Las ventajas del grupo Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Co., Ltd.
El alto horno-convertidor-horno de refinación de cuchara LF-horno de desgasificación al vacío RH-fundición continua-la línea de producción de flujo largo que soporta la laminación continua de barras y perfiles de tamaño pequeño y mediano adopta la escoria del convertidor- proceso de extracción libre y ha obtenido el modelo de utilidad nacional. La patente allana el camino para el convertidor de fundición de acero especial de China. En comparación con las plantas nacionales de acero especiales existentes, el acero fundido de Huaigang Special Steel tiene una alta pureza, lo que crea las condiciones para fundir acero especial de alta calidad. En el alto horno de fabricación de hierro de esta línea de producción, la compañía también cooperó con el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de Beijing y el Instituto de Diseño Shougang para introducir la tecnología rusa de alto horno caliente Kalugin. La aplicación de esta tecnología permite reducir en 1/3 el volumen y número de estufas de aire caliente del mismo tipo de alto horno, ahorrando un 30% de la inversión, y el gas se quema íntegramente, con alta eficiencia térmica y alta temperatura del aire. Después de la aplicación de esta tecnología, la temperatura del aire del alto horno ha alcanzado la temperatura del aire más alta de su tipo en China. El proceso de desarrollo de Huaigang es en realidad un proceso de actualización y mejora de la calidad del producto. Después de años de incansables esfuerzos, los productos de Huaigang han adquirido ventajas de marca. Los principales productos son acero para resortes, acero para cojinetes, acero para cadenas de anclas marinas, acero para tubos de aleación, acero para automóviles y otros aceros especiales, que representan el 90% de la capacidad de producción total.
Los productos producidos por Huaigang se utilizan principalmente en la fabricación de automóviles, ferrocarriles, locomotoras, construcción naval y fabricación de maquinaria. Los productos se venden bien dentro y fuera de la provincia, algunos cubren el mercado nacional y otros se venden bien en el extranjero y se utilizan en marcas de renombre internacional. Entre ellos, el acero redondo con sujetadores de resorte para aumentar la velocidad ferroviaria y la placa de ala de 16 Mn para vehículos modificados desarrollada por Huaigang representan el 80% de la cuota de mercado nacional y se exportan a Japón, el Sudeste Asiático, Europa y Estados Unidos. Forklift Flat Steel coopera con Cascade, una famosa empresa extranjera, y sus productos se venden en todo el mundo. Stander, la mayor empresa de fabricación de resortes de América del Norte, importa 654,38 millones de toneladas de acero plano para resortes de Huaigang cada año para la fabricación de camiones y municiones. Huaigang coopera con Holberg, un conocido proveedor alemán de tubos de acero para automóviles, para desarrollar tubos en bruto de aleación estándar estadounidense con una producción anual de 65.438+0.000 toneladas, que se utilizan para tubos de acero para automóviles de alta gama como Mercedes-Benz y BMW. . La producción anual de acero para bolas de acero de la empresa es de 50.000 toneladas, ocupando el primer lugar en Asia, con una cuota de mercado nacional del 90%. Huaigang Automobile ha cooperado con éxito con varios fabricantes de automóviles nacionales importantes, como Second Automobile Works, SAIC, Nanjing Automobile y FAW.
