Buscamos tesis de graduación de la Escuela de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Este artículo diseña una máquina de impresión de plantillas con una precisión de posicionamiento de desplazamiento lineal de 0,65438 ± 0 mm, una velocidad máxima de avance y retroceso Vmax = 65438 ± 0,5 m/min y una carrera máxima de 400 cm. Ampliamente utilizado en diversas ocasiones de impresión de pasta de soldadura de PCB.
El diseño de este artículo es principalmente el diseño general de toda la máquina, que se puede subdividir en el diseño del conjunto raspador, el diseño del riel guía del transportador, el diseño del posicionamiento y sujeción del sustrato. y el diseño de la mesa elevadora de soporte del sustrato. El diseño del raspador consiste principalmente en un tipo de transmisión y un tipo de raspador para el movimiento del cabezal del raspador y su elevación. El diseño del riel guía del transportador es principalmente ajustable en ancho, lo que puede cumplir con el transporte de una serie de placas PCB. El diseño de posicionamiento y sujeción del sustrato diseña principalmente el método de posicionamiento de la placa PCB, y el diseño de la plataforma elevadora se centra en el método de soporte del sustrato. En el diseño del conjunto raspador, el movimiento del conjunto raspador adopta el método de engrane de engranajes rectos y cremalleras para lograr una velocidad alternativa suave y uniforme del conjunto raspador. El diseño de elevación del raspador adopta una transmisión de tornillo de bolas para garantizar la precisión del posicionamiento del desplazamiento lineal. La presión del raspador se puede ajustar según la altura. En el diseño de posicionamiento y sujeción del sustrato, este artículo adopta el método de sujeción de la superficie superior; en el diseño de la plataforma elevadora de soporte del sustrato, se utilizan cuatro cilindros de bloqueo para impulsar la plataforma elevadora, lo que puede prevenir emergencias y garantizar la seguridad del proyecto.
Con la ayuda de la electricidad de detección, el diseño puede convertirse en un verdadero producto electromecánico, adecuado para una variedad de impresiones de soldadura en pasta de PCB. La tarea de diseño cumple con los requisitos del encargo.
Palabras clave: tecnología de ensamblaje de superficies; sustrato; raspador Debido al importante papel de la tecnología de impresión en la fabricación de productos electrónicos, su aplicación no solo puede mejorar la eficiencia de los circuitos impresos. calidad del producto. El desarrollo y la aplicación de nuevos dispositivos tendrán inevitablemente un impacto en la tecnología de impresión por soldadura. Por lo tanto, nuestro país debe fortalecer la investigación y el desarrollo de este proyecto para lograr un mayor desarrollo. Por lo tanto, el diseño de las máquinas de serigrafía SMT es de gran importancia en la producción industrial. Este artículo diseña una máquina de estarcido con una precisión de desplazamiento lineal de 0,65438 ± 0 mm, una velocidad alternativa máxima Vmax = 65438 ± 0,5 m/min y una distancia máxima de 400 cm. Se puede utilizar para diversas impresiones de soldadura de PCB. Este artículo estudia principalmente el diseño de toda la máquina, incluido el diseño de módulos raspadores, pistas, accesorios de posicionamiento de PCB y mesas elevadoras de soporte de placa. El diseño del raspador es del tipo transmisión y impresión de plantilla diseñado para mover el cabezal del raspador y levantar la plantilla. La oruga está diseñada como una transmisión y se puede ajustar en ancho para satisfacer las necesidades de una variedad de PBC. El diseño de un dispositivo de posicionamiento de PCB es un método para posicionar la PCB. La mesa elevada está diseñada para soportar la tabla. Para el módulo raspador, su movimiento adopta la forma de un engranaje recto y una cremallera de goma para lograr un movimiento alternativo suave. La transmisión del diseño ascendente del raspador adopta una transmisión de husillo de bolas para garantizar la precisión del desplazamiento lineal, y la presión del raspador se puede ajustar según la altura. El diseño del dispositivo de posicionamiento de PCB introduce el método de procesamiento del dispositivo superior. La plataforma elevadora de soporte del encofrado es accionada por cuatro cilindros de bloqueo, lo que garantiza que no se produzcan emergencias y también garantiza la seguridad del proyecto. Además de inspeccionar los elementos eléctricos, el diseño podría convertirse en un verdadero producto electromecánico y ser adecuado para una variedad de impresiones de soldadura de PCB. Naturalmente, esta tarea de diseño cumple los requisitos.
