Informe de autoinspección de los trabajos de mantenimiento
1. Informe de inspección de los trabajos de mantenimiento
En 20XX, la Subdivisión de Mantenimiento de Locomotoras llevó a cabo una serie de trabajos de seguridad y antiviolaciones de acuerdo con el despliegue general de trabajos de seguridad de la empresa y en combinación con su propia situación actual, promoviendo la " La implementación de "dos conferencias y una construcción" aseguró efectivamente el buen desarrollo de los trabajos de mantenimiento. 1. De acuerdo con los requisitos de la empresa, la fábrica llevó a cabo la firma jerárquica de certificados de responsabilidad de seguridad para 20XX, y sucesivamente firmó certificados de responsabilidad de cuatro niveles para empresa-fábrica, fábrica-taller, taller-equipo y miembros del equipo, e implementó responsabilidades de seguridad para personas paso a paso. Se aclaran los objetivos anuales de responsabilidad en materia de seguridad para el personal de todos los niveles.
2. Implementar concienzudamente el sistema de "inspección de seguridad de tres niveles" requerido por la empresa, y los líderes de todos los niveles de la sucursal dirigirán equipos para realizar inspecciones de seguridad in situ todos los meses. Al mismo tiempo, todos los talleres y equipos de la sucursal deben realizar autoinspecciones de seguridad y varias inspecciones especiales cada semana. Los supervisores de seguridad y los oficiales de seguridad pueden realizar inspecciones aleatorias en cualquier momento para formar una red de inspección de seguridad de múltiples niveles. fortalecer la supervisión antiviolaciones en el sitio de mantenimiento y controlar eficazmente diversas violaciones.
3. La filial exige que cada taller desarrolle las medidas de seguridad correspondientes según sus propias características. Las medidas de seguridad se formulan en función del manejo de diversas infracciones, la gestión de la ejecución de tickets de trabajo y diversas garantías de seguridad en el sitio de mantenimiento. , combinado con la situación real del taller. Auditorías de fábrica, y seguimiento y evaluación de su implementación.
4.Desde 20XX, la fábrica de mantenimiento ha compilado un informe semanal sobre las actividades de seguridad a nivel de fábrica y los ha distribuido a varios talleres y unidades de mantenimiento de la fábrica para organizar el aprendizaje. La sesión informativa estableció recordatorios de seguridad, análisis de accidentes, construcción de seguridad intrínseca y otras columnas para la educación y capacitación en seguridad, para guiar positivamente la conciencia de seguridad de todos los empleados y, al mismo tiempo, cumplir conscientemente las reglas, regulaciones y disciplinas en el trabajo; Hay una columna de exposición en el informe, que puede proporcionar información sobre los hallazgos semanales, informar y evaluar las violaciones de las regulaciones para que sirva como advertencia.
5. Establecer un sistema de inspección especial mensual de los tickets de trabajos de mantenimiento. Establecer un sistema de inspección a nivel de sucursales y talleres para realizar inspecciones integrales periódicas sobre la implementación de los tickets de trabajo de mantenimiento por parte de los equipos, informar los resultados de las inspecciones de manera oportuna, rectificar los elementos problemáticos dentro de un límite de tiempo y realizar las evaluaciones correspondientes. Además, se reforzará la inspección de las boletas de trabajo de mantenimiento en obra, centrándose en puntos clave como la implementación de medidas de seguridad en obra, la presencia de guardianes, y la inspección y supervisión en obra de los jefes de trabajo para asegurar la implementación efectiva del sistema de fichas de trabajo.
6. Monitorear y supervisar integralmente los sitios de mantenimiento mayor, menor y en serie en función del trabajo de mantenimiento real. En vista de las características de las tareas de mantenimiento grandes, pequeñas y en serie, como tareas concentradas, gran cantidad de personas y largos períodos de construcción, la sucursal ha establecido el correspondiente mecanismo anti-infracción. Se adoptan medidas como la intervención temprana de los supervisores, sesiones informativas de seguridad previas a la construcción y la supervisión total del personal de gestión de seguridad para fortalecer la gestión de seguridad y antiviolaciones.
7. Incrementar los esfuerzos contra las infracciones y realizar evaluaciones estrictas. La Sección de Mantenimiento presta plena atención a la eficacia del control de los fenómenos ilícitos. En 20XX se realizaron estrictas inspecciones sobre las violaciones de sus unidades de mantenimiento. En la actualidad, las evaluaciones de varias unidades de mantenimiento, como Fenghui, Jiuye, Wanjia y Shunfa, están todas por encima de 20XX0. Se realizaron evaluaciones de desempeño en los talleres bajo la supervisión y administración de la sucursal ese mes. Esto garantiza la implementación efectiva de la gestión anti-infracción.