El acero para cadenas de ancla producido por la empresa ha sido reconocido por las acerías marinas del Reino Unido, Noruega, Japón, Estados Unidos y China Classification Society. Las barras de refuerzo de grado III de la marca "Huaigang" son un producto nacional libre de inspección que ha ganado el título de producto "Provincial Quality Trustworthy" barras de acero acanaladas laminadas en caliente, acero redondo estructural de aleación, acero redondo (plano) para resorte, ancla marina. cadena de acero redondo, automóvil Siete productos, incluidas vigas planas de acero y tubos en bruto de acero sin costura para calderas, obtuvieron el certificado de "Evaluación de la calidad física de productos metalúrgicos" y continuaron manteniendo el título de "Premio Copa de Oro" por la calidad física de los productos metalúrgicos nacionales. Los productos de la serie de marcas "Huaigang" han mantenido el título honorífico de "Productos de marcas famosas de Jiangsu" durante muchos años consecutivos. La marca "Huaigang" se ha convertido ahora en una marca famosa en la provincia de Jiangsu. Para resolver la escasez de oxígeno para la fabricación de acero, Huaigang se convirtió en la primera empresa metalúrgica nacional en cooperar con Praxair Corporation de los Estados Unidos en 1996 para realizar investigaciones sobre la tecnología de "hornos eléctricos de potencia ultraalta que utilizan oxígeno de baja pureza", ahorrando 120.000 kilovatios-hora de electricidad cada año, logrando beneficios económicos integrales que superan los 10 millones de yuanes; la aplicación pionera de la compañía de tecnología de carga en caliente con oxígeno de baja pureza para hornos eléctricos y tecnología de combustión secundaria en hornos eléctricos ganó el primer premio de Ciencias de la provincia de Jiangsu. y Premio al Progreso Tecnológico y el segundo premio del Premio Nacional al Progreso en Ciencia y Tecnología, y ganó la patente del Premio Nacional de Invención. La tecnología anterior ha sido ampliamente promovida en la industria metalúrgica de mi país.
Huaigang continúa mejorando sus capacidades de I+D y cuenta con un sólido equipo y organización de I+D. Aprobado por el Ministerio de Personal como centro nacional de investigación postdoctoral, Huaigang fue el primero en establecer un centro de innovación tecnológica postdoctoral en la industria metalúrgica en la provincia de Jiangsu y cooperó con el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero para establecer una estación de trabajo móvil postdoctoral en Huaigang. Al mismo tiempo, Huaigang ha trabajado estrechamente con la Universidad Northeastern y la Universidad de Jiangsu, convirtiéndose en la base de enseñanza e investigación científica de la Universidad Northeastern y la Universidad de Jiangsu, sentando una base sólida para la innovación tecnológica continua de la empresa.
Huaigang llevó a cabo dos temas especiales de "Desarrollo de tecnología de cristales isotrópicos" y "Barras de acero al carbono de grano ultrafino 400PMa" en los principales proyectos de investigación básica nacionales "973", que llegaron a Estados Unidos y Alemania. nivel avanzado de investigación similar.
Huaigang continúa aumentando sus esfuerzos en la investigación y el desarrollo de productos de alto valor agregado, y un método de producción de acero cristalizado que contiene bario y acero para rodamientos con microaleaciones de bario ha obtenido una patente de invención nacional. Para promover la conservación de energía y la reducción de emisiones, reducir costos y aumentar la eficiencia, Huaigang se compromete a cambiar el modelo de crecimiento tradicional de "producción en masa, consumo en masa, desechos en masa y contaminación en masa", desarrollar activamente una economía circular y lograr eficiencia. uso de recursos y energía.
Utiliza los residuos y convierte los residuos en tesoros. La sinterización se considera un proceso importante para el reciclaje de residuos sólidos que contienen hierro. Se recupera el polvo de hornos eléctricos, convertidores, altos hornos, sinterización, escorias de acero de convertidores con cierto contenido de hierro, escorias de acero de hornos eléctricos y otros polvos. para la producción de sinterización, lo que no sólo reduce la contaminación por polvo y la utilización eficaz de los residuos sólidos que contienen hierro.
Utilizando el método de tratamiento inofensivo de escoria de alto horno internacionalmente avanzado, se produce polvo ultrafino a partir de escoria de alto horno. El polvo ultrafino se mezcla directamente con cemento. La proporción de mezcla alcanza más del 40%. en un 30% y reduce Reduce el consumo de recursos minerales y la emisión de gases nocivos en la producción de cemento, y reduce los costos de producción de la industria de la construcción.
