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¿Qué hacer si el horno rotatorio de cemento explota?

Para resolver el problema de estallido de los hornos rotatorios de cemento, debemos partir de los siguientes aspectos:

(1) Dado que varias empresas productoras de cemento tienen operaciones cruzadas en el mantenimiento de equipos y la construcción de moldes durante el mantenimiento, varios departamentos deben coordinar Bueno, organizar el progreso de la construcción de moldes en varias partes del horno rotatorio de cemento. Para algunos moldes que son difíciles de hornear (refrigerador de parrilla, tapa del cabezal del horno, boca frontal del horno), la construcción del vertido se debe realizar primero y al mismo tiempo se debe reservar suficiente tiempo de curado, se debe supervisar la unidad de construcción y; Primero se debe realizar el mezclado, adición de agua y encofrado de los hormigones. El soporte, mantenimiento, etc. deben realizarse en estricta conformidad con las instrucciones de construcción.

(2) Al construir la cubierta del cabezal del horno, es mejor dejar orificios de ventilación. Los requisitos de perforación específicos son: 300 mm.

(3) Después de cerrar el orificio de vertido de la tapa del cabezal del horno, se deben reservar e impermeabilizar 8 orificios de escape. Al mismo tiempo, para garantizar que el refractario moldeable en la entrada frontal del horno no explote durante la cocción, es mejor usar palos de bambú con un diámetro de 3 mm para dejar orificios de ventilación, y los orificios de ventilación están dispuestos al 100 por ciento. metro cuadrado.

(4) Durante el mantenimiento y revisión del horno de cemento, antes de usar el quemador para inyectar el horno rotatorio, algunas piezas especiales (enfriador de parrilla, cubierta del cabezal del horno, boca frontal del horno) deben hornearse con madera. El tiempo no debe ser inferior a 12h. Al mismo tiempo, la tasa de aumento de temperatura durante el proceso del horno de secado no debe ser demasiado rápida. Para los moldeables de serie con bajo contenido de cemento, cuando el espesor del revestimiento es de 200~400 mm, la velocidad de calentamiento óptima es 65438±05 ℃ por hora, lo que satisface completamente las necesidades de calentamiento del revestimiento.

(5) En caso de reparación de emergencia o parada inesperada del horno sin tiempo de horneado, se pueden utilizar moldes combinados con aluminato. Además, agregar entre un 0,1% y un 0,3% de fibra a prueba de explosiones al moldeable también puede mejorar el rendimiento a prueba de explosiones del moldeable.