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Aplicación de la tecnología de procesamiento láser en la fabricación de moldes
Universidad de Ciencia y Tecnología de Jiangsu (Jiangsu Zhenjiang 212013) Zhou Zhangying Jianzhong Dai Yachun
Resumen: A medida que la tecnología de procesamiento láser madura y el precio de los equipos láser industriales de alta potencia cae gradualmente, la tecnología de fabricación de productos y moldes ha traído nuevos cambios. Se discutieron tres aspectos: fabricación de moldes, fortalecimiento y mantenimiento de la superficie del molde y reemplazo de moldes.
Se analiza y comenta en detalle la optimización láser del proceso de fabricación de moldes.
Láser de moldes; optimización de procesos
Resumen: Presentación de la última tecnología de proceso, acabado de materiales y reducción de precios
En la era industrial, se lleva a cabo una nueva innovación. industria manufacturera
Tecnología de productos y moldes. Se realiza un análisis y discusión más detallada
en base a los últimos procesos de fabricación de moldes y moldes
Actividades de fabricación, refuerzo y mantenimiento de superficies, y cinco punzones o moldes.
Palabras clave molde, láser, optimización de procesos
1 cotización
La feroz competencia en el mercado permite a las empresas manufactureras responder rápidamente a la demanda del mercado
y El éxito de la fabricación por primera vez es cada vez más urgente. En los sistemas tradicionales
En los sistemas de fabricación, el diseño, la fabricación y la producción de una gran cantidad de moldes necesarios para la producción del producto
El montaje y la depuración no sólo cuestan mucho dinero, sino también ampliar el tiempo de producción.
El plazo de entrega de la producción del producto, ampliando así el ciclo de desarrollo de nuevos productos,
creando un cuello de botella en el proceso de fabricación. Por tanto, cómo hacerlo de forma rápida y eficaz
Crear moldes y productos de alta calidad y bajo coste se ha convertido en un tema que la gente no explora. Con el desarrollo de la tecnología de procesamiento láser.
La caída del precio de los equipos láser industriales de alta potencia ha traído enormes cambios en los procesos de fabricación de productos y moldes
. Este artículo presenta tres aspectos: fabricación de moldes, fortalecimiento y mantenimiento de la superficie del molde y reemplazo de moldes. También analiza la aplicación de herramientas de procesamiento láser en la fabricación de moldes.
2 Fabricación de moldes
2.1 Fabricación de moldes por superposición láser
En 1982, Nakagawa, profesor de la Universidad de Tokio, Japón, y otros propusieron el uso .
Método de laminación para la fabricación de moldes de embutición, 1985, empresa de California, Estados Unidos.
Se introdujo y patentó el método de fabricación de moldes por superposición láser.
El flujo del proceso se muestra en la Figura 1. El principio es superponer placas delgadas multicapa cortadas con láser. .
Y poco a poco va cambiando su forma hasta obtener finalmente la base del molde requerida.
Geometría de volumen. Japón ha logrado logros en la fabricación aditiva por láser de troqueles de estampado.
En la etapa práctica, los punzones y moldes fabricados tienen alta calidad y precisión dimensional de procesamiento.
— — — — — — — — — — — — — — — — —
Fecha de recepción: 10 de agosto de 2000
Ya en 0,01 mm, el El espesor de corte es de 12 mm. Después del corte con láser,
en la superficie del corte, la profundidad es de 0,1 ~ 0,2 mm y la dureza es de 800HV.
Capa endurecida, utilizada para estampar placas de acero de 1mm de espesor, endurecida únicamente por autoenfriamiento.
Se pueden perforar 10.000 piezas, como corte por láser y extinción por llama.
El fuego puede costar entre 30.000 y 50.000 yuanes. Debido a que la conexión entre placas delgadas es muy simple,
el uso del método de superposición para fabricar moldes de estampado puede reducir el costo a la mitad y el ciclo de producción es largo.
Gran ghee. Se utiliza para fabricar matrices compuestas, matrices de corte y matrices progresivas, etc.
Se han conseguido notables beneficios económicos.
Figura 1 Proceso de fabricación de moldes por superposición láser
Consta de dos partes: CAD del molde y corte por láser.
Sistema CAD/CAM de moldes basado en ASP. NET para implementar un sistema de fabricación flexible para el procesamiento de chapa.