Los anteriores son los contenidos de trabajo clave de las actividades anti-infracción llevadas a cabo por la rama de mantenimiento desde 20XX. A continuación, la Subdivisión de Mantenimiento de Locomotoras continuará promoviendo enérgicamente el trabajo contra las infracciones y esforzándose por garantizar el cumplimiento de los objetivos de seguridad anuales.
2. Informe de inspección del trabajo de mantenimiento
En 20xx, todos los empleados del Departamento de Proyectos de Mantenimiento de Jinbei Fenghui se unieron y lograron resultados sobresalientes en operaciones de producción, formación de equipos y estandarización de seguridad. El trabajo de este año se resume ahora de la siguiente manera: (1) Operación.
A partir del 165.438 de junio + octubre de 2008, los ingresos totales del departamento de proyectos fueron de aproximadamente 66.048 millones de yuanes, incluidos 60.508 millones de yuanes en fondos de proyectos y 5.5394.400 yuanes en proyectos de transformación técnica. El beneficio obtenido fue de aproximadamente 5,5009 millones de yuanes, incluidos 2,0383 millones de yuanes de la construcción y 3,4626 millones de yuanes de la transformación técnica. Después de que la primera fase del contrato expirara en abril, con la ayuda de los líderes de la empresa y los esfuerzos conjuntos del departamento de proyectos, la segunda fase del contrato de mantenimiento se firmó con éxito a finales de agosto de este año.
(2) Revisión completa del proyecto, transformación técnica y diversas tareas de mantenimiento diario.
1. Al 11 de junio, el proyecto de alúmina ha completado 21 revisiones de calderas de disolución, evaporadores y molinos, 16 revisiones del área de disolución, 29 modificaciones técnicas menores y un total de más de 9,339 revisiones de rutina. mantenimientos, eliminar diversos defectos. Gracias al cuidadoso mantenimiento del equipo de mantenimiento, la producción de alúmina de Jinbei Aluminium alcanzó un nuevo máximo.
2. El proyecto de central eléctrica propia busca el desarrollo en la gestión, estandariza la gestión del transporte de cenizas en el patio de cenizas, coopera activamente con las empresas de turbinas, calderas y electricidad para eliminar diversos defectos y completar el proceso. revisión y transformación técnica de la máquina recogedora de escoria, y cuatro Se paró la caldera por mantenimiento; ganamos la licitación y se inspeccionaron las calderas N°1 y N°3, así como las turbinas de vapor N°2 y N°3; Se han eliminado más de 7900 defectos. Garantiza de manera efectiva la finalización sin problemas de todos los trabajos en la central eléctrica y el progreso sin problemas de diversas producciones de seguridad.
3. Sobre la base de la construcción del equipo de mantenimiento, el proyecto de la rama de operación de crudo y combustible (mina) cooperó activamente con la gestión de apariencia de la fábrica de la compañía, limpió y rectificó integralmente los almacenes y patios de almacenamiento existentes, y entregó es un aspecto completamente nuevo.
Se llevó a cabo la revisión y transformación técnica de 4 recuperadores en la planta de materiales, se completaron múltiples proyectos de transformación técnica del horno de cal y se completaron con éxito trabajos de mantenimiento diario como 8 reemplazos de correas y múltiples reparaciones urgentes y uniones. El 16 de septiembre de 2006, la flota de Junhua fue recuperada y puesta bajo su propia dirección. Hasta ahora, la producción y las operaciones funcionan con normalidad y la empresa ha logrado ciertos beneficios económicos. El departamento de minería continúa innovando y desarrollándose en los trabajos de mantenimiento, y el número de operaciones de mantenimiento diarias alcanza las 4.780 veces, asegurando el suministro de combustible crudo de alúmina y una producción normal.
(3) Team building y formación
1. Organicé y estudié diversos documentos relacionados con el "Team Building Year" del grupo y de la empresa de mantenimiento, y promoví el año del team building. a través de diversos encuentros.
2. El departamento de proyectos formuló el "Plan de actividades para el año de construcción del equipo", estableció un grupo de trabajo de actividades, aclaró las personas responsables y emitió el "Plan de actividades para el año de construcción del equipo" Se adjunta memorando.
3. De acuerdo con el método de gestión maestro-aprendiz, se identificaron y publicitaron las calificaciones de maestro-aprendiz y se firmó un contrato de maestro-aprendiz.
4. Organice el análisis del equipo de empleados y clasifique a todos los empleados según el personal clave, el personal capacitado, el personal general, el personal excedente y el personal que necesita ser complementado.
5. Implementar activamente diversos planes de formación. Con base en los planes de capacitación recopilados a fines del año pasado, el departamento de proyectos emitió el plan de capacitación de 2008 en forma de memorando y supervisó e implementó activamente la implementación de varios planes de capacitación, y la implementación de varios planes estuvo en buenas condiciones; . Se realizaron un total de 65.438+07 cursos de formación y se capacitó a 65.438+059 empleados. Al mismo tiempo, se logró el seguimiento oportuno de los informes publicitarios.
