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Fecha del número del proyecto
Contenido divulgativo:
Construcción de revestimiento por pulverización, revestimiento con rodillo y revestimiento con bala
1 Alcance
Esta norma de proceso es aplicable a la construcción con pulverización de paredes, revestimiento con rodillo y revestimiento con bomba en edificios industriales y civiles en general.
2 Preparación de la construcción
2.1 Materiales y máquinas y herramientas principales:
2.1.1 Cemento: N° 325 y superiores cemento ordinario, cemento de escoria, cemento puzolana . El cemento utilizado en un proyecto debe ser del mismo lote y debe prepararse al mismo tiempo. El cemento blanco debe seleccionarse según los requisitos de diseño.
2.1.2 Árido fino: Utilizar diversos trozos pequeños de ocho centímetros, como virutas de dolomita, virutas de colofonia, etc. con un tamaño de partícula de unos 2 mm, también se puede utilizar arena medio-gruesa; El contenido de lodo no debe ser superior al 3%.
2.1.3 Pigmentos: Se deben seleccionar pigmentos con buena resistencia a la luz y a los álcalis, como óxido de hierro rojo, óxido de hierro amarillo, ultramar, ocre, etc. Los pigmentos utilizados en un proyecto deben ser productos producidos por el mismo fabricante, la misma marca y el mismo lote, y deben prepararse al mismo tiempo.
2.1.4 Pegamento 107: contenido sólido 10% ~ 12%, valor de pH 7 ~ 8, densidad relativa 1,05; silicona: contenido sólido 30%, valor de pH 13, densidad relativa 1,23.
2.1.5 Listones de marco de madera: Según el ancho que requiera el diseño reservarlos con antelación.
2.1.6 Paño encerado amarillo y cinta negra: Preparar según sea necesario.
2.1.7 Equipo principal: pequeño barril de mezcla mecánica, 1~2 compresores de aire (desplazamiento 0,6 m3/mm, presión de trabajo 60~80 n/cm3), manguera resistente a la presión (3/8 de tubería de oxígeno disponible ), juntas, cubetas de aspersión, tanques de lechada, cribas vibratorias de 3 mm, etc.
Rodillos de goma y raseros sueltos en varios patrones para recubrimiento con rodillo.
Cepillo utilizado para pinceles. También hay mallas para ventanas, baldes, cucharas grises, balanzas de medir, paletas de madera, paletas de hierro, bolsas de hilo rosa, tiras cuadriculadas, tela encerada amarilla, cinta negra, reglas de madera, pies cuadrados, barras grandes, cepillos de agua, bolígrafos, etc. .
2.2 Condiciones de funcionamiento:
2.2.1 Las puertas y ventanas deben instalarse con anticipación de acuerdo con la posición y elevación diseñadas, y verificar si la instalación es firme y si los espacios alrededor del La apertura cumple con los requisitos.
2.2.2 Ocuparse de los cimientos de la pared y las juntas impermeables, completar la instalación y preincrustación de las abrazaderas de las tuberías de agua de lluvia y las tuberías de la pared de los equipos, y utilizar mortero de cemento para alisar, tapar y secar los orificios.
2.2.3 Es mejor utilizar estantes de doble fila o cestas colgantes móviles para los andamios. No debe haber agujeros para los andamios en la pared, la distancia entre los postes del andamio y la pared no debe ser inferior a. 50 cm, y la distancia entre las filas de tablas de madera no debe ser inferior a 20 cm. La altura del escalón del andamio debe ser adecuada a la altura del marco de la pared exterior.
2.2.4 Según las necesidades de construcción, preparar con antelación la maquinaria correspondiente y encender el suministro eléctrico con antelación para la depuración.
La pulverización utiliza dos compresores de aire de 0,6 m3/mm, una criba vibratoria de 3 mm, dos barriles de pulverización y varios metros de tuberías de aire a alta presión.
Según sea necesario, prepare una máquina de recubrimiento tipo barril para el recubrimiento y varios metros de tubería de aire a alta presión.
Varios rodillos para recubrimiento con rodillo.
2.2.5 De acuerdo con los requisitos de diseño, las muestras de pintura, revestimiento con rodillo y rociador deben prepararse con anticipación y verificarse para cumplir con los requisitos.
2.2.6 Haga un buen trabajo protegiendo de antemano las partes que no rocían ni saltan, y prepare varias placas de protección como respaldo.
2.2.7 La temperatura en el sitio de construcción no debe ser inferior a +5 ℃ durante la operación.
3 Flujo de operación
3.1 Flujo del proceso:
Tratamiento de la base de la superficie de la pared → Líneas de estiramiento, rejillas divisorias, pegado → Mezcla de materiales de superficie → Pulverización (recubrimiento con rodillo, revestimiento de bala) →
Desmoldeo → Puntería → Curado.
3.2 Tratamiento de la capa base: cuando la capa base es un panel de pared exterior de hormigón prefabricado, los bordes y esquinas irregulares y faltantes en la superficie del tablero deben limpiarse con agua por adelantado y con un 10% de 107. Se debe aplicar cola mezclada con agua sobre la zona reparada. Luego se alisa la lechada de cemento con mortero de cemento 1:3 y se impermeabiliza. Después de un cuidadoso tratamiento del tanque, se debe realizar una prueba de lluvia. Sólo si no hay fugas se podrá realizar el siguiente proceso.
El enlucido de muros de ladrillo base, muros de hormigón celular y muros de hormigón colado in situ se debe realizar según el proceso de enlucido de mortero de cemento para muros exteriores.
