¿Cuáles son los problemas de calidad comunes de los pisos de mortero de cemento?
Las causas y prevención de tres problemas comunes de calidad de los pavimentos de mortero de cemento
El pavimento de mortero de cemento es un proceso común y antiguo, además de económico y práctico. Se utiliza especialmente en proyectos de medios de vida como el Proyecto de Reubicación de Desvío de Agua de Sur a Norte, nuevos proyectos de construcción rural, proyectos de renovación de viviendas en ruinas, viviendas asequibles y viviendas de bajo alquiler. Sin embargo, debido a una mala construcción, es fácil que se produzcan grietas, huecos y arena, lo que afecta gravemente la calidad visual y el uso normal. Por lo tanto, estos problemas de calidad comunes deben eliminarse para garantizar la funcionalidad de la casa. La capa superficial de mortero de cemento se puede dividir en tres capas, a saber, capa de mortero, capa de lechada de cemento y capa de sangrado. La capa de mortero de cemento se levanta con una llana. Es la capa clave para garantizar que la superficie del mortero de cemento sea lisa y dura. También es la parte más vulnerable a sufrir daños durante el proceso de curado. A menudo se erosiona con el agua sangrante. causa daño estructural.
1 Análisis de las causas del lijado, ahuecamiento y fisuración
1.1 Causas del lijado
1.1.1 Relación agua-cemento poco razonable. La proporción agua-cemento de la mezcla de mortero de cemento es demasiado grande, es decir, la consistencia del mortero es demasiado grande. La relación agua-cemento es inversamente proporcional a la resistencia del mortero de cemento. A medida que aumenta la relación agua-cemento, la resistencia del mortero disminuye. Si se usa demasiada agua durante la construcción, la resistencia del mortero se reducirá considerablemente; al mismo tiempo, el mortero sangrará durante la construcción, lo que reducirá aún más la resistencia de la superficie del suelo. Una vez terminado, se volverá polvoriento después del movimiento. tener puesto.
1.1.2 La disposición del proceso es inadecuada. No entender el principio de endurecimiento del cemento, la disposición inadecuada del proceso de calandrado y la capa inferior demasiado seca o demasiado húmeda, etc., hacen que el tiempo de calandrado del suelo sea demasiado temprano o demasiado tarde. El calandrado se realiza demasiado pronto. La hidratación del cemento apenas ha comenzado. El gel aún no se ha formado completamente y todavía queda mucha agua libre. Incluso después del calandrado, todavía flotará una capa de agua en la superficie. perjudicial para la resistencia y la capacidad antidesgaste de la capa de mortero. Si el calandrado se retrasa, el cemento finalmente habrá fraguado y endurecido. No sólo será difícil de utilizar, sino que no podrá eliminar los poros y las marcas de rayado. la superficie, pero también alterará la superficie endurecida y reducirá en gran medida la resistencia al desgaste del mortero de la superficie.
1.1.3 Mantenimiento inadecuado de la superficie. Una vez terminado el piso de cemento, si no se le da mantenimiento o los días de mantenimiento no son suficientes, el agua de la capa superficial se evaporará rápidamente en un ambiente seco, y la hidratación del cemento se verá afectada, disminuyendo la velocidad de endurecimiento. e incluso detener el endurecimiento en casos severos, provocando que el mortero de cemento se deshidrate y afecte la resistencia y resistencia al desgaste. Además, si el suelo se riega y se mantiene menos de 24 horas después de enyesarlo, debido a que la superficie del suelo es relativamente "tierna", también provocará grandes áreas de descamación, las partículas de arena quedarán expuestas y se formará arena. después de su uso.
1.1.4 Protección inadecuada de los productos terminados. Si el piso de cemento se usa demasiado pronto o se construye en el siguiente paso antes de que alcance la resistencia suficiente, la superficie del piso estará sujeta a fricción y otros efectos, lo que fácilmente puede provocar que se forme arena en el suelo. Esta situación se nota especialmente cuando la temperatura es baja.