6. De acuerdo con los procedimientos de gestión de capacitación de la empresa, la capacitación introductoria y la educación de seguridad de segundo y tercer nivel para los nuevos empleados en noviembre de 2008 se organizaron cuidadosamente.
7. Se organizaron capacitaciones y exámenes de certificación para tipos especiales de trabajo (operaciones de electricista), y ***38 personas participaron en el examen de certificación.
(4) Construcción y actividades de estandarización de seguridad
1. De acuerdo con los requisitos de la empresa, la empresa tomó la iniciativa en la realización de la construcción de estandarización de seguridad en la sala de bombas de diafragma y el equipo de turbinas. . A través de la práctica, ha promovido el ritmo de la construcción de estandarización de seguridad en varios campos del departamento de proyectos y ha creado una nueva situación en la construcción segura.
2. Con el fin de mejorar la concienciación sobre la seguridad y la prevención, se llevan a cabo diversas actividades e inspecciones de seguridad unas 15 veces a lo largo del año.
3. De acuerdo con el plan estándar de construcción del equipo, se produjeron 12 tableros de propaganda de construcción del equipo, más de 80 carteles de posición de los empleados, 4 tableros de cuenta regresiva del mes de seguridad y 3 diagramas de flujo de mantenimiento e inspección, lo que mejoró el Ambiente cultural de equipo. Mejora de la concienciación sobre la seguridad de los empleados.
4. Fortalecer y reforzar las inspecciones de seguridad. Los oficiales de seguridad están organizados para celebrar reuniones de seguridad periódicas cada semana. El director del proyecto dirige a los oficiales de seguridad para que realicen inspecciones de seguridad en el sitio y celebra reuniones periódicas de análisis de la situación de seguridad para brindar rectificación oportuna y comentarios sobre los problemas descubiertos. Durante el año se identificaron más de 60 peligros ocultos, y todos han sido rectificados y cerrados, sin dejar peligros ocultos.
5. Yo o el propietario organizamos varios simulacros de planes muchas veces y llamamos a los empleados para que observaran 7 veces, lo que mejoró efectivamente las capacidades de rescate de emergencia de los empleados y mejoró su conocimiento sobre rescate de emergencia.
6. Supervisar y estandarizar estrictamente la gestión de los distintos instrumentos. Durante cada inspección de seguridad, se inspeccionan estrictamente los aparejos de elevación, los instrumentos, las instalaciones de suministro de energía y los equipos de protección. Los calificados se etiquetan y los no calificados se devuelven al almacén o se desechan (por ejemplo, 17 cadenas invertidas se devuelven al almacén). almacén para reparación y se desguazan 8 cinturones de seguridad (se desguazan 32 cascos de seguridad), eliminando peligros ocultos y garantizando la seguridad.
El nuevo año está a punto de comenzar. Con un alto sentido de responsabilidad y determinación para superar cualquier dificultad, continuaremos trabajando duro para lograr una victoria general en los trabajos de mantenimiento del 20xx.
3. Informe de inspección del trabajo de mantenimiento
De acuerdo con los acuerdos de capacitación de la empresa para nuevos empleados, tuve la suerte de venir al Centro de capacitación de Guohua Xuzhou para recibir capacitación en inspección y mantenimiento de válvulas de plantas de energía. Durante el período de formación, realizamos formación teórica y aprendizaje sobre el cuerpo de válvulas, autoestudio por parte de instructores de formación y formación teórica sobre estructura y mantenimiento de válvulas. El contenido de la capacitación varía de fácil a difícil, de teoría a práctica, y el aprendizaje práctico se lleva a cabo en función de las condiciones del equipo en el sitio de nuestra fábrica. El primero es conocer la estructura de la válvula. A través de muchos años de experiencia en mantenimiento en sitio como maestro de capacitación, preparación antes del trabajo y emergencias de equipos en sitio, me he dado cuenta de la importancia del trabajo de mantenimiento, especialmente cuando se trata de seguridad en sitio y mantenimiento de seguridad; un profundo conocimiento de la experiencia de los trabajadores de la energía eléctrica. Incluso las lecciones sangrientas son la base básica para evitar operaciones ilegales y una condición necesaria para convertirse en un empleado calificado de la energía eléctrica. Aunque algunas partes del estudio teórico no quedaron muy claras al principio, durante la operación real, a través de explicaciones en el sitio por parte de varios profesores del grupo técnico de la planta de energía del Centro de Capacitación Guohua Xuzhou, se eliminó la confusión en el estudio original y el La comprensión teórica de la etapa anterior ascendió a la comprensión práctica en sitio. En las operaciones reales posteriores, desmontaje y montaje de válvulas, obtuve una comprensión más profunda del interior de la válvula, la estructura de la válvula y la composición de cada pieza. Al mismo tiempo, fortalecer el estudio teórico, pedir humildemente consejo a los profesores y maestros en formación y aprender activamente. Durante esta fase de formación, obtuve una comprensión más profunda del trabajo de reparación de válvulas.
