Problema del medidor de flujo
Esta es la tecnología de flujo más común e incluye placas de orificio, venturis y boquillas sónicas. Los medidores de flujo DP se pueden utilizar para medir el caudal de la mayoría de líquidos, gases y vapor. El caudalímetro DP no tiene partes móviles, es ampliamente utilizado y fácil de usar. Sin embargo, se producirá una pérdida de presión después de la obstrucción, lo que afectará la precisión. La precisión de la medición del flujo depende de la precisión del manómetro.
Medidor de flujo volumétrico
El medidor de flujo PD se utiliza para medir el flujo volumétrico de líquido o gas. Introduce el fluido en el espacio de dosificación y cuenta las revoluciones. Para transferir fluidos se utilizan impulsores, engranajes, pistones o placas de orificio. El caudalímetro PD tiene alta precisión y es uno de varios métodos para medir líquidos viscosos. Sin embargo, también se producirán errores de presión irrecuperables que requerirán piezas móviles.
Caudalímetro de turbina
Cuando el fluido fluye a través de un caudalímetro de turbina, el fluido hace que el rotor gire. La velocidad de rotación del rotor está relacionada con la velocidad del fluido. A partir de la velocidad promedio del fluido detectada por el rotor, se deriva el caudal o volumen total. Los medidores de flujo de turbina miden con precisión líquidos y gases limpios. Al igual que los caudalímetros PD, los caudalímetros de turbina también producen errores de presión irrecuperables y requieren piezas móviles.
Caudalímetro electromagnético
Cuando un fluido conductor fluye a través de un campo electromagnético, la velocidad del fluido se puede obtener midiendo el voltaje. Los caudalímetros electromagnéticos no tienen partes móviles y no se ven afectados por los fluidos. Alta precisión en la medición de líquidos conductores cuando el tubo está lleno. Los medidores de flujo electromagnéticos se pueden utilizar para medir la velocidad de los fluidos del lodo.
Caudalímetro ultrasónico
Los caudalímetros ultrasónicos suelen utilizar el método del tiempo de propagación y el método del efecto Doppler para medir el caudal medio de los fluidos. Al igual que otros velocímetros, es un instrumento que mide el flujo volumétrico. Este es un medidor de flujo sin obstrucciones. Si el transmisor ultrasónico se instala fuera de la tubería, no es necesario insertarlo. Funciona con casi todos los líquidos, incluido el barro, con gran precisión. Pero las tuberías sucias afectarán la precisión.
Caudalímetro de vórtice
El caudalímetro de vórtice coloca un generador de vórtice aerodinámico en el fluido. La velocidad del vórtice es proporcional a la velocidad del fluido, calculando así el caudal volumétrico. Los caudalímetros Vortex son adecuados para medir líquidos, gases o vapor. No tiene partes móviles ni problemas de suciedad. Los caudalímetros de vórtice producen ruido y requieren altos caudales de fluido para crear vórtices.
Medidores de flujo másico térmico
Miden la velocidad del fluido midiendo el aumento de la temperatura del fluido o la disminución del sensor térmico. Los medidores de flujo másico térmico no tienen partes móviles ni orificios y pueden medir con precisión el flujo de gas. Los medidores de flujo másico térmico son una de las pocas tecnologías que pueden medir el flujo másico y también son una de las pocas tecnologías utilizadas para medir el flujo de gas de gran diámetro.
Caudalímetro Coriolis
Este caudalímetro utiliza un tubo de fluido vibrante para producir una desviación correspondiente al caudal másico. Los medidores de flujo Coriolis se pueden utilizar para medir el flujo másico de líquidos, lodos, gases o vapor. Alta precisión. Sin embargo, las paredes de las tuberías necesitan un mantenimiento regular para evitar la corrosión.
Caudalímetro electromagnético
Principio de medición: la ley de inducción electromagnética de Faraday demuestra que un conductor que se mueve en un campo magnético inducirá un potencial eléctrico. Según el principio de medición electromagnética, el fluido es un conductor en movimiento. El potencial inducido es proporcional al caudal y se detecta mediante dos electrodos de medición. Luego, el transmisor amplifica esto y calcula el caudal en función del área de la sección transversal de la tubería. Los polos magnéticos producen un campo magnético constante en lugar de cambiar las corrientes CC de conmutación.