Se utiliza para la producción de lotes pequeños de múltiples variedades. Revestimiento con láminas finas cortadas con láser
Los sistemas de fabricación para sintetizar superficies tridimensionales arbitrarias no sirven sólo para el procesamiento de plástico.
Proporciona una idea para la implementación de FMS en la industria del molde y también es de gran importancia para la industria del molde nacional.
Fabricación de moldes con estructuras complejas, como orificios de molde, cuerpos mesoporosos y fríos complejos
Pero tuberías etc. También es una forma eficaz de fabricar moldes de forma rápida y económica.
Y puede impulsar el desarrollo de otras tecnologías como la difusión en fase sólida.
2.2 Fabricación rápida de moldes
Molde CAD
Diseño tridimensional
Forma bidimensional
CNC programa
p>
Láser
Incisión
Expulsión
Escaleras
Nota sobre herida
Fin
Formación
Molde
Instalación
Carrera
Hoja
Anillo
Fin
Programa CNC
Tecnología de fabricación de moldes Industria del molde 2001. El cuarto lugar lo ocupan 242 41
La tecnología de creación rápida de prototipos (RPM) apareció a finales de los años 1980.
En la actualidad se han desarrollado más de una docena de tecnologías RPM.
Enfoque procesal. Hay muchas formas de fabricar rápidamente moldes basados en la tecnología RPM.
Es un método de moldeo indirecto, es decir, utilizar el prototipo RPM para copiar indirectamente el molde.
Con.
(1) Fabricación de moldes blandos y sencillos (como moldes para paneles de automóviles)
Trabajo. Utilice caucho de silicona, aleación de bajo punto de fusión, etc. Copie con precisión el prototipo en el molde, mediante el método de pulverización de metal o la deposición por evaporación física en la superficie del prototipo.
El molde se fabrica recubriéndolo con una capa de aleación de punto de fusión extremadamente bajo. Son muy sencillos.
La vida útil del molde es de 50 a 5.000 piezas. Debido a que es barato de hacer, es difícil de hacer.
El ciclo de producción es corto y es especialmente adecuado para la producción de lotes pequeños en la etapa de producción de prueba del producto.
Producción.
(2) Fabricación de moldes de acero. Prototipo RPM-muela abrasiva 3D
-Molde de acero con electrodo de grafito integrado, molde complejo de tamaño mediano.
Los electrodos varios generalmente tardan de 4 a 8 horas en completarse. Ford Motor Company de Estados Unidos
Esta tecnología ha logrado resultados satisfactorios en la fabricación de moldes de paneles automotrices.
En comparación con los moldes mecanizados tradicionales, se elimina la fabricación rápida de moldes.
Para evitar el procesamiento CNC costoso y que requiere mucho tiempo, el costo y el ciclo de procesamiento se reducen considerablemente.
Baja y con amplias perspectivas de aplicación.
3 Refuerzo y reparación de la superficie del molde
Para aumentar la vida útil del molde, a menudo es necesario modificar la superficie del molde.
Refuerzo de línea. El proceso de tratamiento de fortalecimiento de la superficie del molde comúnmente utilizado es el tratamiento químico.
Tratamiento (como carburación, carbonitruración, etc.), tratamiento de superficies compuestas (como apilamiento
Soldadura, pulverización térmica, refuerzo de superficies por electroerosión, PVD y CVD, etc.) para
y mejora del tratamiento superficial (como el shot peening). La mayoría de estos métodos son laboriosos.
El proceso es más complejo, el ciclo de tratamiento es más largo y se produce una mayor
deformación. El uso de tecnología láser para fortalecer y reparar moldes es flexible.
Tiene las características de gran tamaño, alta dureza superficial, ciclo de proceso corto y ambiente de trabajo limpio.
Tiene una fuerte vitalidad.
3.1 Endurecimiento por cambio de fase por láser
El endurecimiento por cambio de fase por láser (enfriamiento por láser) utiliza irradiación láser.
La superficie del metal hace que su superficie alcance la temperatura de transición de fase a una velocidad de calentamiento muy alta.
Después de formar austenita
a una determinada temperatura (pero inferior a la temperatura de fusión), se produce el autoenfriamiento mediante la conducción de calor de la propia superficie del metal, provocando que el oro se forme.
Superficie para sufrir transformación de fase martensítica, formando un reloj con alta dureza y resistencia al desgaste.
Capa para reforzar la superficie metálica. El equipo utilizado es de tres ejes.
Máquina de procesamiento láser CNC dinámica.
