Construcción de cables de anclaje pretensados para el aliviadero del Embalse Chaishitan.
1. Descripción general del proyecto El embalse Chaishitan está ubicado en la corriente principal del río Nanpan en el condado de Yiliang, ciudad de Kunming, provincia de Yunnan. Es el principal embalse en el tramo medio y bajo del río Nanpan, con una capacidad total de almacenamiento de 437 millones de m3. Los cables de anclaje pretensados son una de las medidas integrales de refuerzo para la gran pendiente del aliviadero del embalse de Qashitan. Hay 424 haces de cables de anclaje pretensados de 100 t para todo el talud (elevación 1.648,8 m ~ 1.743 m), con un espaciamiento de 4 m, incluidos 258 haces de cables de anclaje con una profundidad de agujero de 35 m y 65.438 haces de cables de anclaje con una profundidad de orificio de 40 m 2. Selección de materiales y equipos (1) Los cables de anclaje, los cables de anclaje y los anclajes son productos de la serie OVM de la empresa A. El cable de anclaje de grado 1000 kN está compuesto de acero de alta resistencia 7-7 cuasi-5. La resistencia de un solo 7 cuasi-5 es de 1860 MPa; el anclaje adopta el modelo OVM 15-7. (2) Bomba de aceite eléctrica para equipos tensores: tipo ZB 4-500. Gato tensor: Se utiliza gato YDC 240 Q-200 con método de pretensado. Tensado general: Se utiliza gato YCW-150. (3) El equipo de perforación adopta la plataforma de perforación DTH Xuanhua QZJ-100 con un diámetro de impactador de 115 mm. (4) El equipo de inyección adopta una máquina de inyección SGB-6-10 y la presión de inyección es de 0,25 mpa. 3. Métodos de construcción Antes de construir el cable de anclaje, realice una prueba productiva. Las muestras, indicadores técnicos, equipos y especificaciones de construcción, métodos de construcción, informes de prueba y otra información de cables de anclaje, anclajes y accesorios deben enviarse al ingeniero supervisor para su aprobación antes de que se pueda utilizar e implementar la construcción. El cable de anclaje adopta hilo de acero nacional y los principales indicadores se muestran en la Tabla 1. Los cordones de acero deben tener certificados de fábrica y se debe inspeccionar la apariencia y el diámetro de los cordones de acero que ingresan al sitio. Si hay óxido o defectos, no se deben usar. Los cordones de acero deben almacenarse estrictamente para evitar la corrosión y la contaminación química; de lo contrario, no se utilizarán. El procedimiento de construcción del cable de anclaje se lleva a cabo en el orden de producción del cable de anclaje, perforación → enhebrado del cable → lechada de la sección de anclaje interior → plataforma tensora vertido del cojín de hormigón → tensado, prueba, anclaje → lechada de la sección tensora → protección exterior de la cabeza del anclaje. Cada proceso debe someterse a una inspección intermedia antes de que la construcción pueda continuar. Una vez completado e inspeccionado cada proceso, se puede construir el siguiente proceso. Cuatro. Medidas de construcción (1) Los preparativos de la construcción se llevan a cabo en la pendiente que ha sido soportada temporalmente De acuerdo con la elevación de diseño del cable de anclaje, se utilizan tubos de acero de 1,5" para instalar manualmente los andamios y las plataformas de trabajo de construcción. Los andamios deben ser seguros. , seguro y estable, y el ancho de la plataforma de trabajo no debe ser inferior a 2,0 m (2) Perforación ① Posicionamiento de la perforación Utilice una estación total o un teodolito para ubicar el punto de referencia cerca del área de construcción y márquelo con pintura roja. una tubería de acero especial en la plataforma del andamio y mueva la plataforma de perforación a la ubicación dedicada. En la tubería de acero, use una brújula geológica para ubicar la orientación y la inclinación. El ángulo de inclinación diseñado del cable de anclaje es de 0 ° o 10 °, y la profundidad es de 30 a 40 m. Debido a la gran profundidad de perforación y la influencia del peso de la broca y la tubería de perforación, es difícil perforar durante la perforación. Al perforar, ajuste el ángulo de inclinación a 7° ~ 8°, fije la broca y mida nuevamente. Después de cumplir con los requisitos de diseño, conecte la tubería de aire y comience a perforar. Utilice un inclinómetro o una brújula geológica para medir el inclinómetro en secciones y. corregir las desviaciones en el tiempo (dado que tanto la plataforma de perforación como el andamio están hechos de hierro, cuando se utiliza una brújula geológica como orientación, se debe utilizar una regla de madera para guiar la medición para evitar