El sistema de medición se compone de un transmisor y un sensor.
Se presenta en dos modelos: tipo integrado, en el que el transmisor y el sensor forman una unidad mecánica completa separada, en el que el transmisor y el sensor se instalan por separado.
Transmisor: Promag50 (operado mediante pulsador y visualizado en dos líneas) Sensor: PROMAGW (DN25...2000)
Parámetros técnicos
Variable de medida: fluir.
Rango de medición de variables de entrada: típico v=0,1...10 m/s, con precisión de medición especificada.
Rango de flujo de funcionamiento: superior a 1000:1.
Entrada de estado de señal de entrada (entrada auxiliar): U=3…30vDC, Ri = 5kΩ, aislada eléctricamente. Configurable: reset de acumulación, supresión de valor de medida, reset de mensaje de error. Entrada de corriente (solo Promag 53): activa/pasiva seleccionable, resolución de aislamiento eléctrico: 2 μA Activa: 4. . . 20mA, Ri≤150ω, Uout=24V DC, resistencia de cortocircuito actual.
Pasiva: 0/4. . . 20mA, Ri≤150ω, Umax=30V DC.
Salida variable
Señal de salida de corriente: activa/pasiva opcional, aislamiento eléctrico, constante de tiempo opcional (0,05...100s) , valor de escala completa opcional, coeficiente de temperatura: valor típico 0,005% o.r./℃; resolución: 0,5 μA
Activo: 0/4...20ma, RL
Pasivo: 4 ...20ma, máximo 30VCC, RI ≤ 150ω.
Salida de Pulso/Frecuencia:
Pasiva, colector abierto 30 VDC, 250 mA, aislado eléctricamente.
Salida de frecuencia: la frecuencia de escala completa es de 2...1000 Hz (f máx = 1250 Hz), la relación de encendido/apagado es 1:1.
Ancho de pulso: Máx. 10.
Salida de pulso: se puede seleccionar el valor del pulso y la polaridad del pulso, se puede configurar el ancho máximo del pulso (0,05...2 s), la frecuencia máxima del pulso se puede seleccionar desde la carcasa del transmisor de material, carcasa integrada: Carcasa de aluminio fundido con recubrimiento en polvo: carcasa de aluminio fundido
Carcasa del sensor DN25...300: aluminio fundido con recubrimiento en polvo DN350...2000: acero recubierto
Modelo especificaciones: 50W9h-UD0A1K2C4 AW (DN 900), 50W es la serie 50; 9H significa que el diámetro es de 900 mm (DN 900); u significa que el material base es poliuretano; d significa que la conexión/material del proceso es PN 10 DIN 250L y ST37; - 2 bridas (aplicable a DN 200-DN 2000); 0 significa que el material del electrodo (todos los electrodos) es acero inoxidable 1.4435/316L; a significa calibración de 3 puntos al 0,5%; a significa que no hay requisitos de protección contra explosiones; k significa que el nivel de protección de la carcasa es IP68, separado, montado en la pared; 2 significa que el tipo separado viene con un cable de 10 m;
Condiciones ambientales: temperatura ambiente -20; ..+60℃ (sensor, dispositivo transmisor), instálelo en un lugar oscuro lejos de la luz solar directa, especialmente en áreas con climas cálidos.
Condiciones de referencia para la precisión de la medición: DIN 19200 y VDI/VDE 264l, temperatura del medio: +28°C K, temperatura ambiente: +22°C K, tiempo de precalentamiento: 30 min,
Durante Durante el proceso de instalación, se debe tener en cuenta que solo se pueden obtener mediciones precisas cuando la tubería está llena, y se deben evitar las siguientes posiciones de instalación:
Instalación en el punto más alto de la tubería (fácil acumulación de aire burbujas)
Instálelo directamente delante de la salida de apertura de la tubería aguas abajo.
Tenga cuidado de no instalar el tubo de flujo en el lado de entrada de la bomba para evitar daños al revestimiento del tubo de flujo debido a la presión de la bomba. Cuando se utilizan bombas alternativas, bombas de diafragma o bombas de émbolo, es necesario instalar una válvula estranguladora de impulsos.