Palabras clave: impresora de plantillas SMT; introducción al catálogo de escobilla de goma para PCB 1
1 Introducción 2
1.1 Antecedentes del proyecto 2
1.2 Descripción general de la imprenta SMT 3
2 Diseño del esquema
2.1 Selección del diseño del esquema 4
2.2 Composición general del equipo 5
2.3 Descripción de la función de cada componente 5
3 Conceptos básicos del diseño de máquinas 6
3.1 Esquema 6 Conocimientos básicos de diseño mecánico
3.1.1 La forma general de transmisión debe seguir los siguientes principios 6.
3.1.2 Diseño del riel deslizante 7
3.1.3 Descripción general del motor paso a paso 9
3.1.4 Descripción general del par de husillos de bolas 10
3.1.5 Descripción general del cilindro 13
4 Análisis del diseño del esquema 20
4.1 Diseño detallado de cada componente de la máquina 20
4.1.1 Diseño del raspador Proceso de ensamblaje 20
4.1.2 Proceso de diseño del riel guía del transportador y banco de trabajo de soporte del sustrato 22
4.1.3 Diseño de los componentes de sujeción de la plantilla 25
4.1.4 Cada uno componente El proceso de conexión 26
4.2 Selección e inspección del motor paso a paso y el tornillo del conjunto del raspador 27
4.2.2 De acuerdo con los requisitos de precisión, verifique el diámetro inferior de rosca mínimo permitido del husillo de bolas d2m 30 .
4.2.3 Determinar la fuerza de precarga del par de husillos de bolas 32
4.2.4 Selección de parámetros del husillo de bolas 32
4.2.5 Radio de la pista de rodadura roscada R 32
4.2.6 Cálculo de la longitud del husillo de bolas 32
4.2.7 Análisis y selección del cilindro de cierre 34
5 Resumen 37
Gracias
Referencia 39 La transformación CNC económica del torno CA6140 ordinario con integración electromecánica incluye idiomas extranjeros, instrucciones y dibujos eléctricos. El recuento de palabras del dibujo de ensamblaje es 14549 y el número de páginas es 35. Número de artículo: JX090 Descripción general 1. Una breve historia del desarrollo de los sistemas de control numérico. La primera computadora electrónica del mundo nació en 1946, lo que demuestra que los humanos han creado un trabajo mental que puede mejorarse y reemplazarse parcialmente. En comparación con las herramientas creadas por los humanos en las sociedades agrícolas e industriales que sólo mejoran el trabajo físico, ha dado un salto cualitativo y ha sentado las bases para que los humanos entren en la sociedad de la información. Seis años después, en 1952, la tecnología informática se aplicó a las máquinas herramienta y nació la primera máquina herramienta CNC en Estados Unidos. Desde entonces, las máquinas herramienta tradicionales han experimentado cambios cualitativos. En el último medio siglo, los sistemas CNC han experimentado dos etapas y seis generaciones de desarrollo. 2. Análisis de la situación actual de las máquinas herramienta CNC nacionales (1) Situación actual de las máquinas herramienta CNC nacionales En los últimos años, la proporción de máquinas herramienta CNC en las empresas chinas ha aumentado año tras año y se han utilizado ampliamente en grandes y medianas empresas, así como en pequeñas y medianas empresas e incluso empresas individuales. Entre estas máquinas herramienta CNC, a excepción de una pequeña cantidad de máquinas herramienta integradas que adoptan el modo FMS, la mayoría están en funcionamiento independiente y una parte considerable se encuentra en un estado de baja eficiencia y modo de gestión hacia atrás. En 2001, el valor de producción de la industria de máquinas herramienta de China ocupó el quinto lugar en el mundo, y el consumo de máquinas herramienta aumentó al tercer lugar en el mundo, alcanzando los 4.739 millones de dólares EE.UU., sólo superado por los 5.367 millones de dólares EE.UU., un aumento del 25 por ciento con respecto al año anterior. Sin embargo, debido a que las máquinas herramienta CNC nacionales no pueden satisfacer la demanda del mercado, las importaciones de máquinas herramienta de mi país aumentan año tras año. En 2001, las máquinas herramienta importadas ocuparon el segundo lugar en el mundo, alcanzando 2.406 millones de dólares EE.UU., un aumento del 27,3% respecto al año anterior. En los últimos años, las máquinas herramienta CNC de China con mayor volumen de exportación incluyen tornos CNC, rectificadoras CNC, máquinas herramienta de procesamiento especial CNC, máquinas cizallas CNC, máquinas dobladoras conformadoras CNC, máquinas de fundición a presión CNC, etc. Las máquinas herramienta comunes incluyen perforadoras, sierras, ranuradoras, brochadoras, máquinas herramienta combinadas, prensas hidráulicas, máquinas herramienta para trabajar la madera, etc. Los tipos de máquinas herramienta CNC exportados son principalmente de gama media y baja. (2) Características de las máquinas herramienta CNC nacionales: 1. Se han logrado avances importantes en el desarrollo de nuevos productos y dominan los productos de alta tecnología. 2. La producción de máquinas herramienta CNC ha aumentado significativamente y la tasa de CNC ha aumentado significativamente. En 2001, la producción nacional de máquinas herramienta para corte de metales CNC alcanzó las 180.000 unidades, un aumento del 28,5% respecto al año anterior. La tasa de valor de producción CNC de la industria de máquinas herramienta para corte de metales aumentó del 17,4% en 2000 al 22,7% en 2006. 3. Avances en productos de apoyo clave para el desarrollo de máquinas herramienta CNC. 3. Tendencias de desarrollo de los sistemas CNC 1. Continuar desarrollando el catálogo hacia una sexta generación abierta basada en PC.