(1) Desmontaje (desmontaje):
1. Los operadores deben implementar estrictamente los procedimientos operativos para esta operación y realizar capacitación técnica y educación sobre seguridad laboral.
2. Utilizar correctamente los diversos instrumentos y utilizar elementos de protección laboral.
3. Todas las válvulas deben ubicarse en categorías: las válvulas con el mismo nombre, material, especificación, modelo y tamaño deben gestionarse en áreas designadas.
4. El personal de desmontaje debe estar familiarizado con la composición, estructura interna, propósito y principio de funcionamiento de la válvula.
5. Fije la posición de desmontaje de la válvula desmontada y desmonte gradualmente el cuerpo de la válvula, la tapa de la válvula y el asiento de la válvula según el procedimiento.
6. La desintegración destructiva está estrictamente prohibida. Al quitar los pernos, preste atención a si la llave coincide.
7. Cuando utilice un mazo, preste atención al entorno circundante y a la seguridad del resto del personal. No utilice guantes para golpear el mazo y no golpee el martillo correctamente.
8. Cuando utilice oxígeno y acetileno, preste atención a la posición de la válvula para evitar que la temperatura local sea demasiado alta y provoque una explosión.
9. Cuando los vástagos de las válvulas, los sujetadores y otras piezas no se pueden abrir debido a la corrosión, se deben lubricar y aflojar antes de la operación.
10. Utilice las herramientas manuales correctamente, compruebe si la cabeza del martillo está suelta, golpee la llave y cuelgue la cuerda de tracción para evitar resbalones y cumpla con los procedimientos operativos de seguridad pertinentes.
11. Conservar correctamente las piezas desmontadas y no tirarlas al azar.
12. Si la válvula pesada requiere la cooperación de otra maquinaria durante el proceso de desmontaje (desmontaje), una persona dedicada debe dirigir la grúa y otros equipos de elevación.
13. Cuando dos o más personas están desmantelando, deben prestar atención al seguro mutuo y al seguro conjunto.
14. Se debe registrar el desmontaje de válvulas de alta temperatura y alta presión y marcar las piezas dañadas.
16. Los cuerpos de válvulas desmontados deben apilarse ordenadamente.
(2) Limpieza y limpieza:
1. Las piezas desmontadas de la válvula deben limpiarse según sea necesario para eliminar aceite, lodo, tartamudeo y otra suciedad, y reparar cualquier pieza defectuosa. reparar.
2. Todas las válvulas deben limpiarse de manera uniforme. Al enjuagar con agua, asegúrese de evitar que álcalis, ácidos y otros sedimentos salpiquen el cuerpo y causen daños. El agua de limpieza debe descargarse según sea necesario para evitar la contaminación.
3. Al desmontar piezas, es necesario limpiarlas con aceite y los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos.
4. Todas las piezas de la válvula limpiadas con aceite deben cumplir con los requisitos técnicos pertinentes.
5. Las válvulas limpiadas deben almacenarse juntas, especialmente las piezas que no han sido reinstaladas, para evitar que se vuelvan a ensuciar.
(3), procesamiento y manipulación:
1. Las piezas con desgaste severo deben procesarse y se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad relevantes durante el procesamiento.
2. El material de las piezas procesadas debe cumplir o cumplir con los requisitos de la válvula original y cumplir con las regulaciones pertinentes.
3. Para algunas piezas que necesitan soldarse, se deben tomar medidas de protección para evitar daños a otras piezas (tornillos y cojinetes) durante el proceso de soldadura.
4. Reemplace el componente de sellado. Después del desmontaje y la inspección, a veces es necesario pulir la superficie de sellado, y el estado de pulido debe ser consistente con el de funcionamiento normal.
5. Utilice el equipo mecánico correctamente y los requisitos de tamaño de las piezas deben cumplir con los requisitos de los documentos y parámetros técnicos.
6. Al reemplazar el empaque, las incisiones del empaque adyacentes deben instalarse desplazadas entre 90 y 180 grados, y las juntas del empaque de alta presión deben superponerse a las incisiones de 45 grados en lugar de las incisiones planas (ángulo de 90 grados). .
(4). Montaje:
1. Antes de volver a ensamblar, verifique si el cuerpo de la válvula, la tapa de la válvula, el asiento de la válvula, las piezas de apertura y cierre, el mecanismo de accionamiento, los sellos y los sujetadores están en orden. Buen estado Cumple con los requisitos.
2. Verifique cuidadosamente las piezas procesadas y seleccione las piezas con desviaciones de ensamblaje para su procesamiento.