Cuando la longitud del tubo de bajada supere los 5 m, instale un sifón o una válvula de purga detrás del sensor. Para evitar posibles daños a la pared interior del tubo de medición debido a la baja presión. Asegúrese de que el tubo esté lleno para reducir el contenido de gas.
Dirección de instalación: La dirección más adecuada ayuda a evitar la acumulación de gas y residuos en el tubo de medición.
Instalación vertical; esta orientación es ideal para sistemas de tuberías que son propensos al autodrenaje y elimina la necesidad de electrodos de detección de tuberías vacías adicionales.
Instalación horizontal: El plano del electrodo de medición debe ser horizontal para evitar que el electrodo quede aislado durante un corto tiempo debido a burbujas de aire arrastradas. Nota: La función de detección de tubería vacía solo puede funcionar correctamente cuando el dispositivo de medición está instalado horizontalmente y la carcasa del transmisor mira hacia arriba. Si la vibración es muy intensa, el sensor y el transmisor deben instalarse por separado.
Base y soporte: Si el diámetro nominal DN ≥ 350, instale el transmisor sobre una base que pueda soportar una carga suficiente. Tenga en cuenta que no se permite que el marco externo soporte el peso del sensor. Esto puede deformar el marco exterior y dañar las bobinas de campo interiores. Si es posible, es mejor instalar el sensor lejos de componentes como válvulas, tes y codos.
Asegúrese de que se requieran las siguientes secciones de tubería recta de entrada y salida para garantizar la precisión de la medición: Longitud de entrada>: 10 × DN Longitud de salida>: 5 × DN Sensor y sensor de tierra del transmisor en el centro de la tubería.
Puesta a tierra: El sensor y el medio deben estar al mismo potencial para garantizar la precisión de la medición y evitar daños por corrosión en los electrodos. El equipotencial se garantiza instalando un electrodo de referencia conectado a tierra en el sensor.
Si el medio fluye a través de una tubería metálica sin revestimiento y conectada a tierra, el requisito de conexión a tierra se puede cumplir conectándolo a la carcasa del transmisor. Para conexión a tierra separada, igual que arriba.
Nota: Si no está seguro de si el medio está conectado a tierra correctamente, debe instalar un anillo de conexión a tierra.
Diagnóstico de fallas:
Flujómetro electromagnético
Si se produce una falla después del arranque o durante el funcionamiento, generalmente se diagnostica de acuerdo con la siguiente lista de verificación para encontrar el problema directamente causas y soluciones correspondientes.
Compruebe la pantalla
Sin pantalla y sin señal de salida: 1. Compruebe los terminales de alimentación 1 y 2. 2. Compruebe el fusible.
Sin visualización pero con salida de señal: 1. Verifique si la conexión del cable del módulo de visualización está insertada correctamente en la placa del amplificador. 2. El módulo de visualización está dañado. 3. El electrodo de medición está dañado;
Texto en pantalla en idioma extranjero: apague la alimentación, presione y mantenga presionadas las teclas +/- al mismo tiempo, encienda el instrumento, el texto en pantalla está en inglés (predeterminado) y el contraste de la pantalla es máximo.
Se muestra el valor medido, pero no hay señal de salida de corriente o pulso: el electrodo de medición está dañado.
Mostrar fallos:
Los fallos durante la depuración o medición se mostrarán inmediatamente.
El mensaje de fallo contendrá algunos símbolos con los siguientes significados: S = mensaje de fallo P = fallo de proceso.
=¡Mensaje de error! = Mensaje de advertencia Tubo vacío = Tipo de fallo, es decir, el tubo de medición está parcialmente lleno o completamente vacío.
03:00:05 =Tiempo de falla, horas/minutos/segundos #401=Código de falla.
Salida de corriente: La corriente mínima es 4-20ma (25ma) → 2ma, y la señal de salida corresponde a flujo cero.
La corriente máxima es 4-20ma (25ma) →; 25ma.
Nota: Los fallos del sistema o del proceso definidos como "mensajes de advertencia" no tienen impacto en la entrada/salida.