¿Plan de eliminación de lodos de depuradora?
Los lodos de depuradora son un subproducto del sistema de drenaje urbano. Provienen principalmente del sistema de drenaje urbano, incluyendo lodos de tuberías de drenaje, estaciones de bombeo y depuradoras. Es de gran tamaño y tiene un olor desagradable. Algunos lodos también contienen sustancias tóxicas y nocivas y bacterias patógenas. Si no se tratan y eliminan de forma eficaz, provocarán una grave contaminación secundaria al medio ambiente. Los legisladores nacionales y extranjeros también prestan cada vez más atención al tratamiento de lodos. Muchos países han implementado sistemas legales estrictos que ya no permiten que los lodos se viertan directamente al mar, y se prohíbe que los lodos que contengan materia orgánica extraña se viertan directamente en vertederos para evitar que entren en la cadena alimentaria.
1 Tecnología de eliminación de lodos
Además de la tradicional concentración de lodos, digestión, secado natural, deshidratación mecánica, desinfección, etc. , están disponibles las siguientes tecnologías de eliminación:
1.1 Tecnología de eliminación de vertederos sanitarios
El vertedero sanitario de lodos es básicamente un vertedero anaeróbico, que solo elimina la superficie del lodo inicialmente depositado. El contacto y la difusión del aire cerca de los tubos de drenaje y escape en el área del vertedero, se forma un patrón de vertedero local cuasi aeróbico. Aunque los lodos han sido sometidos a digestión mesófila anaeróbica en la planta de tratamiento de aguas residuales, la materia orgánica en este proceso no se ha degradado completamente (el contenido de materia orgánica de los lodos que entran al área del vertedero es todavía de alrededor del 40%), por lo que los lodos aún permanecen en El proceso de vertedero es un proceso de degradación estable, que suele tardar más de diez años o incluso décadas.
1.2 Tecnología de compostaje
El compostaje agrícola de lodos de depuradora es una de las formas efectivas de reutilizar recursos. El compost se puede utilizar solo o mezclado con residuos municipales. El compostaje de lodos generalmente utiliza tecnologías aeróbicas dinámicas y estáticas, utilizando bacterias psicrófilas y termófilas para descomponer la materia orgánica en el lodo, matar bacterias patógenas, huevos de parásitos y virus, y mejorar el fertilizante de lodo. Haga fertilizante compuesto orgánico o fertilizante bacteriano orgánico para mejorar su valor de utilización.
1.3 Tecnología de incineración y secado térmico
El secado térmico y la incineración de lodos pueden lograr efectos de reducción y inocuidad total. Sus ventajas obvias hacen que se haya avanzado mucho en la investigación y aplicación de esta tecnología. en los últimos años. En aplicaciones prácticas, el secado térmico y la incineración suelen considerarse dos procesos independientes. De hecho, no sólo es muy difícil incinerar directamente los lodos sin secarlos, sino que también es extremadamente antieconómico en términos de consumo de energía.
2 Discusión sobre el plan de eliminación de lodos de depuradora urbana
2.1 Plan de tratamiento de deshidratación
La deshidratación de lodos incluye el secado natural y la deshidratación mecánica.
(1) Secado artificial y secado en campo. El método de operación tradicional de separación de lodos de depuradora en plantas de secado naturales artificiales se ha ido eliminando gradualmente debido a su gran superficie, bajo grado de automatización, malas condiciones de trabajo, poca resistencia a la intemperie de los efectos del proceso y baja eficiencia de tratamiento, y ha sido reemplazado por métodos mecánicos. deshidración.
(2) Deshidratación mecánica de lodos. La maquinaria de deshidratación incluye: deshidratador de correa, deshidratador centrífugo, deshidratador de marco, deshidratador de tornillo, deshidratador rodante, filtro de vacío, etc. Entre los más utilizados se encuentran los deshidratadores de correa y los deshidratadores centrífugos.
Los lodos de dragado urbano tienen alto contenido inorgánico, bajo contenido de humedad y muchas impurezas. Al seleccionar el equipo de deshidratación, se debe considerar el daño al equipo causado por los lodos. Por ejemplo, la tela filtrante de un deshidratador de correa se rompe fácilmente con partículas duras. En general, el tornillo y la entrada y salida del deshidratador centrífugo deben estar protegidos por revestimientos resistentes al desgaste.