3. Para piezas ensambladas, comprobar si la superficie de contacto coincide con la pieza mecánica existente.
4. Al realizar el montaje, se deben seguir estrictamente los pasos para instalar la válvula; está prohibida la instalación incorrecta de los componentes de la válvula.
5. El conjunto de sellado debe garantizar que el material de sellado cumpla con los requisitos de diseño e instalación.
6. Los sujetadores deben combinarse con pernos correspondientes según sea necesario y apretarse justo en su lugar para evitar que una fuerza excesiva cause lesiones al equipo y al personal.
7. Si las piezas de apertura y cierre ensambladas cumplen con los requisitos de apertura y cierre, y si hay residuos en el medio, etc.
8. Para válvulas con requisitos de precisión más altos, evite que caiga polvo en el mecanismo de accionamiento durante el reensamblaje y conserve los datos de inspección de la instalación.
9. Al realizar el montaje, detenerse, comprobar y solucionar cualquier situación que no cumpla con los requisitos de estanqueidad. La instalación forzada está estrictamente prohibida.
10. Al realizar el montaje se deben utilizar correctamente las herramientas e instrumentos y la válvula debe colocarse de forma firme y estable sin inclinarse.
11. Durante el proceso de montaje, evitar daños mecánicos.
12. Después del reensamblaje, cada válvula debe inspeccionarse para garantizar el cumplimiento de esta norma y las normas de productos relacionadas. Después de pasar la inspección y aceptación, deben enumerarse y almacenarse de manera uniforme.
(5) Prueba de presión:
1. Se deben realizar pruebas de carcasa y sello en todas las válvulas desmontadas y ensambladas.
2. No se permite que las válvulas que ingresan a la etapa de prueba hidráulica tengan grietas, poros o abolladuras, y no se permite que los ajustes del vástago de la válvula se atasquen.
3. La pieza de prueba debe estar atada al dispositivo y no debe colocarse al azar.
4. Las bandas de goma u otras juntas elásticas utilizadas para las pruebas no deben estar desiguales, deslaminadas, sueltas o perder elasticidad.
5. Realizar prueba de presión según las especificaciones del proceso del producto. Cuando la presurización es superior a la presión de trabajo, está absolutamente prohibido torcer las tuercas y otras piezas del dispositivo de sujeción y los componentes.
6. La tapa final debe cumplir con lo establecido en los documentos técnicos y pasar la prueba antes de poder ser utilizada.
7. Las válvulas que pasan la prueba deben contar con un informe de inspección antes de poder ser puestas en uso.
A través de esta clase de capacitación sobre mantenimiento de válvulas, dominé gradualmente el método de aprendizaje correcto: para la clase de capacitación, necesito escuchar los puntos clave, recordar los puntos difíciles y prestar atención a las ideas y métodos; Al mismo tiempo, debo fortalecer mi comprensión de la ubicación real del equipo y familiarizarme con la tecnología y los sistemas de mantenimiento. En resumen, durante el proceso de capacitación, pasé gradualmente de la ignorancia sobre la reparación y el mantenimiento de válvulas a familiarizarme con las piezas después de desarmar el equipo y dominé algunas capacidades de operación práctica. Sin embargo, no tengo experiencia práctica ni conocimientos. Necesito estudiar mucho en futuras capacitaciones, ampliar mis horizontes, fortalecer el aprendizaje profesional, leer más libros, comunicarme más con colegas, aprender unos de otros, aprovechar al máximo los recursos y continuar recargándome. Espero poder participar en trabajos futuros con una nueva comprensión.
4. Informe de inspección del trabajo de mantenimiento
Con el fin de implementar concienzudamente el trabajo de las "Cinco prevenciones en invierno" de China Power Investment Corporation, de acuerdo con la actividad "Inspección integral de la producción de seguridad en invierno". plan de China Power Investment Shanxi Aluminium Co., Ltd., el trabajo de mantenimiento se divide en La empresa lleva a cabo activamente un autoexamen y ahora informa el autoexamen de la siguiente manera: 1. Prepare el plan de implementación de las "Cinco prevenciones en invierno" de la sucursal. , creó tres equipos de inspección diferentes según las profesiones y continúa organizando y llevando a cabo las cinco prevenciones en invierno. Los líderes de la sucursal tomaron la iniciativa en la organización y disposición del trabajo clave de las "cinco prevenciones en invierno", enfocándose en el aislamiento de hornos y tuberías de locomotoras, equipos de control electrónico en sitio, sistemas DCS y anticongelante de instrumentos, para garantizar el funcionamiento estable del sistema HVAC de la empresa y el monitoreo en tiempo real de las tuberías de lodo rojo.