1.1.5 Las materias primas no cumplen los requisitos. En primer lugar, el nivel de resistencia del cemento es bajo o caducado, se utiliza cemento húmedo y aglomerado. Este tipo de cemento tiene poca actividad, lo que afecta la resistencia y la resistencia al desgaste de la capa superficial del suelo. En segundo lugar, las partículas de arena son demasiado finas. requiere una gran cantidad de agua durante la mezcla y aumenta la relación agua-cemento, la resistencia se reduce; demasiado lodo en la arena también afectará la fuerza de unión entre el cemento y la arena, lo que fácilmente provocará arena en el suelo.
1.2 Razones del ahuecamiento y agrietamiento
1.2.1 La superficie del cojín (o capa base) no está limpia y hay cenizas flotantes, película lechada u otra suciedad, que afecta gravemente al cojín. La combinación con la capa superficial provoca huecos y grietas.
1.2.2 Durante la construcción de la capa superficial, la superficie del cojín (o capa base) no se humedece con agua o no se riega lo suficiente y queda demasiado seca. la capa de cojín absorbe agua, lo que hace que el mortero pierda agua demasiado rápido. La resistencia no es alta y la capa superficial y la capa de cojín no están unidas firmemente; además, la capa de cojín seca (o capa base) no se ha lavado; y el polvo de la superficie es difícil de eliminar, lo que juega un cierto papel en el aislamiento del mortero de la capa superficial.
1.2.3 Hay agua en la superficie del cojín (o capa base). Después de colocar la capa superficial, la relación agua-cemento del agua acumulada aumenta repentinamente, lo que afecta la unión entre los. capa superficial y la capa de cojín, lo que facilita que la capa superficial se ahueque y se agriete.
1.2.4 Mal funcionamiento al pintar la capa de unión de la lechada de cemento. Si la lechada de cemento se aplica demasiado pronto, la lechada de cemento aplicada se habrá secado y endurecido al colocar la capa superficial. No solo no tendrá fuerza adhesiva, sino que también actuará como una capa aislante.
O utilice el método de barrido para esparcir primero la superficie de cemento seco y luego regar (o regar primero y luego secar la superficie de cemento, dado que la superficie de cemento seco no es fácil de esparcir uniformemente y el riego es mayor o menor, es fácil causar sequedad). capa de cenizas y charcos, convirtiéndose en un potencial peligro oculto de vaciado y agrietamiento de la capa posterior en el futuro.
1.2.5 La calidad del suelo de relleno en el primer piso es mala, no hay juntas de dilatación en el terreno más grande, la resistencia del cojín es insuficiente y la estructura está deformada.
2 Medidas preventivas ante lijados, ahuecamientos y fisuras
2.1 Medidas preventivas ante lijados
2.1.1 Controlar estrictamente la relación agua-cemento. La consistencia del mortero de cemento utilizado para la capa superficial del suelo no debe ser superior a 35 mm, y el asentamiento al colocar el suelo con hormigón y hormigón de piedra fina no debe ser superior a 30 mm. La capa de cojín debe humedecerse completamente, la lechada de cemento debe aplicarse uniformemente y el cemento debe rasparse a medida que se extiende. La capa superficial de concreto debe vibrarse y el concreto de piedra fina debe rodarse con un rodillo o golpearse con una llana de madera para hacer la superficie lechada y garantizar la resistencia y compacidad de la capa superficial.
2.1.2 Dominar el tiempo de calandrado de la capa superficial. El piso de cemento generalmente se calandra al menos tres veces. La primera pasada debe realizarse después de colocar la capa superficial. Primero, frótelo uniformemente con una llana de madera para que el material de la superficie quede uniforme y firme, y alíselo. Es aconsejable que no quede ninguna capa de agua en la superficie. El segundo calandrado debe realizarse después del fraguado inicial del cemento y antes del fraguado final (generalmente es mejor si hay huellas leves pero no hundimiento evidente), y se debe compactar y alisar la superficie. La tercera pasada del calandrado es principalmente para eliminar las marcas de rayones y bloquear los poros, y compactar y alisar aún más la superficie (se debe controlar el tiempo para que no se vean huellas o no haya huellas obvias después del fraguado final). el cemento.