Los principales factores que afectan a la intensificación del láser son la potencia del láser y el tamaño del punto.
Pulgadas y velocidad de escaneo. Estos parámetros deben optimizarse durante el proceso de endurecimiento.
Y seleccione los parámetros de procesamiento láser adecuados para materiales específicos. Acerca de
CrWMn, Cr12MoV, Cr12, T10A y hierro fundido de cromo molibdeno, etc.
Después del tratamiento con láser, la estructura y propiedades de los materiales de moldes comunes son bastante comunes.
El tratamiento térmico generalmente mejora. Por ejemplo, cuando el acero CrWMn se calienta de forma convencional, se forman fácilmente redes de carburos secundarios en los límites de los granos de austenita y aumentan significativamente.
La fragilidad de la pieza reduce la tenacidad al impacto y se utiliza en los filos o llaves de moldes.
La vida útil del sitio web es muy baja. Se puede obtener martensita fina y martensita después del enfriamiento con láser.
Partículas de carburo dispersas, eliminación de redes, máximo endurecimiento.
La profundidad de la capa y la dureza máxima son 1 017.2hv..Excitación de acero Cr12MoV
La dureza, la resistencia a la deformación plástica y la resistencia al desgaste adhesivo después del enfriamiento ligero son buenas.
Se han mejorado los métodos tradicionales de tratamiento térmico. El punzón está hecho de acero T8A y el troquel está hecho de acero Cr12Mo, con una profundidad de endurecimiento por láser de 0,12 mm y una dureza.
1 200HV, la vida útil aumenta de 4 a 6 veces, no solo estampando 20.000 piezas.
Hasta 100.000 ~ 140.000 piezas. Para el acero T10, la dureza se puede lograr mediante enfriamiento con láser.
La capa endurecida tiene un grado de 1,024 kV y una profundidad de 0,55 mm para Cr12, láser
La capa endurecida después del temple tiene una dureza de 1 000 HV y una profundidad de 0 . Se pueden obtener 4mm.
La vida útil mejora enormemente.
3.2 Recubrimiento láser
El recubrimiento láser consiste en cubrir la superficie del sustrato con una fina capa de láser.
Material de recubrimiento con propiedades específicas, que puede ser un metal o una aleación.
El oro también puede ser no metales, compuestos y mezclas de ellos.
Durante el proceso de recubrimiento, el recubrimiento se conecta a la superficie del sustrato bajo la acción del láser.
La hiperfusión se une rápidamente. Ésta es el área principal de la aleación por láser.
La diferencia es que la composición química del recubrimiento permanece básicamente sin cambios después de la acción del láser.
Químico, los componentes de la matriz básicamente no entran en el recubrimiento. Máquina de recubrimiento láser
La gama de materiales prácticos es muy amplia y el material base que se está estudiando es muy bajo
Acero al carbono, acero aleado, hierro fundido, calor de níquel-cromo-titanio. -aleación resistente, etc. , suplementos de investigación
Los materiales incluyen aleaciones a base de cobalto, aleaciones a base de hierro y aleaciones a base de níquel.
La tecnología láser se aplica a un láser de CO2 de 2 kW alimentado con polvo.
Se recubre una capa de acero de alta resistencia a base de níquel sobre la superficie del sustrato de acero 4Cr5MoV1Si.
Polvo de aleación resistente al desgaste a altas temperaturas compuesto por aleación cálida y partículas de WC+W2C.
Finalmente, cuando la potencia del láser P = 1 500 W y la cantidad de alimentación de polvo es de 10 g/min, el tiempo de trabajo es de 10 g/min.
Cuando la velocidad de movimiento de la pieza es de 2 ~ 3 mm/s, se puede obtener una superposición multicanal.
Aleación resistente al desgaste a altas temperaturas y gran superficie. Cuando la temperatura de prueba es de 600 ℃, la dureza es
550 ~ 580 Hv0.2. Cuando la temperatura es de 950 ℃, la dureza es
100 ~ 200 HV0.2. Se puede ver que aproximadamente a una temperatura alta de 65438 ± 0000 ℃, el recubrimiento todavía tiene una alta tenacidad y es una junta ideal resistente al desgaste para moldes de alta temperatura.
Kim. Además, se repararon moldes desgastados con recubrimiento láser.
Y troquel de dibujo, etc. , puede extender en gran medida la vida útil del molde y reducir la cantidad de moldes.