En segundo lugar, la sucursal organizó y emitió las "Medidas para la Gestión de Tickets de Trabajo de Mantenimiento" y organizó al personal de todos los niveles para estudiarlas detenidamente. La sucursal organiza de manera uniforme el plan de lecciones de conocimiento "Cinco precauciones para el invierno", organiza al personal de mantenimiento de base para realizar capacitación centralizada y mejora la capacidad y el conocimiento del personal de mantenimiento sobre las cinco precauciones para el invierno.
En tercer lugar, de acuerdo con los requisitos de la empresa, la sucursal compiló una lista de infracciones típicas según diferentes especialidades y organizó a los miembros de cada equipo para estudiarlas, de modo que todos puedan tener una nueva comprensión de las infracciones habituales. mejorando así el trabajo de mantenimiento.
4. Con base en la situación real del trabajo de mantenimiento, la sucursal de fábrica ha revisado los "Procedimientos operativos de seguridad para el mantenimiento de la sucursal de fábrica" y los ha enviado al Departamento de Gestión Empresarial para su actualización.
5. La sucursal tomó la iniciativa en organizar a los nuevos empleados para firmar un acuerdo maestro-aprendiz con los antiguos empleados de las especialidades de mecánica, electricidad e instrumentos que estaban empleados en 2012, aclarando las responsabilidades y requisitos entre ellos. maestros y aprendices, y mejorar la relación entre maestros y aprendices. Habilidades profesionales y de seguridad para los nuevos empleados.
El Departamento de Mantenimiento y Reparación continúa organizando inspecciones de riesgos para la seguridad. Los líderes de las sucursales exigen que la investigación de posibles riesgos de seguridad se combine con prácticas específicas en el trabajo profesional para aumentar la profundidad de la investigación de posibles riesgos de seguridad y proteger mejor la seguridad del personal de mantenimiento. Para fortalecer la eficacia de la investigación de peligros ocultos, la sucursal resume cada semana la investigación y gestión de peligros ocultos en talleres y equipos. En la actualidad, los riesgos de seguridad detectados en la sucursal han sido atendidos oportunamente.
Siete. En invierno, la filial organizó activamente cinco simulacros de emergencia de prevención. Desde junio 5438+065438+octubre, se realizó un simulacro de emergencia de incendio en la sala de informática debido a la posibilidad de incendio por cortocircuito en la sala de informática debido a la concentración de equipos electrónicos y cables. En función de las condiciones de las nevadas de este invierno, se organizarán simulacros de prevención de derrapes invernales y rescate de emergencia de víctimas en el lugar. Mejorar aún más la concientización sobre los cinco aspectos de la prevención y las habilidades de respuesta a emergencias del personal mediante simulacros.
Bajo la guía y atención de los líderes de las sucursales, toda la fábrica realizó un cuidadoso despliegue y cuidadosos preparativos para las cinco defensas invernales en junio 5438+065438+octubre, y llevó a cabo activamente la "prevención invernal" a través de varios métodos. Las actividades de "Cinco Prevenciones" y "Anti-Tres Violaciones" han garantizado una alta productividad, seguridad y estabilidad para la empresa.
5. Informe de inspección de trabajos de mantenimiento
20xx está llegando a su fin. Durante el año pasado, con el cuidado y apoyo de los líderes de todos los niveles de la empresa y la estrecha cooperación de unidades hermanas, el taller de mantenimiento ha sido proactivo, unido y trabajado duro para superar los problemas de un pequeño número de personas en la principal. taller, una gran carga de trabajo y equipos viejos, y completó con éxito varias tareas asignadas por la empresa. Garantizar eficazmente el funcionamiento seguro y estable de la producción de la empresa. A través de esfuerzos incansables durante el año pasado, no importa cuán grande sea la tarea, siempre nos adherimos al principio de seguridad primero. El nivel de operación segura del equipo mejora día a día. Las habilidades de seguridad y la calidad de los empleados aumentan día a día. El nivel profesional ha mejorado significativamente y también se ha mejorado la capacidad de ejecución general del taller.
1. Estado de finalización de la tarea
1. Trabajos de revisión
Completar el desmontaje y montaje de la estructura superior de la celda electrolítica, reparación de barras y soldadura y corte de las palas del desviador y otros trabajos de revisión. El tiempo de mantenimiento planificado se acortó para garantizar de manera efectiva un suministro de energía fluido al electrolizador; la revisión de la unidad principal del compresor de aire se completó con éxito sin afectar la producción normal. Asegurar el suministro de aire para el funcionamiento del equipo; revisión completa del ventilador.
2. Trabajos de mantenimiento
Completar inspecciones mensuales de vías en el taller electrolítico y taller de fundición; completar las inspecciones de mantenimiento de conducción, reemplazar X juegos de ruedas motrices y X juegos de ruedas motrices, y reemplazar. xx alambres de acero, eje reparado, placa de cadena del eje madre de aluminio xxx, tubo de aluminio xx, martillo de máquina descascaradora de accionamiento multifunción xxx y trabajos de procesamiento de accesorios de equipo xxxx.