Cabe destacar los siguientes puntos:
3.2.1 Control de la elevación superficial del mortero de fondo: Una vez aplicado el mortero de fondo se debe reservar un espesor de 12mm para la capa superficial, ya que considerando que el El mortero de cemento en la capa superficial tiene un espesor de 8 mm, rocíe, enrolle y rocíe capas de 2 a 4 mm de espesor.
3.2.2 Los diferentes revestimientos superficiales tienen diferentes requisitos de calidad para la superficie del mortero de cemento.
3.2.2.1 Proyección: La capa superficial del mortero de cemento se raspa con una barra grande y se alisa con una llana de madera. No hay agujeros ni ampollas en la superficie, y el color de la superficie es uniforme y no hay. rayones.
3.2.2.2 Revestimiento con rodillo y revestimiento con bala: Utilice una barra grande para raspar la superficie del mortero de cemento. No debe haber agujeros en la superficie. Frote hasta quedar plano con una llana de madera y calandra. paleta de hierro. Cuando no haya agua clara, sumerja un cepillo suave verticalmente en agua y cepille ligeramente. La superficie debe tener un color uniforme, sin rayones, y las marcas del cepillo deben ser consistentes.
Determine las líneas de la rejilla de acuerdo con los requisitos del dibujo 3.2.2.3 y seleccione las tiras de la rejilla de acuerdo con el ancho y la profundidad de la costura. La posición de la tira adhesiva debe ser precisa, horizontal y vertical.
Durante el proceso de construcción del recubrimiento por aspersión, recubrimiento con rodillo y recubrimiento con bala en 3.2.2.4, las partes que no necesitan pintarse deben cubrirse para evitar la contaminación.
3.2.2.5 Método de construcción: Lo mejor es hacer primero la capa base de arriba a abajo, luego aplicar la capa superficial de mortero de cemento, mantenerla mientras se recubre, luego bajar el estante hasta el fondo y luego Levante el estante, rocíe, enrolle y expulse la pintura de arriba a abajo para garantizar un color uniforme.
3.3 Preparación del material:
3.3.1 Tamizar el cemento y embolsarlo para su posterior uso.
3.3.2 A través de la mampara de la ventana pasan, respectivamente, astillas de piedra (o arena medianamente gruesa) y pigmentos. Si las astillas de piedra son partículas grandes, primero se deben pasar por un tamiz de 3 mm, luego clasificarlas por peso y luego embolsarlas y almacenarlas para su uso posterior.
3.3.3 Según la proporción de mezcla de ingredientes, una persona dedicada debe ser responsable de controlarlo.
3.4 Construcción de la superficie:
3.4.1 Pulverización de la capa superficial:
3.4.1.1 Mezcla de mortero: Utilizar un pequeño cubo mezclador mecánico para mezclar el mortero. para ser utilizado en preparación para la pulverización. Primero, mezcle en seco cemento y astillas de piedra (o arena) en una proporción de volumen de 1:2, luego agregue pegamento 107 con un 10 % de peso de agua y revuelva uniformemente para que la consistencia alcance los 11 cm, luego agregue 0,3 % de peso de cemento al mortero. Polvo de lignosulfonato de calcio, etc.
3.4.1.2 Reorganice las franjas de borde originales según la posición de las franjas de borde reservadas originales.
3.4.1.3 Pulverización: en estaciones cálidas y secas, se debe rociar agua antes de rociar y se debe encender el compresor de aire para verificar si la tubería de aire de alta presión tiene fugas. La presión debe ser estable. aproximadamente 0,6 MPa Al pulverizar, la boquilla de la pistola pulverizadora debe estar perpendicular a la pared, a una distancia de 30 ~ 50 cm de la pared. Vierta el mortero en el balde rociador, encienda el interruptor de la tubería de gas y use aire a alta presión para rociar el mortero sobre la pared. Si la presión cambia durante el proceso de pulverización, la distancia entre la boquilla y la pared se puede ajustar adecuadamente. La pulverización de partículas se realiza generalmente dos veces. La primera vez requiere una pulverización uniforme con un espesor de aproximadamente 1,5 mm. La segunda vez se continúa después de 1 a 2 horas para que sea viable. Se requiere que el color del rociado sea consistente, las partículas sean uniformes, no se produzca lechada, el espesor sea consistente y el espesor total se controle en 3 ~ 4 mm.
Pulverización ondulada y puntual: generalmente controlar tres veces para sobrevivir. Es suficiente que la capa base cambie de color en la primera pasada y que el recubrimiento no quede demasiado espeso. Si la base de la pared está desigual, puede usar una llana de madera para alisar la pintura rociada y volver a rociarla en el fondo de la cubierta por segunda vez hasta que la lechada deje de fluir sobre la superficie por tercera vez; la superficie será ondulada y el mortero estará lleno, sin hundimientos, color consistente, espesor total de 3 a 4 mm.
La pulverización de puntos de flores consiste en rociar un punto en la superficie de la superficie ondulada. Después de que se seque, rocíelo de acuerdo con los requisitos del diseño para aumentar la textura de la superficie.
3.4.1.4 Decapado, reparación y uniones: después de rociar, el marco debe levantarse a tiempo y las uniones y uniones deben limpiarse de acuerdo con los requisitos de diseño.
3.4.1.5 Silicona en aerosol: Después de 24 horas de supervivencia, rocíe una capa de agente retenedor de agua de silicona de manera uniforme sobre la superficie para que quede uniforme y no fluya.
