Precauciones durante la decoración y construcción de hoteles. O consulte información sobre decoración de interiores y experiencia en construcción.
1. trabajos: ingeniería civil, servicios de Drenaje, HVAC, aire acondicionado, electricidad fuerte y débil, comunicaciones, protección contra incendios, decoración, muros cortina, ventanas, etc. Al ingresar al mercado casi al mismo tiempo, es difícil organizar las operaciones de la línea de montaje. El vestíbulo y pasillos son los únicos lugares por donde deben pasar todo tipo de trabajos. El replanteo, construcción, inspección, depuración y decoración de cada tipo de obra afectará a la colocación en seco del mármol y al pavimento y mantenimiento del suelo. , se deben tomar medidas y planes durante la construcción.
2. Hay muchos techos suspendidos: generalmente, los techos suspendidos de los hoteles con estrellas tienen áreas grandes y formas complejas. La aceptación de proyectos ocultos es una característica importante de la construcción. Las pruebas generales y la aceptación de agua, electricidad, protección contra incendios, fumigación y otros equipos en el falso techo tienen muchos enlaces y departamentos, lo que afecta el flujo del proyecto. Se deben tomar las medidas correspondientes para abordar estos problemas.
3. Carga de trabajo de piedra: pavimento de suelos, pavimento de escaleras, colgado en seco en paredes y columnas, rodapiés, encintado de cantos, tableros curvos, etc. En cuanto a tipos, existen: mármol, granito, piedra artificial, piedra microcristalina, etc.
1. Despliegue de la construcción
1. Seleccionar excelentes gerentes y equipos de gestión diaria en el sitio y aclarar las posiciones del personal.
2. Proporcionar suficientes trabajadores calificados: carpinteros, trabajadores petroleros, albañiles, electricistas, plomeros, empapeladores, culis y guardias de seguridad.
3. Máquinas y herramientas bien equipadas.
2. Proceso constructivo
Dado que el proyecto de decoración del hotel cuenta con partes de habitaciones y partes públicas, de acuerdo a las características constructivas, considerando la dificultad de la decoración, el suministro de materiales y el orden de construcción. Entrada de personal, la decoración del paisaje de Hefei debe dividirse en Construcción del área. Para completar el proyecto de decoración con alta calidad y eficiencia y al mismo tiempo acortar el período de construcción, reducir la logística y la mano de obra, los gerentes de todos los niveles y los capataces profesionales deben unificar sus pensamientos, coordinar su ritmo y organizar cuidadosamente la intercalación razonable de procesos. En términos de dotación de personal, ser proactivo en la planificación de materiales y herramientas y esforzarse por controlar la calidad, el cronograma y los materiales.
Principios generales para el orden de decoración del proyecto:
1. Colocar la base primero y luego terminar
2. pintar primero y luego la pared y el piso) );
3. Las tuberías (agua, electricidad) preceden a los sanitarios y las lámparas
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5. Papeles pintados y alfombras Los trabajos que se manchan fácilmente o son difíciles de proteger, como vidrio, etc., deben organizarse en la etapa posterior tanto como sea posible.
3. Preparativos antes de ingresar al sitio
1. Antes de la construcción, los planos de construcción y las muestras de materiales principales deben determinarse completamente con el propietario, y los planos deben estudiarse y revisarse para Asegurar el buen progreso del proyecto de decoración.
2. Haga un plan de materiales detallado basado en el volumen del proyecto antes de la construcción y complete el pedido de los materiales principales según los fondos y el progreso del proyecto.
3. El personal de gestión de decoración paisajística estará estacionado en el lugar.
4. Prepare las instalaciones temporales de agua y electricidad y el diseño del sitio en el sitio de construcción para facilitar la construcción sin problemas.
5. Hacer arreglos para las comidas, la vivienda y el transporte de los trabajadores.
6. Adquirir materiales y equipos a granel necesarios para los anteproyectos.
7. Llegó la primera tanda de trabajadores: electricistas, soldadores, carpinteros, fontaneros, almacenistas, albañiles, culis, guardias de seguridad, etc.
8. Manejar todos los procedimientos locales de registro de trabajadores y de construcción.
9. Entran en juego los materiales.
10. Entra en la obra la segunda tanda de trabajadores: carpinteros, fontaneros, electricistas, albañiles, culis, petroleros y empapeladores.
Cuatro. Contactos comerciales con inversores
Durante el proceso de construcción, los gerentes deben comunicarse con frecuencia con los propietarios y supervisores para inspeccionar conjuntamente el sitio de construcción, presentar la situación de la construcción, retroalimentar rápidamente las opiniones de los propietarios y supervisores, comunicarse entre sí. y mejorar la confianza de los propietarios en la construcción.