3. Trabajo periférico
El taller implementó sugerencias racionales y produjo e instaló una gran sala de máquinas cerrada con barras colectoras a xx metros de la pared este del taller electrolítico diseñado y procesado de forma independiente; bloques de carbón xx para garantizar la revisión sin problemas de la celda electrolítica Realizar la corrección de las vigas y vías de carga desalineadas en la parte superior del tanque del taller, garantizando efectivamente la operación segura y eficiente de los vehículos que utilizan las tuberías antiguas; se ha reservado trabajar horas extras para construir un sistema de vías fluviales de producción de más de xxx metros en la piscina de aluminio, asegurando efectivamente el funcionamiento normal de la producción. Personal organizado para trabajar horas extras para instalar un embudo de alimentación especial de electrolitos Xx para evitar el problema de la carga difícil de embudos metálicos; desarrollar los materiales necesarios para un plan de corte de energía, xx tanques de electrolito y xx cucharadas de electrolito; implementar sugerencias racionales, retirar e instalar el tanque de agua superior de xxx metros del almacén de materia prima y utilizar el agente reductor de desechos; hacer un volcador de materia prima; aprovechar al máximo el tiempo de inactividad y las horas extras para hacer que la sección xxx del dispositivo de sellado de la carcasa del tanque electrolítico sea de xxx metros;
4. Ahorro y reducción del consumo de energía, innovación tecnológica
En términos de ahorro y reducción del consumo de energía, el taller de mantenimiento realizará estaciones compresoras de aire y estaciones de purificación de alto consumo energético. en turnos, grupos, meses, meses y años separados, exigir que cada empleado defienda la declaración de "ahorrar es glorioso, desperdiciar es vergonzoso" con los estándares más bajos y controlar eficazmente el consumo de energía. En términos de innovación, hemos desarrollado de forma independiente volteadores de alúmina, máquinas procesadoras de barras colectoras, cucharones abiertos de fundición casera, máquinas para hornear cucharones, etc.
Los logros son producto del trabajo, y los logros anteriores son el resultado del esfuerzo de todos los empleados del taller de mantenimiento; los logros pertenecen al pasado; No deberíamos utilizar el éxito temporal para presumir de nuestro trabajo futuro. Los fracasos y las deficiencias persisten. Sólo trabajando duro en el futuro podremos eliminar las deficiencias y mejorarnos.
2. Gestión de la Seguridad
1. Partiendo de la postura de que el trabajo de seguridad está por encima de todo, por encima de todo y por encima de todo, el taller ha restablecido y revisado el taller. sistema de gestión de seguridad, insistiendo en Fortalecer y mejorar la conciencia de seguridad de los empleados y establecer la idea de "la vida primero, la producción segura primero" entre los empleados. A principios de año, el taller organizó a los empleados para que firmaran una carta de responsabilidad sobre objetivos de seguridad y volvieron a discutir y revisar los procedimientos operativos de seguridad para cada puesto. Escribió el contenido del "Método de trabajo de dictado con los dedos". Al mismo tiempo, con base en la situación actual de la producción de seguridad interna, el taller llevó a cabo de forma independiente actividades especiales de gestión contra las infracciones habituales y formuló medidas antiinfracciones en el taller, lo que efectivamente revirtió la situación de la gestión de seguridad del taller.
2. De acuerdo con el acuerdo unificado de la empresa, organizar y estudiar cuidadosamente los "cuatro sistemas", combinados con el tema de las actividades del mes de la seguridad, e implementar diversas formas a través de periódicos de pizarra, reuniones matutinas y después. -reuniones de clase, jornadas de actividades de seguridad, etc. actividades de publicidad y educación. Cumpla con las reuniones matutinas diarias, las inspecciones semanales de seguridad y salud, las reuniones mensuales de seguridad y participe activamente en los concursos de discursos de seguridad organizados por la empresa. Al mismo tiempo, participar en reuniones de seguridad organizadas por el equipo al menos tres veces al mes y exigir que el equipo discuta y reflexione seriamente sobre los casos reales de la empresa durante las actividades del día de seguridad para lograr el propósito de dominio integral y comprensión integral. , implementación integral y mejora integral de la propaganda de seguridad.
3. Es necesario reforzar aún más la gestión de la seguridad en los talleres. Este año ha habido muchas violaciones habituales y se produjo una violación grave. Cuando la viga de cemento de la vía fue desplazada en el taller de electrólisis, dos empleados pelearon en la vía y no se abrocharon los cinturones de seguridad. Esto refleja que el responsable no prestó atención al control de seguridad y fue descuidado con la seguridad. Al mismo tiempo, la implementación del sistema de tickets de trabajo expuso problemas como requisitos laxos, gestión laxa y supervisión inadecuada, lo que resultó en un débil sentido de responsabilidad y conciencia de seguridad de los empleados individuales. Todavía existen lagunas en la gestión de la seguridad del taller. Este taller tiene una responsabilidad ineludible y también será la máxima prioridad de la gestión del taller en el futuro.