3.4.2 Superficie de revestimiento con rodillo:
3.4.2.1 Mezcla de materiales: La proporción de mezcla del mortero de revestimiento con rodillo es generalmente 1: 1: 0,2, es decir, la proporción en volumen de cemento. : lijar = 1: 1 y agregar pegamento 107 con un 20% de peso de cemento. El método específico es el siguiente: tamice la arena, mézclela con cemento en una proporción de volumen de 1:1 y mezcle en seco de manera uniforme, luego use pegamento 107 mezclado con una solución acuosa de 20% de agua para mezclar hasta obtener una consistencia similar; pasta de sésamo. Es recomendable sacarla sin que se suelte ni pierda el pelo. El mortero de cemento polimérico fino mezclado debe usarse después de pasar por la criba vibratoria.
3.4.2.2: Adjuntar tiras de rejilla: Vuelva a colocar las tiras de rejilla según la posición original de las tiras.
3.4.2.3 Recubrimiento con rodillo: Al realizar el recubrimiento con rodillo se deberá controlar la sequedad y humedad de la capa inferior. Cuando absorbe agua rápidamente, es necesario agregar agua para humedecerla adecuadamente y no dejar que el agua fluya al rodar. Es necesario que dos personas cooperen durante la operación: una persona alisará el mortero diluido preparado de antemano y luego aplicará una capa fina con una llana de hierro para uniformar el espesor del revestimiento. Otra persona usa un rulo para rizar su cabello, de lo contrario no podrá arrancarlo cuando esté seco. Durante el funcionamiento, el rodillo no debe funcionar demasiado rápido y la fuerza debe ser constante. Al enrollar, el rodillo debe tirarse de arriba a abajo, de modo que el patrón enrollado tenga una dirección natural de onda de agua hacia abajo, reduciendo el polvo en la pared.
3.4.2.4 Despegado y unión: El despegado debe comenzar inmediatamente después del recubrimiento con rodillo. Si se requieren ángulos externos, esto debe hacerse después de que se haya completado el trabajo de área grande.
3.4.2.5 Agente reductor de agua de silicona en aerosol: Mezcle 500 gramos de silicona y 4500 gramos de agua de manera uniforme, enróllelo a temperatura ambiente durante 24 horas y luego rocíe la silicona. La cantidad pulverizada depende de la humedad de la superficie. Si llueve dentro de las 24 horas posteriores a la pulverización, la capa superficial se lavará y no se logrará el efecto deseado, por lo que deberá pulverizarse nuevamente.
3.4.3 Superficie del revestimiento de granallado:
3.4.3.1 Con pasta de fondo (relación en peso): cemento ordinario 100, agua 90, cola 107 20, el mismo pigmento; 100, agua 80, 107, pegamento 13, pintura.
3.4.3.2 Pasta de mezcla de color (relación en peso): 100 cemento, 40 agua, 107 cola 10, mismo pigmento. De acuerdo con la proporción anterior, mezcle el pigmento y el pegamento de manera uniforme, viértalo en el cemento y revuelva para formar una suspensión.
3.4.3.3 Utilice pegamento para pegar las tiras del marco en su lugar de acuerdo con los requisitos de diseño.
3.4.3.4 Cepille la lechada de base: cepille la lechada de base preparada sobre la superficie del mortero de cemento preparado y rocíela con una boquilla durante la construcción de áreas grandes hasta que se rocíe uniformemente.
3.4.3.5 Parche: Inyecte la pasta de color preparada en el dispositivo elástico cilíndrico, luego gire el mango plano del dispositivo elástico para arrojar la pasta de color a la pasta de color inferior cuando juegue con la pasta de color; Se deben cargar diferentes dispositivos elásticos según las diferentes pastas de color, y cada persona opera un tubo, es decir, la primera persona juega con la primera pasta de color y la otra persona juega con la otra pasta de color más tarde. Los puntos de color deben ser uniformes y opuestos entre sí, y los puntos de pasta de color deben ser aproximadamente circulares.
3.5 Construcción en invierno: La construcción se puede realizar a principios del invierno, pero no en condiciones de frío intenso.
3.5.1 El mortero de enlucido de invierno se debe mezclar con agua caliente y se deben tomar medidas para preservar el calor. La temperatura del mortero no debe ser inferior a +5 ℃ cuando se aplica.
3.5.2 La capa de enlucido de mortero no deberá congelarse en la etapa inicial de endurecimiento, y los recubrimientos por pulverización, rodillo y elásticos no deberán congelarse antes del endurecimiento.
3.5.3 Cuando la temperatura es inferior a 5 ℃, el mortero de enlucido para exteriores se puede mezclar con sal y cloruro de calcio que pueden reducir la temperatura de congelación, y la dosis la determina el diseño. La capa superficial debe rociarse, enrollarse y granallarse, y la cantidad y variedad de aditivos debe determinarse basándose en pruebas.
3.5.4 Para las paredes construidas con el método de congelación, el enlucido exterior debe realizarse después de que estén completamente descongeladas. No se debe usar agua caliente para lavar la pared congelada ni usar agua caliente para eliminar la escarcha. muro. .
3.5.5 Para evitar la congelación prematura de la capa de cenizas, no se debe mezclar mortero de enlucido con yeso. Para aumentar la trabajabilidad del mortero, se pueden utilizar en su lugar cenizas volantes del mismo volumen. .
4 Estándares de calidad
4.1 Elementos de garantía: La variedad y calidad de los materiales deben cumplir con los requisitos de diseño y la unión entre la capa de yeso y el sustrato debe ser firme y firme; no debe haber delaminación, como capas, huecos, grietas, etc.