2.1.3 Después de calandrar el piso de cemento, se debe rociar con agua y curar después de un día y una noche, dependiendo de la temperatura, o cubrir con cortinas de paja y aserrín y luego rociar con agua para curar. . Si es posible, se puede utilizar barro amarillo o pasta de cal para hacer un alféizar en la puerta para el almacenamiento y mantenimiento del agua. Para pisos que usan cemento Portland común, el tiempo de mantenimiento debe ser no menor a 7 días y noches; para pisos que usan cemento Portland de escoria, el tiempo de mantenimiento debe ser no menor a 10 días y noches;
2.1.4 Organizar razonablemente el flujo de construcción para evitar iniciar las obras demasiado pronto. El piso de cemento debe instalarse después de completar la pintura de paredes y techos y otros proyectos decorativos tanto como sea posible para evitar la contaminación y daños a la capa superficial. Si es necesario realizar la construcción antes que otros proyectos de decoración, se deben tomar medidas de protección eficaces, como colocar esteras de caña, cortinas de paja, linóleo, etc., y se debe garantizar un período de mantenimiento de 7 a 10 días y noches.
2.1.5 El cemento debe utilizar cemento Portland y cemento Portland ordinario con mayor resistencia inicial, y el grado de resistencia no debe ser inferior a 32,5. No se utilizará cemento vencido o apelmazado por la humedad. La arena debe ser gruesa o media y el contenido de lodo no debe ser superior a 3. El tamaño de las partículas de piedras finas y grava utilizadas para la capa superficial no debe ser mayor a 15 mm, ni mayor a 2/3 del espesor de la capa superficial, y el contenido de lodo no debe ser mayor a 2.
2.2 Medidas preventivas de ahuecamientos y fisuras
2.2.1 Manipular estrictamente la capa inferior (cojín o capa base). Primero, limpie cuidadosamente las cenizas flotantes, la película de lodo y otra suciedad de la superficie y enjuáguelos bien. Si la superficie subyacente es demasiado lisa, conviene cincelarla. El segundo es controlar la planitud de la capa base. El desnivel no debe ser superior a 10 mm para garantizar un espesor uniforme de la capa superficial y evitar que un espesor excesivo cause grietas y huecos debido a una contracción desigual durante la condensación y el endurecimiento. En tercer lugar, 1 o 2 días antes de la construcción de la capa superficial, la capa base debe regarse y humedecerse para que tenga una superficie limpia, húmeda y rugosa.
2.2.2 Prestar atención a la calidad constructiva de la capa adhesiva. La capa de unión de lechada de cemento simple debe pintarse uniformemente después de mezclar la lechada. No es aconsejable utilizar el método de barrido con lechada para secar primero la superficie del cemento y luego regarla. La relación agua-cemento de la lechada de cemento simple es preferiblemente de 0,4 a 0,5. La lechada de cemento simple se debe aplicar cerca de la capa superficial para que se pueda colocar mientras se cepilla. Al colocar la capa superficial, si la lechada de cemento simple se ha secado y endurecido, se debe quitar con una pala y volver a pintar.
2.2.3 Garantizar la calidad constructiva del cojín de hormigón. La almohada de hormigón debe vibrarse con un vibrador plano y las áreas irregulares deben nivelarse con mortero de cemento o hormigón de piedra fina.
2.2.4 Antes de construir el terreno sobre una base de suelo blando altamente compresible, primero se debe realizar el refuerzo del terreno. Para piezas con grandes cargas de equipos locales, se pueden utilizar soportes de cimentación de pilotes para soportarlas y evitar problemas de asentamiento.
3. Métodos de control de arena, ahuecamientos y fisuras
3.1 Control de arena en el suelo
3.1.1 Arena de pequeñas superficies. Puedes utilizar una piedra de amolar para moler la parte arenosa con agua hasta que quede expuesta una superficie dura. También puede utilizar lechada de cemento puro para cubrir la superficie a reparar. La secuencia de operación es: limpiar la capa base → enjuagar completamente y humedecer → colocar lechada de cemento puro (o esparcir la superficie de cemento seco) 1-2 mm → calandrar 2-3 veces →. curación. Si la superficie no es lisa, también puedes molerla con agua.