Los relaves de separación magnética de escoria de acero del convertidor y del horno eléctrico se utilizan para fabricar ladrillos para aceras, ladrillos hechos a máquina para construcción y relleno de ingeniería, logrando cero emisiones de residuos sólidos.
Recupera energía secundaria. Los gases del convertidor, del alto horno y del horno de coque de Huaigang se recuperan. El gas y el vapor recuperados por tonelada de acero del convertidor alcanzan 165.438+100 m3 y 80 kg respectivamente.
Reciclado de alto horno, coquería y gas de convertidor. Se tomaron medidas para sustituir el carbón por gas, utilizar gas de coquería para producir pellets y eliminar el generador de gas de la planta de pellets original, ahorrando 36.000 toneladas de carbón cada año. Utilizar gas convertidor para producir cal y reciclar el gas convertidor de Huaigang no sólo puede satisfacer las necesidades de los dos hornos de manga con una producción diaria de más de 800 toneladas de cal, sino que también devuelve parte del exceso al taller convertidor para hornear en cuchara. El laminador de acero adopta la medida de sustituir el petróleo por gas, utilizando gas de alto horno de bajo poder calorífico en lugar de petróleo pesado para calentar palanquillas de acero, logrando un horno de calentamiento de laminación de acero sin aceite, ahorrando casi 654,38 millones de toneladas de consumo de petróleo pesado cada año. . En la fabricación de acero con convertidores y hornos eléctricos, el gas de los hornos de coque se utiliza para hornear cucharones y artesas, lo que ahorra más de 6.500 toneladas de diésel al año. El excedente de presión residual del gas de alto horno, del gas de coque y del gas de alto horno (proyecto TRT) se puede utilizar para generar electricidad, que puede generar 420 millones de kilovatios hora al año, lo que no solo alivia la escasez de energía, sino que también ahorra en gran medida recursos y reduce costos.
Recuperación de vapor. El vapor recuperado del convertidor se utiliza para calentar quirófanos, salones y oficinas en invierno. Se eliminan los calentadores eléctricos y los aires acondicionados para la calefacción en invierno, lo que ahorra 2,6 millones de kilovatios-hora de electricidad cada año. En mayo de 2008, durante la revisión del horno eléctrico, Huaigang llevó a cabo una transformación de eliminación de polvo del horno eléctrico que ahorra energía, utilizando tecnología de tubería de calor para recuperar el calor residual del horno eléctrico. Puede recuperar 17 toneladas de vapor por hora. ahorrando más de 10.000 toneladas de carbón estándar al año y logrando energía negativa en la fabricación de acero con hornos eléctricos.
Reciclaje de subproductos de coquización. Todos los subproductos del proceso de coquización se reciclan y utilizan. El alquitrán se utiliza en la producción de laminación primaria para compensar la escasez de gas de coque. El benceno, la naftaleno y la tiamina se recuperan como materias primas para la desulfuración de los gases de combustión de la coque. , reduciendo la contaminación del aire y promoviendo la producción limpia de las empresas.
Circular el agua en orden e implementar "seco" en lugar de "húmedo". Huaigang siempre ha implementado un plan de uso del agua que combina "suministro de agua clasificado, uso clasificado, tratamiento clasificado" y "reciclaje y utilización secuencial".
El consumo integral de energía por tonelada de acero de Huaigang sigue siendo el décimo entre las empresas metalúrgicas clave del país y se ubica entre los cinco primeros entre empresas similares. La tasa de reutilización de agua supera el 97% y el consumo de agua nueva por tonelada de acero es inferior a 3,6 toneladas, manteniendo el nivel líder en la industria nacional.
En los tres años posteriores al "Undécimo Plan Quinquenal", Huaigang ampliará su cadena industrial con el apoyo de 3 millones de toneladas de acero especial. El objetivo de Huaigang es lograr ingresos por ventas de 30 mil millones de yuanes al comienzo del "Duodécimo Plan Quinquenal" y esforzarse por alcanzar la meta de 50 mil millones de yuanes, avanzando hacia convertirse en una gran empresa moderna de acero especial en China.