4.2 Elementos básicos:
4.2.1 El color de la superficie del recubrimiento por aspersión, el recubrimiento por rodillo y el recubrimiento por bala debe ser consistente, el patrón y el tamaño de la mancha de color deben ser uniformes y no No deberá haber juntas, capas faltantes, capas inferiores ni hundimientos.
4.2.2 El ancho y la profundidad de las tiras divisorias (ranuras) deben ser uniformes, y las tiras (ranuras) deben ser planas, con bordes y esquinas prolijos, rectas y lisas horizontal y verticalmente.
4.2.3 La dirección de la pendiente del agua corriente es correcta, la línea de goteo es recta y la profundidad y el ancho del canal de goteo no son inferiores a 10 mm y son uniformes.
4.3 Los elementos de desviación permitidos se muestran en la Tabla 9-9.
Tabla 9-9 Desviaciones permitidas del recubrimiento por aspersión, recubrimiento por rodillo y recubrimiento por bala
Método de inspección de la desviación permitida del proyecto (mm)
1 Fachada vertical 5 2 m Inspección placa soporte
2. Superficie plana, 4 2m. Verifique con una regla y una galga de espesores de cuña.
3. Inspección de la placa de soporte de 4 2 m con ángulos verticales yin y yang.
4 Compruebe la cuadratura de los ángulos yin y yang 4 Regla cuadrada de 20 cm y galga de espesores de cuña.
Las 5 varillas del marco (costuras) deben quedar rectas, tirar de 3 hilos por 5m, y comprobar tirando de 5 hilos si es menos de 5m.
5 Protección de productos terminados
5.1 Antes de la construcción, las puertas, ventanas y paredes que no hayan sido rociadas, enrolladas o rociadas deben protegerse y bloquearse.
5.2 Después de rociar y rodar, use tablas de madera para proteger la boca y las comisuras a tiempo para evitar colisiones y daños.
5.3 Al retirar los estantes, evite dañar el revestimiento de la pared.
5.4 Cuando los trabajadores petroleros estén construyendo, está estrictamente prohibido pisar las piezas terminadas para evitar que los tanques de aceite se vuelquen y la pintura contamine la pared.
5.5 Durante la construcción en interiores, evitar que la capa superficial se contamine mediante pulverización, rodadura y bombardeo.
5.6 Las salidas de agua como balcones y cubiertas impermeables deben enterrarse en tuberías de plástico duro. Es mejor no utilizar tuberías de hierro para evitar la oxidación de la superficie.
6 Problemas de calidad a los que se debe prestar atención
6.1 El color es desigual y la reparación secundaria es obvia: la razón principal es una proporción de mezcla inexacta y una pulverización y recubrimiento con rodillo desiguales; , chorro de arena Los métodos son diferentes, o el espesor del revestimiento es diferente; se usa un solo estante dedicado para la construcción, se retira el estante, se colocan ojos en la pared, se agrega yeso, se rocía, se rocía y se bombardea. Dado que el contenido de humedad de la capa de yeso es diferente al de la capa de yeso original, la reparación secundaria de la capa superficial provocó conexiones obvias. Solución: la proporción de la mezcla debe ser dominada por una persona dedicada, los ingredientes deben ser razonables y la medición debe ser precisa. Una persona designada es responsable de la pulverización, el laminado y la construcción de la capa superficial elástica, el método de construcción es consistente y el el espesor de la capa superficial es consistente; cuando se utiliza este método para la construcción, está estrictamente prohibido usar estantes simples si se usan estantes dobles exclusivos para la construcción, también está prohibido presionar las varillas de soporte en la pared para evitar secundarias; reparación de la capa gris y afectar la apariencia del revestimiento.
6.2 Huecos y grietas en superficies pulverizadas, rodantes y elásticas: La razón principal es que el enlucido del fondo no está dividido como se requiere y el área del mortero de cemento es demasiado grande, provocando huecos y grietas. La capa superficial se agrietará debido al aire que se agrieta en la parte inferior. Por lo tanto, al quitar el polvo, es necesario dividir la rejilla de acuerdo con los requisitos del dibujo para resolver las grietas por contracción de la capa gris.
6.3 La ceniza del fondo es desigual o tiene líneas obvias: la razón principal es que la pulverización, el recubrimiento con rodillo y los recubrimientos elásticos son delgados y los defectos en la ceniza del fondo no pueden cubrirse con la capa superficial. Por lo tanto, después de enlucir el yeso base, se debe inspeccionar de acuerdo con los estándares de enlucido de mortero de cemento; de lo contrario, no se podrá aplicar el revestimiento de la superficie.
6.4 La construcción del revestimiento de la superficie está obviamente conectada entre sí: la razón principal es que el diseño de la construcción del revestimiento de la superficie es arrojar la capa de la superficie en el carro o en un lugar discreto, en lugar de al azar, y la superficie Los revestimientos están obviamente conectados entre sí. Solución: Durante la construcción, si se arroja mortero, se debe arrojar a las juntas divisorias, juntas de expansión o lugares poco visibles detrás de la tubería, y está estrictamente prohibido arrojarlo a los bloques, preste atención al espesor del revestimiento durante el proceso; Construcción de reparación secundaria para evitar que el revestimiento se superponga, creando diferentes tonos.