2.2 Plan de disposición de lodos
(1) Plan de disposición de relleno sanitario. ①El diseño y estructura del vertedero. El sistema antifiltraciones en la zona del vertedero se divide en dos partes: antifiltraciones horizontales y antifiltraciones verticales (para evitar la difusión vertical de los lixiviados). La parte antifiltración horizontal se coloca en la pendiente del área del vertedero y la parte antifiltración vertical se coloca en la parte inferior del área del vertedero. El núcleo de la estructura anti-filtración es la capa anti-filtración artificial. Dado que el material antifiltración es el cuerpo principal de la capa antifiltración artificial y desempeña un papel importante en la antifiltración, la selección de materiales es muy importante. Los principales contenidos de construcción del vertedero incluyen el tratamiento de la base del área del vertedero, la colocación de una capa artificial anti-filtración, la instalación del sistema de drenaje, la instalación de zanjas de control de inundaciones, la construcción de carreteras de acceso y carreteras temporales, la construcción del área de gestión, la compra de equipos de operación del vertedero, la protección ambiental y las instalaciones de monitoreo. Construcción, etc. ②Comparación y determinación de planes antifiltración. El plan de construcción basado en la capa natural anti-filtración tiene requisitos más altos en cuanto a la capacidad de atenuación de la capa de suelo que se filtra y la capacidad de dilución del acuífero. Durante el período de operación, los planes de construcción que utilizan principalmente capas antifiltración artificiales deben adoptar las medidas de "enterrar y cubrir al mismo tiempo" y "sellar el sitio mientras se ejecuta". ③Selección de materiales antifiltración. El coeficiente de permeabilidad del material antifiltración no debe ser superior a 10-7 cm/s y debe tener una resistencia mecánica confiable, una oxidación de ozono adecuada y una resistencia a los rayos ultravioleta, una resistencia a la intemperie adecuada y una resistencia a la corrosión bioquímica. El material antifiltración debe ser compatible con el lixiviado del pilote, y su integridad estructural, propiedades mecánicas y desempeño antifiltración no deben verse alterados por el contacto con el lixiviado. ④ Montón de vertedero. Teniendo en cuenta el área del vertedero, la capacidad de eliminación, los requisitos de vida útil, los requisitos de operación de los pilotes y los indicadores económicos relacionados, la altura del vertedero sobre el suelo (es decir, la eficiencia del vertedero) generalmente se determina en 20 m de acuerdo con los requisitos de la cubierta; capa de suelo de la operación del vertedero Además del impacto de las características de los lodos del vertedero en las operaciones del vertedero, se determina que la relación de pendiente de la pila de lodos del vertedero es de 1:3. Para garantizar que el vertedero cumpla con los requisitos básicos de forma y operación, se debe agregar una cierta proporción de agregados (como cenizas volantes y cal) al lodo del vertedero. ⑤ Tratamiento de gases de vertedero. Se debe controlar la libre transferencia o difusión del gas de vertedero. Los métodos comunes incluyen: evitar que el gas de vertedero se mueva a áreas no permitidas y guiar el gas de vertedero para que se descargue en direcciones designadas, recogiéndolo y haciéndolo inofensivo antes de su descarga o uso; ⑥Vertimiento y tratamiento de lixiviados.
Las fuentes de lixiviados incluyen: precipitación atmosférica, escorrentía superficial, aguas subterráneas, humedad en los lodos, humedad en los materiales de cobertura y humedad producida por la degradación de la materia orgánica en los lodos. La profundidad del lixiviado continúa aumentando en las primeras etapas del vertido, luego comienza a disminuir lentamente en aproximadamente medio año y básicamente puede cumplir con los requisitos de descarga después de 15 a 20 años. En la actualidad, en los proyectos reales, existen pocos métodos de tratamiento de lixiviados económicos y confiables. Suelen existir procesos de tratamiento biológicos basados en tratamiento anaeróbico-aeróbico, procesos de tratamiento químico basados en extracción y coagulación de amoniaco, procesos de tratamiento físico basados en membranas, etc. En áreas secas o semisecas, los lixiviados pueden tratarse simplemente y reinyectarse en los vertederos para lograr un vertido cero.