interferencias de factores externos. La profundidad del agujero debe exceder el diseño). profundidad del pozo en 0,2 m. El diámetro y la profundidad de la perforación no deben ser menores que el valor de diseño, y la inclinación de la perforación y el ángulo de acimut deben cumplir con los requisitos de diseño. La desviación de la apertura no debe ser mayor a 10 cm y el error de inclinación del pozo no debe ser. mayor al 3%; el diámetro exterior no debe ser mayor al 3% del diámetro del pozo ② Manejo de defectos geológicos Si la roca en la sección del pozo de falla está rota, la velocidad de perforación es rápida, no hay aire de retorno. y la tubería de perforación está atascada, se deben retirar la broca y la tubería de perforación. Realice la inyección de consolidación y use la abertura del orificio para la inyección. La presión de inyección de todo el pozo es de 0,1 ~ 0,3 MPa, la concentración de la lechada es de 0,6:1. y el grado de cemento no es inferior a 425. Es posible volver a perforar entre 1 y 3 días después de la inyección. En caso de fallas, se debe buscar asesoramiento de diseño para aumentar la profundidad del orificio al barrer. viento para soplar la grava y el polvo en el hoyo general y retírelo con un trapo o paño. Bloquee el hoyo con una tabla de madera para evitar que entren escombros. Para hoyos anormales que no devuelven aire, bloquee el hoyo o. Si se atasca durante el proceso de perforación, utilice aire a alta presión para eliminar la grava y el polvo del agujero varias veces antes de perforar. Si el agujero se perfora a la profundidad normal y no hay anomalías, se puede realizar el siguiente proceso. De lo contrario, se requiere relleno y refuerzo, y luego se perfora y perfora el orificio. ④ Precauciones durante el proceso de perforación: verifique estrictamente la inclinación de la herramienta de perforación y el ángulo de acimut, el ángulo de inclinación del diseño no debe modificarse sin diseño. consentimiento; se debe preferir la perforación DTH ligera. Durante el proceso de perforación, la inclinación debe medirse en secciones y la desviación debe corregirse a tiempo. Después de la perforación, se debe medir nuevamente la inclinación de todo el orificio. Para perforar debido a defectos geológicos como el colapso del pozo, el pozo debe consolidarse y enlecharse antes de perforar. Cuando la profundidad final del pozo diseñado todavía es un defecto geológico, el pozo debe profundizarse de acuerdo con las instrucciones del ingeniero supervisor. Después de perforar, use aire a alta presión para limpiar el orificio antes de pasar el cable. (3) Fabricación del cable de anclaje ① Construya todo el círculo con un tubo de acero de 1,5 ″ para la torre de perforación del hilo de acero, fije el anillo interior de todo. círculo de hilo de acero para colocarlo en posición vertical; instale un banco de trabajo dentro de la longitud del corte, mida el tamaño de acuerdo con la longitud del diseño y use una máquina cortadora de muela para cortar el hilo de acero en blanco, los cortes estén limpios y sin cabeza suelta.
La longitud de corte debe considerar el espesor de la plataforma de concreto, la longitud del gato, el espesor del anclaje de la herramienta y del anclaje de trabajo, y dejar un margen adecuado. (2) Tejer y agrupar. Apile los cordones de acero liberados y varios tubos de entrada y salida en paralelo en la plataforma de trabajo. Numere los diferentes tubos de entrada y salida y cordones de acero en la sección de entrada y use diferentes colores para distinguirlos, de acuerdo con la sección de anclaje diseñada. Se instalan un anillo de tope y varias tuberías de entrada y salida de lechada con una longitud de 12 m para garantizar el flujo suave y la resistencia a la presión de la tubería (el valor de resistencia a la presión del sistema de tuberías no es inferior a 1,5 veces la presión de lechada de diseño). Una vez completadas la instalación e inspección de la tubería, las aberturas de la tubería se cierran y numeran temporalmente. Selle el anillo de tope de lechada con resina epoxi y verifique la corrosión uno por uno. Elimine toda la corrosión, límpielos uno por uno con gasolina y séquelos con una gasa de algodón limpia para asegurarse de que no quede una película de aceite en el alambre de acero para asegurar una unión fuerte entre el hilo de acero y la lechada de cemento. Dentro de la sección de anclaje interior, se instala un soporte de centrado cada 1 m y se ata un cable sin zinc entre los dos soportes de centrado para formar un pozo de azufaifa. Se debe instalar un soporte de centrado a 2 m de la sección de tensión