6.5 El color es muy bueno durante la construcción, pero la contaminación es grave durante la entrega: la razón es que el color del revestimiento no es bueno y el color cambia después de estar expuesto al viento, la lluvia y sol y la contaminación es grave durante la entrega y no se puede ver. Solución: elija pigmentos que sean anti-ultravioleta, anti-envejecimiento y anti-luz solar, y controle estrictamente la cantidad de agua agregada durante la construcción. No agregue agua a voluntad para asegurar un color consistente para evitar la contaminación de la capa superficial, rocíe silicona 24 horas después de completar el recubrimiento. Y presta atención al espesor constante del spray de silicona para evitar que fluya o quede demasiado espeso, provocando un aspecto floral.
Divulgación:
Construcción de mármol, granito pulido y enchapados de terrazo prefabricado
1 Alcance
Esta norma de proceso se aplica al mármol, pulido granito, terrazo prefabricado y otros proyectos de decoración de revestimientos de paredes, columnas, puertas y ventanas interiores y exteriores de edificios civiles y públicos.
2 Preparación de la construcción
2.1 Requisitos de materiales:
2.1.1 Cemento: Cemento Portland ordinario N° 325. Debe haber un certificado de fábrica o un formulario de nueva prueba. Si ha estado fuera de fábrica por más de tres meses, se debe utilizar según los resultados de la prueba.
2.1.2 Cemento blanco: Cemento blanco nº 325.
2.1.3 Arena: arena gruesa o arena media, que deberá ser tamizada antes de su uso.
2.1.4 Mármol, granito pulido, terrazo prefabricado, etc. :Preparar materiales según especificaciones y colores requeridos por diseños y planos. Sin embargo, no debe haber defectos en la superficie, como daños ocultos o desgaste por la intemperie. No es adecuado utilizar materiales que se decoloren fácilmente.
2.1.5 Otros materiales: como yeso de París, alambre de cobre o alambre galvanizado, lámina de plomo, tiras de plástico duro, colgantes de soporte (conectores galvanizados o de acero inoxidable, etc.); equipado con cantidades adecuadas de Gravilla variada y pigmentos minerales cercanos al mármol o granito pulido, cola para terrazo prefabricado 107 y mangueras de plástico especiales para rellenar huecos en enchapados, etc.
2.2 Equipo principal:
2.2.1 Báscula, placa de hierro, medio cubo, cubo pequeño, recogedor de hierro, pala plana, carro, manguera de plástico, recipiente de goma, regadera, aleación. Cincel plano de acero, taladro de aleación de acero (φ5, para taladrar), soporte operativo, taladro de banco, nivel de hierro, escuadra, placa de regla, regla base (3000 ~ 5000 mm × 40 mm × 10 ~ 1 mm), placa de soporte, colgante de alambre, rosa bolsa de alambre, taburete alto, cuña de madera, mesa de molienda pequeña
2.3 Condiciones de funcionamiento:
2.3.1 Aceptación estructural del mango. Se deben realizar varias tareas (agua, electricidad, ventilación, instalación de equipos, etc.) con antelación y se debe preparar el agua y la electricidad necesarias para el procesamiento de los paneles decorativos.
2.3.2 Rebotar una línea horizontal de 50 cm en la pared interior (rebotar más o menos 0 en la pared exterior y rebotar la línea de control de elevación horizontal en cada capa).
2.3.3 Las cestas colgantes de los andamios se deben montar con antelación y se deben utilizar bastidores de doble fila (se deben utilizar cestas colgantes para edificios de gran altura al aire libre y se pueden utilizar bastidores tipo puente para múltiples -capas.). Las varillas horizontales y verticales y los tirantes deben estar a una distancia de Puertas y ventanas de 150 ~ 200 mm. La altura del estante debe cumplir con los requisitos de construcción.
2.3.4 Se deben montar marcos de puertas y ventanas con cobertores de puertas y ventanas (posición precisa, vertical y firme, dejando suficiente margen de tamaño al instalar el mármol). Al mismo tiempo, selle el hueco con mortero de cemento 1:3. El material de calafateo utilizado para las costuras laterales de los marcos de puertas y ventanas de aleación de aluminio debe cumplir con los requisitos de diseño, el calafateo debe ser denso y se debe pegar una película protectora con anticipación.
2.3.5 Luego de ingresar al sitio, se deberá apilar en el interior el mármol, granito pulido o terrazo prefabricado, con madera escuadrada debajo, se deberá verificar la cantidad y especificaciones, y realizar el prepavimento, relieve, numeración y otros se debe realizar el trabajo. , para que puedan ser recogidos según el número durante la pavimentación oficial.
2.3.6 Antes de la construcción a gran escala, se deben publicar planos de construcción detallados y se deben preparar muestras. Después de pasar la evaluación por parte del departamento de inspección de calidad, las unidades de diseño, Parte A y construcción deben llegar a un acuerdo mediante consulta. Antes de que el equipo organizacional se base en los requisitos del modelo.
2.3.7 Inspeccionar y aceptar las piedras entrantes. Cuando el color es desigual, se debe realizar una selección y, si es necesario, realizar una selección de prueba.
3 Proceso de operación
3.1 Flujo de proceso:
3.1.1 Flujo de proceso de bloques delgados y pequeños (longitud lateral inferior a 40 mm):
Tratamiento de la capa base → colgar verticalmente, colocar cuadrados, encontrar reglas, pegar torta gris → aplicar mortero de capa inferior → análisis de línea elástica → organizar bloques → sumergir bloques → pegar bloques → unir y enlucir la superficie.
3.1.2 Flujo de proceso de bloque grande (longitud lateral superior a 40 mm):
Preparación de la construcción (perforación y ranurado → fijación con alambre de cobre o alambre galvanizado → atado y fijación de malla de acero →
Cuelgue verticalmente, busque líneas de resorte regulares → instale mármol, granito pulido o terrazo prefabricado → lechada en capas → limpie las costuras
3,2 piezas delgadas (el espesor generalmente es inferior a 10 mm): Si la longitud del lado es inferior a 40 mm, se puede utilizar el método de pegado.