(2) Solución de proceso de secado térmico de capa fina con turbina. ①Flujo del proceso. El aceite caliente con una temperatura de 280-300 grados Celsius circula en el tanque interno del procesador de lodos después de la deshidratación mecánica, de modo que la pared interna del reactor se calienta de manera uniforme y efectiva mientras se alimenta, el proceso de 220-240 grados Celsius ingresa; el procesador desde el mismo lado. El rotor coaxial con el reactor cilíndrico está equipado con palas con diferentes curvas en diferentes posiciones. El lodo que contiene agua es impulsado por el aire caliente del proceso aguas abajo. El rotor giratorio de alta velocidad impulsa el vórtice formado por. la rotación de las palas para formar una fina capa de material en la pared interior del reactor. La fina capa se mueve en espiral desde el lado de alimentación del reactor al otro lado a una cierta velocidad, completando así el contacto, la reacción, el secado y la esterilización. , desodorización y granulación; después del tratamiento, el vórtice introduce materiales sólidos, vapor de agua y otras sustancias gaseosas. El separador ciclónico realiza la separación gas-sólido. El material sólido (es decir, lodo seco) se enfría y se descarga mediante un dispositivo de tornillo. camisa de agua fría El material gaseoso (incluido vapor, materia volátil y gas combustible) ingresa al condensador de limpieza a vapor. El gas condensado está en el separador de líquido, se deshumidifica y separa, el ventilador succiona el gas y aproximadamente 3. El % del gas luminoso se bombea al dispositivo de energía térmica (caldera de gasóleo). (2) Características técnicas: Tratamiento completo en un solo paso; Mejor eficiencia de utilización de energía térmica; La tecnología de capa fina de turbina tiene un tiempo de reacción corto; No es necesario mezclar el lodo seco; -compuestos tóxicos; seguridad industrial y confiabilidad Alta estabilidad; evita la explosión de polvo en procesos posteriores totalmente automatizados;
(3) Proceso de granulación de partículas duras secas de lodos. ①Flujo del proceso. El componente clave del proceso es el recubridor de lodos, que se encuentra encima del granulador. Vierta las partículas de lodo recubiertas en el distribuidor cónico en la parte superior del granulador y dispérselas uniformemente sobre las partículas del disco superior. Después de ingresar al sistema de secado directo, el lodo es rastrillado por el brazo del rastrillo conectado al eje giratorio central. La velocidad de rotación del eje giratorio es de 6 rpm y circula por la placa superior. Las partículas de lodo se barren gradualmente desde el borde interior hacia el exterior del disco y se dispersan en el segundo disco. Aquí las partículas de lodo se barren gradualmente desde el borde exterior de la abertura hasta la zona central y se dispersan hasta la tercera capa. De esta forma, las partículas de lodo son transportadas desde el plato superior al plato inferior hasta el fondo del granulador. A medida que el lodo se mueve sobre el disco, se seca debido al contacto con la superficie calentada. El elevador de cangilones alimenta las partículas a la primera unidad del embudo de separación. En esta rejilla, las partículas recuperadas son separadas y enviadas a la máquina de recubrimiento mediante un transportador de tornillo. Cuando el primer compartimento está lleno, los pellets pasan al segundo compartimento y desde allí se envían al refrigerador de pellets. Cada partícula de lodo se recicla un promedio de 5 a 7 veces, y cada vez la superficie del núcleo de partículas importadas se cubre con una nueva capa de lodo húmedo. Las partículas crecen gradualmente. Las partículas que fluyen se enfrían por debajo de 40 grados Celsius en el lecho fluidizado y el aire utilizado para la fluidización se elimina mediante un filtro de mangas. ②Características técnicas. Estricto secado indirecto; seguridad, a prueba de explosiones y anticorrosión; rendimiento de granulación; el contenido seco de los gránulos del producto puede alcanzar más del 95%, alcanzando el nivel "A" especificado por la norma EPA503 de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. No tendrá ningún impacto adverso sobre el medio ambiente.
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