El coste de uso.
3.3 Revestimiento láser
Para mejorar los troqueles de corte y corte de algunos paneles de automóviles,
larga vida útil, ahorro de materiales de molde de alta calidad, el La hoja es utilizada a menudo por personas pobres
Una capa de aleación con excelente rendimiento está revestida sobre el material base. En el pasado, la cantidad de soldadura por superposición era grande.
El método de revestimiento de superficie con llama artificial de oxígeno y acetileno se utiliza principalmente, aunque este método tiene un total de 242 42 en Equipment "Mold Industry" 2001.No.4.
Bajo costo, pero baja densidad de potencia (10
2
~10
tres
ancho/ centímetros cuadrados
), y difícil.
Se requiere un control preciso, por lo que la calidad del revestimiento y la productividad son bajas.
70
Desde la década de 1990, la tecnología de revestimiento de polvo de plasma se ha desarrollado con éxito porque
tiene una alta densidad de potencia y un buen rendimiento de control, obteniendo así.
Amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, el revestimiento de plasma tiene vida útil de electrodo.
En resumen, la tasa de dilución del metal base de la capa superficial es alta, etc. Desde la década de 1980
Los métodos de revestimiento láser existentes utilizan los mismos materiales que las llamas de oxígeno y acetileno.
En comparación con los métodos de revestimiento, la estructura de la capa de revestimiento láser es fina y densa, con un rendimiento deficiente.
Sólo 1/10 de los anteriores. El revestimiento láser es rápido y tiene mayor productividad que el oxígeno.
-El revestimiento de llama de acetileno es 1. 75 veces mayor y se utiliza la misma cantidad de material de revestimiento.
Sólo la 1/2. Además, la dureza de la capa de revestimiento láser a temperatura ambiente es mayor que la del oxígeno-B.
La altura del revestimiento de llama de acetileno es de aproximadamente 50 HV. La calidad del revestimiento láser está relacionada con el modo, la potencia y la velocidad del haz láser.
4 El procesamiento por láser reemplaza al procesamiento de estampación
4.1 El corte por láser reemplaza a los troqueles de punzonado para piezas de chapa metálica.
El corte por láser sustituye a las piezas de chapa y el estampado en la fabricación de carrocerías de automóviles
Hay mucho trabajo por hacer en el recorte de troqueles. La tecnología de corte por láser tridimensional tiene las características de procesamiento flexible y garantía de calidad debido a su originalidad, y comenzó a utilizarse en la fabricación de carrocerías de automóviles en la década de 1980. Al cortar, utilice simplemente los planos.
El bloque de soporte se utiliza para soportar la pieza de trabajo, por lo que la fabricación del útil no sólo es económica, sino también
rápida. Debido a la combinación con la tecnología CAD/CAM, el proceso de corte es fácil de controlar y puede lograr una producción continua y un procesamiento paralelo, logrando así una producción de corte eficiente.
Existen dos tipos principales de láseres utilizados para el corte de láminas, los
láseres de CO2 y láseres Nd:YA G, con potencias que van desde 100 a 1.500.
w, debido a que el modo de vibración de los láseres con potencia inferior a 1 500 W es
modo único, el ancho de la incisión es de 0 0, 1 ~ 0,2 mm y la superficie de corte está limpia. .
Sin embargo, cuando la potencia de salida es superior a 1500W, el láser tiene más modos de vibración.
El troquel tiene un ancho de muesca de casi 65438 ± 0 mm y la calidad de la superficie de corte es deficiente. Debido a que el láser Nd:
YA G se puede transmitir a través de fibra óptica, es más flexible y conveniente.
Adecuado para el control preciso de las boquillas láser de mano del robot mediante programación.
Operación, por lo que se utiliza principalmente para corte 3D. Los principales factores que afectan la calidad de las piezas de corte por láser son la velocidad de corte, la posición de enfoque y el auxiliar.
Presión del aire, potencia de salida del láser y modo.
Ford y General Motors en Estados Unidos y Toyota y Japón.
El corte por láser se utiliza ampliamente en las líneas de producción de automóviles por parte de empresas fabricantes y otras empresas automovilísticas.
Tecnología, no necesita utilizar varios moldes metálicos, además de ser rápido.
Es conveniente para cortar espacios en blanco de varias formas y también se utiliza para cortes de gran volumen.
