Red de conocimientos turísticos - Curso de fotografía - ¿Cómo utilizar la soldadura con gas? Métodos operativos básicos de soldadura con gas Métodos operativos básicos de soldadura con gas Los métodos operativos básicos de soldadura con gas incluyen encender, ajustar y apagar la llama de oxígeno y acetileno durante el proceso de soldadura, comenzar a soldar, mover la pistola de soldadura y el alambre. , Junta y extremo; en la operación de soldadura con gas, de acuerdo con la dirección de movimiento de la pistola de soldar y las posiciones delantera y trasera de la pistola de soldar y el alambre de soldadura, el método de operación de soldadura con gas se puede dividir en método de soldadura izquierdo y método de soldadura derecho. (1) Para encender, ajustar y apagar la llama de oxígeno-acetileno sosteniendo un soplete, sostenga el soplete en la mano derecha y coloque el pulgar y el índice en la válvula reguladora de oxígeno. Al mismo tiempo, su pulgar también puede abrir y cerrar la válvula reguladora de acetileno en cualquier momento para ajustar el flujo de gas. Al encender la llama, primero se debe abrir ligeramente la válvula reguladora de oxígeno y luego se debe abrir la válvula reguladora de acetileno. Los dos gases se mezclan en la pistola de soldar y se expulsan por la punta de soldadura. En este momento, la punta de soldadura se puede encender cerca de la fuente de fuego. Al encender, no apunte la mano que sostiene la fuente de fuego directamente hacia la punta de soldadura y no apunte la punta de soldadura a otras personas u objetos combustibles para evitar accidentes. Cuando comienza el encendido, puede haber un sonido continuo de "disparo". Debido a que el acetileno es impuro, es necesario liberarlo para volver a encenderlo. A veces es difícil encenderlo, principalmente debido a demasiado oxígeno. En este momento, la válvula reguladora de oxígeno debe estar cerrada. Ajuste de la llama, la llama recién encendida es generalmente una llama carbonizada. En este momento, la válvula reguladora de oxígeno y la válvula reguladora de acetileno deben ajustarse respectivamente según el tipo y espesor del material de soldadura hasta obtener las propiedades de llama y la tasa de energía de llama requeridas. Si la válvula reguladora de oxígeno se agranda gradualmente hasta que las llamas internas y externas y el contorno del centro de la llama sean obvios, se puede considerar una llama neutra si se agrega oxígeno o se reduce el acetileno, se puede obtener una llama oxidante; Si se añade acetileno o se reduce oxígeno, se obtendrá una llama carbonizada. Si se añaden acetileno y oxígeno, se puede aumentar la tasa de energía de la llama. Si la tasa de energía de la llama aún no es lo suficientemente grande, se debe reemplazar una boquilla de soldadura de mayor diámetro. La forma de la llama ajustada no debe estar torcida ni "chirriar". Si se encuentra una llama anormal, se debe usar una aguja penetrante para eliminar las impurezas en la punta de soldadura, y la soldadura solo se puede realizar después de que la llama sea normal. A veces, debido a la cantidad desigual de acetileno suministrada a la pistola de soldar, las propiedades de la llama serán inestables y luego la llama neutra se convertirá automáticamente en una llama oxidante o carbonizante. Por lo tanto, durante las operaciones de soldadura con gas, es necesario observar con frecuencia cambios en las propiedades de la llama y ajustar la válvula reguladora de oxígeno de manera oportuna. La extinción de la llama. Cuando sea necesario apagar la llama, se debe cerrar primero la válvula de control de acetileno y luego la válvula de control de oxígeno. De lo contrario se formarán muchas cenizas de carbón (humo negro). (2) Al comenzar a soldar, debido a la soldadura inicial, la temperatura de la pieza soldada es baja o cercana a la temperatura ambiente. Para facilitar la formación del baño fundido y el precalentamiento de las piezas soldadas, el ángulo de inclinación de la boquilla de soldadura debe ser mayor y la llama debe moverse hacia adelante y hacia atrás en el área de soldadura para asegurar un calentamiento uniforme del área de soldadura. Si el espesor de las dos piezas soldadas no es igual, la llama debe inclinarse ligeramente hacia la más gruesa para que la temperatura en ambos lados de la soldadura sea básicamente la misma, la fusión sea consistente y el baño fundido esté justo en la soldadura. . Cuando se forma un charco de fusión blanco y transparente en el punto inicial, se puede llenar el alambre de soldadura y se puede mover la pistola de soldadura hacia adelante para realizar una soldadura normal. Al soldar se debe controlar correctamente la dirección de inyección de la llama para garantizar que la temperatura en ambos lados de la soldadura sea siempre la misma para evitar que el charco de líquido no esté en el medio de la soldadura y tienda al lado de mayor temperatura. causando que la soldadura se desvíe después de la solidificación. La punta del núcleo de la llama interna de la llama de soldadura debe estar a una distancia de 3 ~ 5 mm de la superficie del baño fundido, y el tamaño y la forma del baño fundido deben permanecer sin cambios de principio a fin. Generalmente, al soldar juntas a tope horizontalmente, comience a soldar a 30 mm de un extremo de la junta a tope. El objetivo es conseguir que las soldaduras de la placa tengan una mayor área de transferencia de calor. Cuando el material base se funde, la temperatura circundante aumenta, lo que hace que sea menos probable que se agriete durante la condensación. Al soldar tuberías, el punto de soldadura inicial debe estar en el medio de los dos puntos de soldadura de posicionamiento. (3) Movimiento de la punta de soldadura y el alambre de soldadura durante la soldadura Para controlar el calor del baño fundido y obtener soldaduras de alta calidad, las oscilaciones de la punta de soldadura y el alambre de soldadura deben ser uniformes y coordinadas. El movimiento de la punta de soldadura y del alambre de soldadura incluye tres acciones: 1. Se mueve longitudinalmente a lo largo de la costura de soldadura, fundiendo continuamente la pieza de trabajo y el alambre de soldadura para formar una costura de soldadura. 2. La boquilla de soldadura gira lateralmente a lo largo de la costura de soldadura para calentar completamente la pieza soldada, agitar el metal líquido de manera uniforme y obtener una costura de soldadura densa. En circunstancias normales, se debe aumentar el espesor de la placa y el rango de oscilación lateral. 3. El alambre de soldadura se alimenta en dirección perpendicular a la costura de soldadura y se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar el calor del baño fundido y la cantidad de llenado del alambre de soldadura. De manera similar, al soldar, la punta de soldadura se mueve longitudinal y horizontalmente a lo largo de la soldadura, pero también salta hacia arriba y hacia abajo para ajustar la temperatura del baño fundido, cuando se usa fundente para agitar el baño fundido, el alambre de soldadura no solo debe moverse hacia adelante y hacia arriba; y hacia abajo, pero también oscilar horizontalmente. Durante la soldadura con gas normal, el ángulo de inclinación entre el alambre de soldadura y la superficie de la pieza soldada es generalmente de 30° ~ 40°, y el ángulo entre el alambre de soldadura y la línea central de la punta de soldadura es de 90° ~ 100°. El movimiento coordinado de la punta de soldadura y el alambre de soldadura hace que el metal de soldadura penetre uniformemente, lo que puede evitar defectos como quemaduras o sobrecalentamiento en la soldadura, obteniendo así una soldadura hermosa y de alta calidad.