Capítulo 1
Prefacio 1.
Introducción
Resumen 7
Requisitos de diseño
2.1 Requisitos generales de diseño del esquema
2.2 Parámetros de diseño
p>
2.3 Otros requisitos................................. ............ ..12
Capítulo 3 Diseño y cálculo de la parte mecánica del servosistema de alimentación
3.1 Diseño y modificación de la parte mecánica estructura del sistema de alimentación
3.2 Servosistema de alimentación Cálculo y selección de piezas mecánicas 13
Capítulo 4 Cálculo y selección de motores paso a paso
4.1 Principios básicos para la selección motores paso a paso
4.2 Selección de motores paso a paso
Capítulo 5 Servomotor de CA del husillo
5.1 Rango de velocidad del husillo
5.2 Selección preliminar del motor del husillo modelo
5.3 Calibración del motor del husillo
Capítulo 6 Diseño del circuito de hardware del sistema de control por microordenador
6.1 Requisitos funcionales del sistema de control
6.2 Composición del circuito de hardware
6.3 Descripción del diseño
Capítulo 7: Características estructurales de la transformación del torno
Capítulo 8: Cuestiones a las que se debe prestar atención durante la instalación y el ajuste 31
Referencia-32
Resumen
El reductor principal es el componente principal del sistema de transmisión del automóvil que reduce la velocidad y aumenta el par. Su rendimiento afecta directamente la calidad del conjunto. vehículo. Mediante pruebas exhaustivas del reductor principal en la línea de producción, se puede garantizar de manera efectiva la calidad del producto. Se presentan el diseño de la estructura mecánica y el diseño del sistema eléctrico del banco de pruebas del reductor principal del automóvil. El sistema puede detectar el rendimiento integral de tres reductores principales y juzgar el rendimiento del producto basándose en parámetros técnicos preestablecidos. El diseño de la parte mecánica incluye el diseño de la base del banco de pruebas, sistema de transmisión y sistema de fijación. La base soporta y posiciona todo el banco de pruebas y el motor. El sistema de transmisión implementa la transmisión de la potencia de salida del motor y conecta sensores de par y velocidad a todo el sistema. Este sistema de sujeción realiza el posicionamiento y sujeción del reductor principal, asegurando que el eje de entrada del reductor principal pueda formar una conexión estable con el sistema de transmisión.
Palabras clave: reductor principal; banco de pruebas; diseño de estructura mecánica Resumen: El reductor principal es el componente principal de la transmisión del automóvil que reduce la velocidad y aumenta el par. Su desempeño tiene un impacto directo en la calidad del vehículo. A través del reductor principal, el sistema experimental del instrumento puede realizar pruebas completas en la línea de producción para garantizar eficazmente la calidad del producto. Este artículo proporciona una introducción al diseño mecánico y al diseño de sistemas eléctricos. El sistema puede evaluar el rendimiento integral de tres tipos de reductores principales y evaluar el rendimiento de la producción en función de parámetros técnicos predeterminados. La parte de la máquina incluye el sistema de plataforma, el sistema de transmisión y el sistema de sujeción. El sistema de plataforma puede soportar y posicionar el motor. El sistema de transmisión permite la transferencia de potencia y conecta el tacómetro de par al sistema general. El sistema de sujeción puede posicionar y sujetar el reductor principal para garantizar una conexión estable entre el eje de entrada del reductor principal y el sistema de transmisión.
Palabras clave: reductor principal; sistema experimental; catálogo de diseño de estructuras mecánicas
Resumen chino 1
Resumen 2
1 Introducción 3
1.1 Introducción al reductor principal 3
1.2 Importancia técnica y estado de desarrollo de las pruebas del reductor principal en el país y en el extranjero 4
2 Plan general del banco de pruebas del reductor principal 5.
2.1 Entorno de trabajo y requisitos del reductor principal 5
3 Ideas y planes de diseño generales 7
3.1 Diseño de piezas básicas 8
3.2 Diseño del sistema de transmisión 8
3.2.1 Selección del motor 9
3.2.2 Selección de la correa de transmisión 11
3.2.3 Selección del acoplamiento 11.
3.2.4 Selección de sensor 13
3.2.5 Inspección de rodamientos 13
3.2.6 Parámetros de engranaje 18
3.2.7 Selección de la brida de transmisión 19
3.3 Sistema de posicionamiento del útil 22
3.3.1 Selección del cilindro 22
4 Sistema de control eléctrico 24
4.1 Composición de computadora de control industrial 25
4.2 Módulo de control del sistema 29
5 Principio y pasos de detección, 29
5.1 Principio de detección 29
5.2 Paso de detección 30
Verbo intransitivo Conclusión 31
Gracias 31
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