4. Fortalecer la gestión en sitio y la investigación de riesgos de seguridad. Deje que los empleados establezcan el concepto de que "los peligros ocultos se pueden controlar y los accidentes se pueden prevenir". Cualquier accidente tiene signos y síntomas y debe pasar por un proceso de germinación y desarrollo. Si podemos darle gran importancia, prevenirlo de antemano, avanzar en la gestión, cambiar el enfoque, trabajar en la fuente, descubrir varios signos y síntomas a tiempo y abordar varios peligros ocultos de manera oportuna, cualquier accidente puede ser prevenido. Por lo tanto, el taller ha reforzado las inspecciones de seguridad in situ y la gestión de peligros ocultos. En cada inspección, la inspección de seguridad del sistema debe realizarse horizontalmente hasta los bordes y no dejar callejones sin salida verticalmente. No debemos seguir la tendencia, atrevernos a detectar, atrevernos a gestionar, controlar las infracciones, descubrir peligros ocultos y eliminarlos temprano. Nunca cause problemas a la empresa y garantice la seguridad del grupo de mantenimiento.
5. La construcción de doble base es un respaldo sólido para garantizar un trabajo seguro y la base para consolidar una producción segura. El taller fortalece de manera específica la gestión de seguridad en el sitio de operaciones a gran altitud; verifica el almacenamiento, transporte y uso de oxígeno y acetileno; resume la investigación y gestión de riesgos de seguridad en cien días; organiza capacitación en conocimientos de seguridad para varios; tipos de trabajo en el taller, fortalece la gestión 5 en sitio y mejora. Se realizará inversión nacional en la construcción de bases duales en el taller, y se completará la evaluación y resumen de las bases duales.
3. Disposiciones laborales para el próximo año
1. El taller de mantenimiento seguirá centrándose en el objetivo de ofrecer servicios eficientes y de alta calidad para garantizar que no haya accidentes durante todo el año. garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del equipo; garantizar la purificación y garantizar que el sistema de material sea fluido; garantizar que el sistema de suministro de presión de aire esté libre de obstáculos; garantizar que la caída de voltaje del bus se minimice; garantizar que las piezas procesadas se completen a tiempo; con alta calidad.
2. Fortalecer la orientación ideológica mediante la profundización de la comercialización interna, mejorar la conciencia de ejecución, dar ejemplo de aprendizaje avanzado, realizar críticas y autocrítica, mejorarnos constantemente y prestar mucha atención a las tendencias ideológicas de los empleados; sé verdaderamente consciente e incondicional sin excusas Acepta la tarea.
3. Fortalecer la capacitación en habilidades comerciales, continuar haciendo un buen trabajo como mentores y aprendices mediante la celebración de conferencias y seminarios, y eliminar el retrabajo, para lograr una alta eficiencia y alta calidad de la medicina.
4. Fortalecer la comunicación entre empleados, entre equipos y entre talleres para mejorar eficazmente la ejecución.
5. Fortalecer la implementación de la ejecución, formular planes cuidadosamente, aclarar responsabilidades, controlar los límites de tiempo y acudir al lugar de trabajo de forma regular o irregular para comprobar el progreso y la calidad del trabajo. Las buenas experiencias deben resumirse y promoverse de manera oportuna, y las malas deben corregirse y mejorarse de manera oportuna.
6. Para reflejar el principio de distribución de "más trabajo, más recompensa, hacerlo según la propia capacidad", romper el modelo original de igualdad de remuneración por igual trabajo y utilizar palancas económicas orientadas al mercado interno para movilizarse. el entusiasmo de los empleados y tratar a los empleados como un recurso, a través de una operación orientada al mercado interno, integra las ventajas de la fuerza laboral de todos los empleados, realiza científicamente el proceso de gestión y estandariza la formación de equipos.
El próximo año será un año para que nuestra empresa busque el desarrollo y el crecimiento frente a la débil competencia del mercado. Los desafíos y las oportunidades coexisten. En la nueva situación, la carga sobre nuestros hombros aumentará. ¡Debemos estar en el mismo barco, correr el mismo destino que la empresa, pensar menos en lo malo que es el mundo exterior y pensar más en lo que hacemos nosotros mismos! Al comienzo del nuevo año, aprovecharemos nuestras ventajas, haremos esfuerzos persistentes, superaremos nuestras deficiencias y superaremos con valentía las dificultades. Tenga la mente abierta y aprenda de las experiencias avanzadas de otros talleres para crear mayores glorias.