3.2.1 es para el tratamiento de la base, el levantamiento, la búsqueda de cuadrados y las reglas de búsqueda. Para otras cosas, consulte los puntos de construcción. de las partes relevantes no debe haber más de una fila de ladrillos no macizos en la pared y deben instalarse en un lugar oculto.
3.2.2 Cuando la capa base esté húmeda, primero. aplicar lechada de cola 107 (mezclada con cola 107, peso de agua al 10%). Cepille la capa base con un cepillo, use mortero de cemento 1:3 como mortero base, con un espesor de aproximadamente 12 mm. , y la segunda pasada es de aproximadamente 7 mm. Después de compactar y nivelar la ceniza base, raspe la superficie de la ceniza base.
3.2.3 Después de que la ceniza base se solidifique, el hilo se puede dividir en. piezas, y luego el bloque húmedo se unta con una lechada de cemento simple de 2 ~ 3 mm de espesor y se ajusta con un 20% del peso de pegamento 107 y agua (también se puede usar polvo de goma. Use un martillo de madera para golpear ligeramente y use un). regla para nivelar y alinear
3.3 Bloques de gran tamaño: cuando la longitud lateral es superior a 40 mm y la altura de pegado es superior a 1 m, se puede utilizar el método de instalación. 3.3 .1 Perforación y ranurado: Antes de la instalación, utilice un taladro de banco para perforar orificios para el panel decorativo de acuerdo con los requisitos de diseño, clave el marco de madera con anticipación, de modo que la broca quede hacia la parte superior del panel y taladre orificios. en los lados superior e inferior de cada panel, contando 1/4 desde ambos extremos del ancho del panel, taladre dos orificios en cada lado con un diámetro de 5 mm y una profundidad de 65438. Por ejemplo, si el ancho del panel es grande. , se puede aumentar el número de agujeros y perforar con diamantes. El cincel se utiliza para tallar suavemente la pared del agujero en la parte posterior de la losa de piedra hasta una profundidad de aproximadamente 5 mm, y junto con el manguito del agujero para enterrar el alambre de cobre. forma un ojo de trompa de elefante (Figura 9-6).
Figura 9-6 Diagrama esquemático de paneles perforados y tallados
Si el panel de enchapado es de gran tamaño, especialmente paneles prefabricados de terrazo y granito pulido, es difícil recubrir el extremo inferior. con alambre galvanizado o alambre de cobre para control y unión, también puede usar una pequeña muela portátil (4 ~ 5 mm) en el lado sin panel decorativo y abrir una ranura en la parte superior e inferior de 1/4 de. la altura de la placa de acuerdo con las regulaciones (la longitud de la ranura es de aproximadamente 3 ~ 4 ~ 5 mm, la profundidad de la ranura es de aproximadamente 12) Este método también se puede realizar directamente en el sitio de instalación.
3.3.2 Enhebrado de alambre de acero o alambre galvanizado: Corte el alambre de cobre o alambre galvanizado preparado en una longitud de aproximadamente 20 cm, pegue un extremo con resina epoxi con una cuña de madera y ate el alambre de cobre. alambre o alambre galvanizado. El alambre conductor de zinc se moldea en el orificio y se fija firmemente. En el otro extremo, el alambre conductor de cobre o galvanizado se dobla a lo largo de la ranura del orificio y se coloca en la ranura. Como resultado, no sobresale ningún alambre de cobre o alambre galvanizado de las superficies superiores e inferiores de mármol, terrazo prefabricado y pizarras de malla pulidas, lo que hace que las juntas con las pizarras adyacentes sean herméticas.
3.3.3 Malla de acero de unión: Primero retirar las barras de acero incrustadas en la pared, y limpiar la parte de la pared con mármol o terrazo prefabricado. Primero ate una barra de acero vertical de φ6 y use barras de acero preincrustadas para doblar la barra de acero vertical atada en la pared. Las barras transversales de acero se utilizan para unir mármol o terrazo prefabricado y losas de granito pulido. Por ejemplo, cuando la altura del tablero es de 60 cm, la primera barra de acero transversal se ata con la barra principal a 10 cm del suelo para fijar el alambre de cobre o el alambre de aluminio galvanizado en la parte inferior de la primera capa del tablero. La segunda barra transversal se ata a 7 a 8 cm de la línea horizontal de 50 cm, 2 a 3 cm por debajo de la parte superior de la losa de piedra. Úselo para atar alambre de cobre o alambre galvanizado a la parte superior de la primera losa de piedra y luego ate una barra horizontal cada 60 cm.
3.3.4 Juega la línea: Primero, juega una línea grande en las paredes, columnas, puertas y ventanas de mármol, terrazo prefabricado o granito pulido, de arriba a abajo para encontrar la verticalidad (para edificios de gran altura). , use un teodolito para encontrar la verticalidad) verticalidad). Se debe tener en cuenta el espesor del mármol o terrazo prefabricado, las losas de granito pulido, los huecos para el mortero de rejuntado y el tamaño de la malla de acero. Generalmente, el espesor del mármol o terrazo prefabricado o de la piel de granito pulido desde la superficie estructural debe ser de 5 a 7 cm. Encuentre líneas verticales y delinee líneas de dimensión de contorno de losa de mármol o terrazo prefabricado en el suelo a lo largo de las paredes (columnas y marcos de puertas y ventanas). Esta línea es la base para la instalación de la primera capa de mármol o terrazo prefabricado. Compuesto por placas prefabricadas de mármol, terrazo, etc. Y dibuje la línea de ajuste en la línea base elástica, dejando un espacio de 1 mm para cada pieza (si el espacio se deja según los requisitos de diseño, el espacio se deja según los requisitos de diseño).
