proceso debe ser inspeccionado y aceptado cuidadosamente, y se deben mantener registros. Sólo después de aprobar la calificación se podrá realizar el siguiente proceso de construcción. Una vez completada y trabajada la capa impermeable, se requiere una inspección exhaustiva de la calidad de la película de recubrimiento, lo que requiere que la película de recubrimiento esté llena, de espesor uniforme, herméticamente sellada y que el espesor cumpla con los requisitos de diseño (inspección de corte). La capa impermeable no tiene defectos como abultamientos, grietas y deformaciones. Después de la inspección y aceptación, se puede realizar la prueba de almacenamiento de agua (la superficie del agua es 20 mm más alta que el suelo estándar) y no habrá fugas durante 24 horas. Después de realizar buenas grabaciones, se puede proceder a la construcción de la capa protectora.
(6) Protección del producto terminado
1. Durante la operación de la capa impermeable de revestimiento, el operador debe usar zapatos planos y accesorios de tubería y carcasas en las nervaduras, paredes y piso. Desagües, Clips fijos, etc. , no será dañado ni desplazado. Al aplicar un revestimiento impermeable, no contamine las cajas eléctricas en paredes, pisos, puertas, ventanas y otras partes. Tuberías de calefacción y sanitarias, aparatos sanitarios, etc.
2. Una vez completada la construcción de cada capa de revestimiento impermeable, se debe proteger estrictamente y se deben colocar señales llamativas de prohibición de entrada en la puerta de la cocina y el baño. Antes de construir la capa protectora, no se permite que nadie entre ni acumule escombros sobre ella para evitar dañar la capa impermeable.
3. Antes de impermeabilizar la construcción de desagües de piso o salidas de drenaje, se deben tomar medidas de protección para evitar la entrada de escombros, garantizar un drenaje suave, un almacenamiento de agua calificado y limpiar el desagüe del piso.
4. A la hora de construir la capa protectora impermeable, no se debe mezclar mortero sobre la capa impermeable. Al esparcir mortero, la pala no debe tocar la capa impermeable. Se debe tener cuidado de no dañar la capa impermeable.
(7) Cuestiones de calidad a las que se debe prestar atención.
1. Hay burbujas en la capa impermeable de la película de recubrimiento: la razón principal es que la capa base no está limpia, la película de recubrimiento es desigual o la capa niveladora está mojada y el contenido de humedad es. superior al 9%; no se realizó la prueba de contenido de humedad antes del recubrimiento, lo que provoca protuberancias huecas y, en casos graves, protuberancias de gran superficie. Por lo tanto, antes de aplicar la capa impermeable, se debe limpiar la capa base y el contenido de humedad debe ser el adecuado.
2. Después de construir la capa superficial del suelo, se realizó una prueba de almacenamiento de agua y se produjeron fugas: la razón principal fue que los accesorios de las tuberías y los desagües del piso que pasaban por el suelo y las paredes estaban sueltos y el conducto de escape. se hundió y la capa impermeable se rasgó; hay espacios en otras partes debido a raíces de tubería sueltas o unión débil, la superficie de contacto no está limpia, las juntas y la longitud de superposición de sellado no son suficientes y el pegado no está apretado; La capa protectora impermeable puede dañar la capa impermeable: primera prueba de almacenamiento de agua La profundidad de almacenamiento de agua no es suficiente. Por lo tanto, durante el proceso de construcción, se deben aplicar cuidadosamente los procedimientos pertinentes, fortalecer el sentido de responsabilidad y llevar a cabo las operaciones en estricta conformidad con los estándares del proceso y las especificaciones de construcción. Una vez completada la construcción de la capa impermeable de revestimiento, se lleva a cabo la primera prueba de almacenamiento de agua. La profundidad de almacenamiento de agua debe ser 20 mm más alta que el nivel del suelo estándar y no debe haber fugas durante 24 horas. Si hay una fuga, se puede reparar o incluso rehacer por completo dependiendo de la ubicación específica de la fuga. Una vez completada la construcción del terreno, se debe realizar una segunda prueba de almacenamiento de agua. No haber fugas durante 24 horas se considera definitiva y se debe completar el registro de inspección del almacenamiento de agua.
3. Drenaje deficiente del suelo: la razón principal es que el suelo y la capa niveladora no estaban inclinados de acuerdo con los requisitos de diseño durante la construcción, lo que resultó en una pendiente inversa o un almacenamiento de agua desigual. Por lo tanto, antes de construir la capa impermeable, verifique si la pendiente de la capa base cumple con los requisitos. Si no coincide con el diseño, se debe tratar antes de la impermeabilización y la pendiente se debe encontrar de acuerdo con los requisitos de diseño durante la construcción de la capa superficial.
4. Después de la segunda prueba de almacenamiento de agua en el suelo, pasó la inspección de aceptación, pero aún se encuentran fugas después de su finalización y uso: la razón principal es el drenaje de los artículos sanitarios y la toma de la tubería. no están bien conectados y no se utilizan después de la conexión. El sellador de construcción está herméticamente sellado o los tornillos de fijación de los artículos sanitarios penetran la capa impermeable sin tratamiento. Después de instalar los artículos sanitarios, debe verificar cuidadosamente si cada interfaz cumple con los requisitos antes de continuar con el siguiente proceso. Después de instalar artículos sanitarios, preste atención a la protección del producto terminado.