y se debe atar un cable conductor libre de zinc. Al realizar el atado, los cordones de acero deben estar paralelos a las tuberías de entrada y retorno del purín y no deben cruzarse. Finalmente, coloque la tapa guía en la tapa del extremo del cable de anclaje. Una vez fabricado el cable de anclaje, se debe conservar, registrar y etiquetar adecuadamente, y se debe anotar el número y la longitud del cable de anclaje. El lugar de almacenamiento debe ser resistente a la humedad, al agua, al óxido y a la contaminación. (4) El cable de anclaje se instala manual y mecánicamente. Antes de bajar el cable, verifique si el número del cable de anclaje coincide con el número del orificio; use una sonda para verificar el orificio calificado, transporte manualmente el cable de anclaje preparado al orificio y, si es necesario, introdúzcalo en el orificio. elevador para ayudar. El radio de curvatura del cable de anclaje cuando esté instalado no deberá ser inferior a 3 m para evitar daños a la estructura del cable de anclaje. Durante el proceso de enhebrado del cable, se debe reemplazar la estructura del cable de anclaje dañada para garantizar que los equipos como la parada de lodo, la alimentación de lodo, el retorno de lodo y la aireación estén en buenas condiciones. (5) Lechada de anclaje ① La lechada de anclaje incluye lechada de anclaje y lechada de sellado de orificios en la sección de tensión. (2) El enlechado de la sección de anclaje se lleva a cabo inyectando lechada en el orificio del anillo de tope de lechada o de la bolsa de tope de lechada y devolviendo la lechada al orificio. La sección de anclaje interior debe instalarse después de que el cable de anclaje entre en el orificio, y la sección tensora debe instalarse después de que el cable de anclaje esté tensado y bloqueado. Cuando se infla la sección de anclaje interior, la presión de inflado del anillo de tapón de lechada no debe ser inferior a 2 ~ 3,5 kg/cm2. Cuando la formación rocosa se rompe y el anillo de tope de lechada no se puede construir debido a las siguientes razones, se usa una bolsa de tope de lechada para detener la inyección: la presión de inyección del anillo de tope de lechada es pequeña y la lechada fluye directamente de regreso al tensor. sección durante el proceso de soplado del pozo, se forma una gran cavidad en el pozo, el anillo de tapón de lodo no puede detener el lodo; la capa de roca en el hoyo es pobre y el lodo pasa por alto el anillo de tapón de lodo y ingresa a la sección de tensión; El anillo de tope es relativamente corto y la tubería se produce donde el anillo de tope de lodo adopta la pared del orificio y la pared del orificio se daña. La longitud de la bolsa anti-lodo se puede seleccionar según las condiciones de perforación, generalmente entre 50 y 120 cm. (3) Se usa lechada de cemento para la lechada, se usa el No. 350 (7d) para la sección de anclaje interior, se usa el No. 350 (28d) para la sección de tensión y se usa cemento Portland ordinario No. 525 para el cemento de lechada. . La proporción de fluido de lechada y aditivo se puede determinar mediante pruebas de producción y se puede utilizar sólo después de la aprobación de la unidad de diseño y el ingeniero supervisor. (6) Antes de verter el hormigón del cojín de la cabeza del anclaje exterior, limpie la superficie de la roca para dejarla limpia y sin holguras, luego instale el tubo de orificio y la plataforma de acero, ate las barras de acero de acuerdo con los requisitos de diseño, levante el encofrado y vierta. el hormigón después de enlechar la sección de anclaje interior. La plataforma de acero es un componente importante que transfiere directamente la carga concentrada del anclaje a la plataforma de concreto. Por lo tanto, la instalación de la plataforma de acero debe ser firme y precisa. Al mismo tiempo, para garantizar que la plataforma de anclaje sea perpendicular al eje del orificio de anclaje, un extremo del tubo de orificio debe soldarse ortogonalmente a la plataforma de anclaje antes de la construcción y el otro extremo debe insertarse en el orificio. Para alineación y lechada de tuberías, tubos de escape, etc., se deben preincrustar de acuerdo con los requisitos de diseño. La proporción de mezcla de hormigón se debe determinar en función de los resultados de las pruebas en interiores, y el material de la lechada de la sección de anclaje interior debe ser hormigón R28 y 50 MPa. El hormigón del muelle de anclaje exterior se mezcla manualmente in situ, se transporta mediante cangilones al almacén y se vibra con un vibrador enchufable.
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