3.3.5 Instalar mármol, terrazo prefabricado y granito pulido: Tomar la losa de piedra según su posición, enderezar el alambre de cobre o alambre galvanizado, colocar la losa de piedra, colocar la parte superior de la losa hacia afuera e inserte su mano derecha. En la parte posterior de la losa de piedra, ate el alambre de cobre o el cable galvanizado en la parte inferior de la losa de piedra a la barra transversal. Al atar, no deje un margen demasiado estrecho. Simplemente atornille el alambre de cobre o el alambre galvanizado a las barras de acero horizontales (se anclará después de la lechada), levante la losa de piedra, luego ate el mármol o el terrazo prefabricado y pula el. alambre de cobre o alambre galvanizado sobre la losa de granito, asegúrelo con cuñas de madera. El espacio entre los bloques y la base (es decir, el espesor de la lechada) es generalmente de 30 ~ 50 mm. Utilice una regla para verificar y ajustar la cuña, luego apriete el alambre de cobre o el alambre galvanizado y continúe con el otro lado. en secuencia. Los cilindros se pueden instalar en el sentido de las agujas del reloj, generalmente empezando desde el frente. Después de instalar la primera capa, use una regla para encontrar la verticalidad, una regla de nivel para encontrar la planitud y una regla de ángulo recto para encontrar los ángulos yin y yang. Al instalar pizarras, si las especificaciones de las pizarras grises son inexactas o los espacios entre las pizarras son inconsistentes, use almohadillas de plomo para uniformar los espacios entre las pizarras y mantener recta la primera capa de pizarras. Después de enderezar, nivelar y escuadrar, utilice un recipiente para preparar yeso de París. Pegue el yeso de París sobre la losa de mármol o terrazo prefabricado o granito pulido en forma de papilla, de modo que las dos capas de losas de piedra se conviertan en una sola. También se puede pegar con yeso de París y luego usar una regla para verificar si hay alguna deformación. La lechada se puede realizar solo después de que el yeso de París se endurezca (si una manguera de plástico está diseñada con calafateo, se debe tapar). firmemente antes de aplicar la lechada).
3.3.6 Lechada: Coloque el mortero de cemento con una proporción de mezcla de 65,438+0:2.5 en medio balde grande, agregue agua para hacer una papilla (la consistencia generalmente es de 8 ~ 65,438+02 cm). y luego verter lentamente el mortero con un recogedor de hierro, teniendo cuidado de no tocar la losa de mármol o terrazo prefabricado. Mientras vierte, golpee la superficie de la losa de piedra con un martillo de goma para drenar el mortero inyectado. La altura de riego de la primera capa es de 15 cm y no puede exceder 1/3 de la altura del tablero; la primera capa de lechada es muy importante porque necesita anclar el alambre de cobre inferior de la losa de piedra y fijar la losa de piedra, por lo que debe anclar la losa de piedra. Manipularse con cuidado para evitar colisiones e irrigación violenta. Si la pizarra se sale de su posición, se debe quitar y volver a instalar inmediatamente.
Después de la primera pulverización de 15 cm, detener durante 1 a 2 horas y esperar el fraguado inicial del mortero.
En este punto, verifique el movimiento y proceda con una segunda lechada. La altura de la lechada es generalmente de 20 a 30 cm y la lechada puede continuar después del fraguado inicial. La tercera capa se enlecha a 5 ~ 10 cm por debajo de la parte superior del tablero.
3.3.7 Limpiar las uniones: Una vez instaladas todas las pizarras, eliminar todos los restos de yeso y mortero residual, frotar con lino y sellar las uniones con pasta de color según el color de la pizarra. limpie sobre la marcha para que las costuras sean densas, uniformes, limpias y de color consistente.
3.3.8 Baldosas enchapadas: Al instalar mármol cilíndrico, terrazo prefabricado y granito pulido, los procedimientos para tensar alambres, perforar orificios, atar barras de acero e instalarlas son los mismos que para los revestimientos cerámicos. Antes de aplicar la lechada, preste atención al uso de clavos cuadrados de madera para insertar abrazaderas de madera con forma de ranura para sujetar ambos lados de la losa de mármol o losa de terrazo prefabricada para evitar que la losa de mármol, la losa de terrazo prefabricada o la losa de granito pulido se abulten durante la aplicación de la lechada.
3.4 A la hora de instalar mármol exterior, terrazo prefabricado o granito pulido en verano, se deben tomar medidas fiables para evitar la exposición al sol.
3.5 Construcción en invierno:
3.5.1 El mortero de relleno de juntas debe estar aislado y la temperatura del mortero no debe ser inferior a 5 ℃.
3.5.2 El mortero de rejuntado no debe congelarse en las primeras etapas de endurecimiento. Cuando la temperatura es inferior a 5 ℃, el mortero para vertido al aire libre se puede mezclar con aditivos que pueden reducir la temperatura de congelación y la dosis se debe determinar mediante experimentos.
