¿Cómo ajustar la presión de oxígeno y acetileno durante el corte de gas?
Utilice la energía térmica de la llama de la combustión mixta de gas combustible y oxígeno para precalentar la parte cortante de la pieza de trabajo a una temperatura determinada y luego rocíe un flujo de oxígeno de corte de alta velocidad para hacer que el metal se rompa. Se oxida violentamente y libera calor, y el óxido del metal fundido se elimina. El flujo de oxígeno de corte se elimina para lograr el corte. El proceso de corte de metal con gas es esencialmente el proceso de quema de hierro en oxígeno puro.
Método:
1. Coloque el riel guía, coloque la máquina cortadora en el riel guía y alinee ambos extremos del riel guía. Al cortar círculos, ajuste la altura, la distancia y el ángulo de la boquilla de corte con respecto al carro para garantizar un corte continuo en el área de la hoja.
2. Conecte el gasoducto y distinga el gasoducto y el gasoducto.
3. Abra la válvula de control de oxígeno y la válvula de control de gas, y confirme la presión del cilindro y la presión de salida para garantizar un suministro y economía de gas adecuados.
4. Enciende; enciende el gas para precalentar el oxígeno y utiliza un encendedor para encenderlo desde un lado.
5. Comience a cortar; use una llama de precalentamiento para calentar el punto de partida (la válvula de oxígeno de alta presión está cerrada en este momento). calentado hasta que esté a punto de derretirse.
A continuación, abra suavemente la válvula de oxígeno de alta presión y comience a cortar el gas. Si no se puede cortar el punto de precalentamiento, significa que la temperatura de precalentamiento es demasiado baja y se debe apagar el oxígeno a alta presión para continuar con el precalentamiento. El extremo frontal del núcleo de la llama de precalentamiento debe estar a una distancia de 2 ~ 4 mm de la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que debe haber un cierto ángulo entre el soplete de corte y la pieza de trabajo. Al cortar piezas de trabajo con un espesor de 5 ~ 30 mm, el soplete de corte debe estar perpendicular a la pieza de trabajo;
Cuando el espesor es inferior a 5 mm, el soplete de corte se puede inclinar hacia atrás 5 ~ 10; El espesor excede los 30 mm, el soplete de corte se puede inclinar hacia atrás cuando comienza el corte con gas. Incline hacia adelante 5 ~ 10, que puede ser perpendicular a la pieza de trabajo hasta que se complete el corte con gas. Si se corta el área precalentada, continúe aumentando la cantidad de oxígeno hiperbárico para aumentar la profundidad de la incisión hasta que se corte por completo.
6. Al cortar acero con gas de diferentes espesores, la selección de las boquillas de corte y el ajuste de la presión de trabajo del oxígeno están estrechamente relacionados con la calidad del corte con gas y la eficiencia del trabajo. Por ejemplo, si la boquilla es demasiado pequeña para cortar acero grueso, el trabajo de corte no se realizará sin problemas porque las capacidades de combustión e inyección de oxígeno son insuficientes. Incluso si se corta una y otra vez, la calidad es muy mala y la eficiencia del trabajo es muy baja.
La relación entre la presión del oxígeno de corte y el espesor del metal: una presión insuficiente no solo ralentiza la velocidad de corte, sino que también dificulta la eliminación de la escoria, lo que hace que la incisión sea desigual y, a veces, incluso imposible. para cortar cuando la presión es demasiado alta, además de consumir Además de aumentar la cantidad de oxígeno, el metal también se enfría fácilmente, lo que reduce la velocidad de corte y hace que la superficie sea rugosa.
El acetileno, con fórmula molecular C2H2, comúnmente conocido como carbón eólico y gas de carburo de calcio, es el miembro más pequeño de la serie de compuestos alquinos y se utiliza principalmente con fines industriales, especialmente para soldar metales. El acetileno es un gas incoloro y altamente inflamable a temperatura ambiente. El acetileno puro es inodoro, pero el acetileno industrial huele a ajo porque contiene impurezas como sulfuro de hidrógeno y fosfina.
Datos ampliados:
Características:
Ventajas
Corta acero más rápido que el proceso de corte mecánico con cuchillas móviles;
Para cortar formas y espesores que son difíciles de producir con métodos de corte mecánico, el corte con gas se puede lograr de manera económica;
El costo del equipo es menor que el de las herramientas de corte mecánico;
El equipo es portátil y se puede utilizar en el sitio;
Durante el proceso de corte, la dirección de corte se puede cambiar rápidamente dentro de un radio pequeño;
Se pueden realizar cortes a gran escala se realiza rápidamente en el sitio moviendo la herramienta en lugar de mover el bloque de metal. Placas de metal;
El proceso se puede operar de forma manual o automática.
Desventajas
La tolerancia dimensional es significativamente menor que la del corte con herramienta mecánica;
Aunque también puede cortar metales que se oxidan fácilmente como el titanio, este proceso es básicamente limitado a aplicaciones industriales para cortar acero y hierro fundido;
Las llamas precalentadas y la escoria caliente pueden presentar riesgos de incendio y quemaduras para los operadores;
La combustión de combustible y la oxidación de metales requieren un control adecuado del humo y Instalaciones de escape;
El corte de acero de alta dureza puede requerir precalentamiento previo al corte y calentamiento posterior al corte para controlar la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas del acero cerca del borde del corte.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu de corte de gas