La posición de los orificios de montaje de las piezas de corte debe cambiarse debido a diferentes especificaciones, como
luces del logotipo del automóvil, marcos, líneas decorativas en ambos lados de la carrocería, etc. . Compañía General Motors
El diámetro de los camiones producidos por nuestra empresa es
20 tipos de orificios. La empresa utiliza el pase láser de 500 W de Rofin-Sinar.
Las fibras ópticas se conectan a un cabezal de soldadura montado en una mano de robot para cortar estas fibras.
Agujero, el orificio de la puerta se puede procesar en 1 minuto, el borde del orificio es liso y la parte posterior plana.
La superficie es plana. <La tolerancia del orificio de 2,8 mm es de 0,03~0,08 mm,
<La tolerancia del orificio de 12 mm es de -0,25 mm~+0,03 mm. Duke
Los camiones y autobuses producidos por nuestra empresa tienen 89 diámetros de orificios y diferentes posiciones de orificios.
El chasis, tras un diseño optimizado, ahora sólo necesita cinco tipos diferentes.
A continuación, el chasis se corta con láser con orificios en diferentes configuraciones, lo que simplifica el trabajo.
Arte, mejora la eficiencia y reduce costes.
En 1997, la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China se centró en la teoría y la tecnología de corte y soldadura tridimensional con láser CO2
YAG de alta potencia.
Este proyecto está financiado por el Equipo de Investigación del Centro Nacional de Tecnología Láser de Investigación Académica e Industrial.
Los miembros del comité realizaron un estudio sistemático sobre este sistema de carrocería para fabricar automóviles en China.
La aplicación de la tecnología de procesamiento láser tridimensional en la industria manufacturera ha hecho grandes contribuciones.
El centro está afiliado a FAW Car Company y Baoshan Iron and Steel Company.
La transformación tecnológica de empresas a gran escala ha implementado importantes proyectos de ingeniería, incluida
tecnología nacional de fabricación láser tridimensional para piezas de cubiertas de sedán extendidas Hongqi.
Tecnología utilizada por primera vez en la producción de automóviles chinos. Por primera vez se utilizaron láminas delgadas de acero para automóviles en una investigación experimental sobre la tecnología de empalme por láser de placas de acero gruesas.
El corte por láser reemplazó la tecnología de corte fino y logró una buena experiencia técnica.
Efectos económicos. El corte por láser tridimensional después del montaje de la carrocería también es muy difícil de procesar.
Útil, como abrir orificios de fijación del portaequipajes, orificios de rieles de techo e instalación de antena.
Orificio para modificar la forma del guardabarros de la rueda. Se utiliza para cortar en la producción de prueba de automóviles nuevos
El corte y la corrección de contornos no solo acortan el ciclo de producción de prueba, sino que también ahorran moldes y costos.
Refleja las ventajas del corte por láser.
4.2 El marcado láser sustituye al marcado por molde de estampación.
Las empresas a menudo necesitan marcar sus propias piezas en las piezas que producen.
Con símbolos o símbolos y números específicos se utiliza el método anterior.
Al estampar moldes o moldearlos, la calidad del marcado no es alta. Utilizar el control digital
El marcado láser no solo es rápido, sino que también supera los problemas comunes en el marcado con troqueles de estampado
Busque rebabas, bordes afilados y distorsiones. Gracias al sistema de control por ordenador
se puede reproducir cualquier patrón complejo, eliminando moldes.
El diseño, la fabricación y la depuración acortan enormemente el desarrollo y la fabricación del producto.
También reduce costes. Debido a la pequeña potencia requerida por la máquina de marcado láser, su bajo costo y sus hermosas y hermosas marcas, ha sido adoptada por la mayoría de las empresas.
Adoptado por la industria.
4.3 El moldeado por láser sustituye al moldeado por molde curvado.
La tecnología de conformado por láser de chapa metálica es una tecnología que utiliza haces enfocados.
Escanee la superficie de la placa de metal a una velocidad determinada (la velocidad de escaneo debe ser suficiente
para evitar rápidamente que la superficie se derrita) para hacer evidente el material en la zona afectada por el calor.
El gradiente de temperatura provoca una distribución desigual de la tensión térmica, deformando así plásticamente la placa de metal
método. En comparación con los métodos de formado tradicionales, el formado por láser "Mold Industry" 2001. No. 4 tiene un total de 242 43.
Tiene muchas ventajas: ① Es moldeado sin molde, tiene un ciclo de producción corto y es flexible.