3.5.3 Los muros construidos mediante el método de congelación sólo pueden construirse después de descongelarse.
3.5.4 Durante la construcción en invierno, los paneles decorativos se deben calentar o utilizar aire caliente o una estufa con chimenea para acelerar el secado. Cuando se utiliza aire caliente, se debe proporcionar ventilación para eliminar la humedad. Se asigna personal dedicado para llevar a cabo el control y la gestión de la temperatura, y el mantenimiento del aislamiento dura de 7 a 9 días.
4 Estándares de calidad
4.1 Artículos garantizados:
4.1.1 Variedad, especificaciones, colores y calidad de los paneles decorativos (mármol, terrazo prefabricado, granito pulido) Los patrones deben cumplir con los requisitos de diseño y las normas pertinentes.
4.1.2 La instalación (pegado) de los paneles decorativos debe ser firme y están estrictamente prohibidos huecos, torsiones, falta de esquinas y grietas.
4.2 Elementos básicos:
4.2.1 Superficie: lisa y limpia, de color uniforme.
4.2.2 Costuras: El relleno debe ser denso y recto, con ancho y color consistentes. La dirección de presión de la placa en las esquinas yin y yang es correcta y la parte de uso de toda la placa es adecuada.
4.2.3 Corte conjunto: Utilice toda la placa para cortar y combinar, con bordes prolijos, ranurado, ajuste frontal, etc. Flujo suave y espesor de pared sobresaliente consistente.
4.2.4 Dirección de la ola y línea de goteo: La dirección de la pendiente del agua es correcta; la línea de goteo es recta.
4.3 Se han instalado elementos de desviación permitidos para mármol, granito pulido y terrazo prefabricado; ver Tabla 9-30;
5.1 Se han instalado cilindros de mármol, granito pulido, terrazo prefabricado y cubiertas de ventanas. Finalmente, todas las esquinas exteriores de la superficie deben protegerse a tiempo con tablas de madera. Al mismo tiempo, es necesario limpiar rápidamente el mortero que queda en los marcos de puertas, ventanas y ventiladores. Especialmente para ventiladores y marcos de puertas y ventanas de aleación de aluminio, se deben colocar películas protectoras con anticipación para evitar la contaminación.
5.2 Después de pegar mármol, granito pulido y tablas de terrazo prefabricadas en la pared, se deben usar adhesivos o películas plásticas para proteger la pared a tiempo y garantizar que no se contamine.
5.3 La capa de unión del revestimiento debe protegerse del secado al aire, la luz solar, el lavado con agua, los impactos y las vibraciones antes de la condensación.
5.4 Al retirar la estantería, tenga cuidado de no golpear la pared.
6 Problemas de calidad a los que se debe prestar atención
6.1 Juntas desiguales y diferencias de altura excesivas: la razón principal es que la capa base no se maneja bien, la selección de calidad de los paneles No es estricto y el ensamblaje de prueba no es cuidadoso antes de la instalación. Las operaciones de construcción incorrectas y la lechada excesiva en etapas pueden hacer que las losas de piedra se muevan hacia afuera o que la superficie de la losa se mueva, lo que resultará en juntas desiguales y diferencias de altura excesivas.
6.2 Huecos: Provocados principalmente por rejuntados insuficientes y flojos. Si la consistencia de la lechada es grande, el mortero no puede fluir o el lugar está vacío debido a la obstrucción de la malla de acero, si el mortero es demasiado fino, es fácil provocar fugas de lechada por un lado o huecos debido a los huecos; formado por la evaporación del agua; finalmente, al limpiar el yeso, la fuerza de cepillado excesiva provocará vibración y ahuecamiento de la placa, la falta de mantenimiento y la deshidratación prematura también provocarán ahuecamiento, etc.
6.3 Agrietamiento:
6.3.1 Algunas canicas son de mala calidad y tienen muchas líneas de color. Cuando las partes incrustadas se usan incorrectamente, habrá muy pocos espacios entre las paredes superior e inferior y, a menudo, bajo la acción de diversas fuerzas externas, aparecerán costuras ocultas con líneas de colores u otras lesiones ocultas, lo que resultará en grietas irregulares.
6.3.2 Cuando se fija al cilindro de pared, los espacios superior e inferior son pequeños y la estructura se deforma bajo presión, provocando que la losa de piedra de revestimiento se agriete bajo presión vertical.
La construcción debe realizarse después de que se haya estabilizado el asentamiento de paredes, tubos y estructuras de carga, especialmente en la parte superior e inferior. Al instalar los paneles, se debe dejar un cierto espacio para evitar que la carga directa provoque tensión en la estructura y agrietamiento de los paneles.
6.4 Contaminación por colisión de paredes: la razón principal es que los bloques se contaminan con mortero y otra suciedad durante el transporte y la operación, y no se limpian a tiempo, o el producto terminado no está bien protegido después de la instalación. . Frota con las manos para evitar manchar la tabla por mucho tiempo. Además, se debe evitar que los productos químicos ácidos y alcalinos y los líquidos coloreados entren en contacto directo con superficies como el mármol y causen contaminación.
6.5 Si se instala una gran área de paneles decorativos al aire libre y se expone directamente al sol, se recomienda utilizar el método de suspensión en seco para la construcción, que no solo puede mantener la claridad y belleza de los paneles decorativos originales, pero también evita que los paneles decorativos se dañen debido a que se caigan debido a los cambios de temperatura. Si se utilizan operaciones tradicionales de suspensión húmeda, se recomienda considerar y configurar juntas de deformación (como el método de estructura o el método de junta de paneles, etc.) en el diseño para evitar grietas y desprendimientos de bloques debido a la expansión y contracción térmica. También se recomienda tomar medidas para prevenir medidas como bloquear la alcalinización.