3.1.2 Lijado severo. Se debe renovar, quitar todas las capas superficiales y enjuagar con agua limpia. Antes de colocar la capa superficial, la superficie rugosa debe mantenerse húmeda y cepillarse con una lechada de cemento simple con una proporción de agua-cemento de 0,4-0,5 (se puede agregar una cantidad adecuada de pegamento 108) para mejorar su fuerza de unión, y luego usar 1 :2 cemento Coloque otra capa de mortero para que la capa superficial se pueda colocar a medida que se aplica el mortero. Una vez colocada la capa superficial, se deben realizar trabajos de calandrado y mantenimiento.
3.1.3 Gran superficie de arena. Se puede utilizar lechada de pegamento 108 para reparar. Los métodos y precauciones específicos son los siguientes:
(1) Utilice un cepillo de alambre para quitar la arena flotante de la parte arenosa y enjuáguela con agua limpia. Si hay grietas o abolladuras obvias en el suelo, primero use cemento mezclado con una pequeña cantidad de masilla hecha de pegamento 108 para rellenarlo.
(2) Mezcle el pegamento 108 con agua (aproximadamente el doble de agua) y mezcle uniformemente, luego cepille la superficie del piso para mejorar la fuerza de unión entre la lechada de pegamento 108 y la capa superficial.
(3) La lechada de cemento 108 debe aplicarse en capas, y cada capa debe tener un espesor de aproximadamente 0,5 mm. Generalmente, debe aplicarse de 3 a 4 veces, con un espesor total de aproximadamente 2 mm. La proporción de mezcla de la capa inferior de pegamento puede ser cemento: 108 pegamento: agua = 1: 0,25: 0,35. Durante la operación, puede usar un raspador para alisarlo y la capa inferior generalmente se aplica 1 o 2 veces. La proporción de mezcla del pegamento de la capa superficial puede ser cemento: pegamento 108: agua = 1:0,2:0,45, generalmente se aplica 2-3 veces. Después de la aplicación, manténgalo de acuerdo con el método de mantenimiento del piso de cemento. Después de 2 a 3 días, use una muela fina o una piedra de aceite para eliminar suavemente los rayones, luego encérelo una vez y estará listo para usar.
3.2 Tratamiento de huecos y grietas en el suelo
3.2.1 Para huecos y grietas locales, las partes huecas y agrietadas deben cincelarse y las áreas circundantes deben cincelarse para formas cuadradas o circulares, cincele 30-50 mm en el área bien unida y cincele el borde en forma de pendiente. La superficie subyacente debe tener una rugosidad adecuada. Después de cincelar, limpie el área de 100 mm alrededor de la reparación. 1-2 días antes de la reparación, enjuague con agua limpia para humedecerlo completamente. Al reparar, primero aplique una lechada de cemento simple con una proporción de agua-cemento de 0,4-0,5 en la superficie inferior y el área circundante, y luego rellénela con una mezcla del mismo material que la capa superficial. Si la capa superficial original es gruesa, la reparación debe realizarse por etapas y el espesor no debe ser superior a 20 mm cada vez. Después del fraguado final, se debe cubrir y curar inmediatamente con arena húmeda o bolsas de paja mojadas para evitar grietas por contracción temprana.
3.2.2 Si hay un área grande de huecos o grietas, se debe cincelar toda la capa superficial, se debe raspar la superficie inferior y se debe colocar nuevamente una nueva capa superficial. Los requisitos de limpieza, lavado, lechada, colocación y mantenimiento son los mismos que los anteriores.
En resumen, para prevenir y controlar grietas, huecos y arena en la superficie del piso de mortero de cemento, la limpieza de la base es la base, los materiales calificados son el requisito previo, la construcción cuidadosa es la clave y la gestión fortalecida es la garantizar.