Grande, no puede verse restringido por el entorno de procesamiento. Al optimizar los parámetros de la tecnología de procesamiento láser, la zona de calor y la distribución del estrés térmico se pueden controlar con precisión, y <. /p>
Conformado sin molde de placa de metal: (2) Porque es una tensión térmica sin molde.
Existe un método de procesamiento de plástico para deformar la lámina de metal, por lo que no hay fuerza externa.
Forma; ③ Moldeo sin contacto, por lo que no hay moldeo ni desgaste.
Precisión de moldeo mejorada.
Alto; (4) Las placas metálicas se pueden formar mediante conformado compuesto para obtener formas irregulares con formas complejas.
Piezas (como piezas esféricas, piezas cónicas y piezas parabólicas, etc.).
La esencia del mecanismo de formación por láser es el mecanismo de flexión. Al añadir láser
Cuando se calienta el material de la placa caliente, por un lado, se genera tensión térmica dentro y alrededor del área de acción del láser.
La fuerza, al mismo tiempo, reduce la raíz del polo elástico de la placa en la zona calentada,
provocando una deformación plástica desigual del material caliente en la zona de estrés térmico.
Conformado, realizando el plegado y conformado de chapa. Los experimentos muestran que con cada escaneo láser, la lámina de metal se puede doblar de 1 a 5 veces y la trayectoria del escaneo y el trabajo son diferentes.
La combinación de parámetros del proceso puede producir diferentes efectos de conformado y distintos grados.
La deformación puede producir piezas de trabajo de diversas formas complejas. Tabla de la Figura 2
Los parámetros del proceso son velocidad y potencia del láser 1.
5kW y diámetro del rayo láser.
5,4 mm, material SUS304, espesor 1 mm, estado de la superficie con revestimiento de carbono.
Relación entre la velocidad de escaneo láser y el ángulo de flexión del material.
Figura 2 Efecto de la velocidad del escaneo láser en el ángulo de flexión
Muchos países del mundo han invertido mucha mano de obra y recursos materiales.
En algunos campos se han llevado a cabo investigaciones especiales sobre la tecnología de conformado por láser.
Comenzó la aplicación industrial inicial. Instituto Polaco de Tecnología Básica
El profesor HFrackiewicz ha producido cilindros mediante conformado por láser.
Expansión, contracción y plegado de piezas en forma de I, piezas esféricas, fuelles y tubos metálicos.
Apariencia, etc.; el académico alemán MGeiger y otros utilizarán el conformado por láser y otros procesos.
Los compuestos de procesamiento se utilizan en la industria de fabricación de automóviles y en la fabricación de paneles para automóviles.
La nivelación flexible y otras piezas formadas también se pueden utilizar para el conformado por flexión
El proceso es controlado por una computadora en un circuito cerrado, lo que mejora la precisión del conformado. Alemania
En 1997, TRUMPF desarrolló equipos comerciales de conformado por láser.
Se utiliza la máquina herramienta Trumatic L 3030. Creo que con la profundización de la investigación
y el desarrollo de otras tecnologías relacionadas, la tecnología de conformado por láser se desarrollará gradualmente.
Madurar y entrar en la etapa práctica.
5 Conclusión
Como tecnología de procesamiento avanzada, la tecnología de procesamiento láser se ha utilizado ampliamente en China.
Las industrias extranjeras lo han adoptado ampliamente, y la industria de maquinaria de nuestro país ha estado en el período del "Noveno Plan Quinquenal" también fue considerada como una de las diez mejores tecnologías nacionales de ciencias. >
La Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China también ha llevado a cabo investigaciones sobre tecnología de procesamiento láser y equipos de procesamiento láser.
Financia proyectos de investigación clave y ha señalado claramente sus principales aplicaciones. Debería ser la fabricación de automóviles. Como herramienta nació el molde.
El ciclo de producción, la calidad y el costo afectan directamente el proceso de fabricación y comercialización del producto. El láser se vende como un procesamiento general. el número de moldes
Construir equipos, acortar el ciclo de fabricación de moldes, reducir los costos de fabricación y garantizar que los moldes tengan grandes ventajas en términos de calidad y otros aspectos. La tecnología de procesamiento láser para optimizar el proceso de fabricación de moldes requiere nuestros esfuerzos continuos para mejorar y combinar la tecnología tradicional de fabricación de moldes. p>
Realice el examen y contribuya
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