Contenido principal del trabajo de contacto:
1. Al iniciar el proyecto, solicitar al representante del inversor que firme el informe de inicio.
2. representante de la empresa para inspeccionar el sitio de construcción, presentar el estado de la construcción;
3. Participar en las reuniones del proyecto organizadas por el inversor
4. El inversionista y explicar lo que no se puede hacer. Los cambios de diseño deben ser firmados por el inversionista reconocido. Preparar visas de proyecto;
5. Invitar a representantes de inversionistas a participar en la aceptación de proyectos ocultos;
6. Ayudar a la Parte A a manejar los procedimientos de solicitud de construcción relevantes;
7. Supervisar que la Parte A realice el pago del proyecto en tiempo y forma según lo estipulado en el contrato.
5. Gestión de objetivos de construcción
El proyecto debe estar equipado con personal de gestión sólido, cumplir con una gestión integral y centrarse en los cuatro eslabones de calidad, costo, período de construcción y seguridad. . Estos cuatro vínculos son los cuatro pilares de la gestión y están interconectados y son indispensables. Por tanto, es muy importante una gestión equilibrada de los cuatro eslabones. La gestión integral consiste en planificar, implementar inspecciones y resúmenes de acuerdo con el método de gestión de calidad total, de modo que todo el trabajo pueda mejorarse continuamente y paso a paso.
1. Calidad: centrarse en implementar especificaciones y estándares.
(1) Cumplir estrictamente con las regulaciones y estándares de proceso nacionales.
(2) Establecer un libro de instrucciones de trabajo, comprender los objetivos estándar que se deben lograr en el trabajo e implementarlos de acuerdo con los objetivos.
(3) Proporcionar orientación e inspección durante la construcción y llevar a cabo la gestión clave de piezas clave.
④ Investiga y esfuérzate por utilizar materiales baratos para construir proyectos de alta calidad.
2. Costo: Presta atención a los buenos materiales.
(1) Establecer una fuente fija de suministro y garantizar que el precio sea razonable garantizando al mismo tiempo la calidad de los materiales.
(2) Realizar la conservación del material y establecer un sistema presupuestario de recogida de material.
(3) El almacén debe tener una visión y comprensión claras del proyecto, y controlar el almacenamiento y distribución de materiales y herramientas.
(4) Organizar la construcción de manera razonable, resolver el problema rápidamente y no retrasar el trabajo ni reelaborarlo.
3. Periodo de construcción: La atención se centra en organizar la producción en flujo paralelo.
(1) Realizar la gestión de relevos, es decir, aclarar cuál es el enfoque de cada proceso, cuándo se completará y se entregará sin problemas el siguiente proceso.
(2) Desarrollar un plan de trabajo detallado y organizar la secuencia de varias tareas.
(3) Planificar y comprar con antelación para asegurar el suministro y evitar el impacto de los materiales en el periodo de construcción.
(4) Ahorrar mano de obra y desarrollarse en la dirección del ahorro de mano de obra y la prefabricación.
4. Seguridad: El énfasis está en la prevención. El trabajo de seguridad diario es importante. Limpiar y rectificar periódicamente el sitio, educar a los trabajadores para que respeten las normas de seguridad, prevenir peligros públicos, establecer un sistema de recompensas y castigos por seguridad, celebrar reuniones periódicas de movilización de seguridad, centrarse en la prevención y hacer un buen trabajo en la prevención de incendios y robos. En resumen, los cuatro vínculos anteriores constituyen una gestión integral interrelacionada y mutuamente restrictiva.
6. Gestión del progreso de la construcción
1. Progreso del proyecto (completado con la cooperación del grupo de construcción)
2. (Desarrollado por el grupo de construcción en función del número de trabajadores de construcción presentes y el número esperado de personas)
VII. Plan de materiales principales
1. ser preparado por el personal de adquisiciones capacitado de la Parte A. Formular)
2. Arreglos para la llegada de materiales. (El gerente del departamento de seguridad de la Parte A debe formular un plan y dividir las áreas)
8. Principales requisitos de calidad y tecnología de construcción
Para proyectos de decoración, independientemente del tamaño, período de construcción, y el costo, se debe adoptar una comparación. Para proyectos relacionados que requieren planes de proceso más altos, la tasa de aprobación para los subproyectos es del 100% y la tasa de aprobación para los proyectos unitarios es del 100%. La tasa de aceptación por primera vez de un solo proyecto es del 100%, y la tasa de excelente y bueno no es inferior al 80%. La gestión de calidad tiene como objetivo lograr objetivos de calidad y garantía de calidad. Para la construcción de este proyecto, debemos centrarnos en la palabra "serio" manteniendo sin cambios el plan de diseño original. Un mismo plan de proceso, diferentes actitudes de trabajo y cada pequeña diferencia harán que el resultado final sea muy diferente a las expectativas. Por lo tanto, en el proceso de decoración y construcción del paisaje en Hefei, debemos cumplir con tres principios: todos son serios, todos los niveles son serios y todo es serio. Durante el proceso de construcción, cada proceso, cada eslabón, incluso cada ladrillo, cada clavo y cada capa de pintura deben operarse con 100% de cuidado. Sólo combinando varias medidas de garantía y sistemas de gestión se podrá completar bien la construcción del hotel.
9. Procedimientos y normas de construcción específicos del proyecto:
(1) Construcción de baños
1. Proceso de construcción: entrega y aceptación de la decoración fina → trazado del cableado. → lavado de manos Producción de cubierta de puerta de plataforma y marco de acero → Producción de limpieza e impermeabilización → Prueba de agua cerrada → Nivelación de cemento de capa protectora → Colocación de baldosas de línea elástica → Embaldosado → Producción de encimeras → Posicionamiento de bañeras → Construcción de tuberías superiores Inspección de agua y producción de la base norte de la capa aislante → Quilla del techo y Colocación de piedras que retienen el agua → Fabricación de zócalos (algunos se pueden omitir) → Búsqueda de azulejos.
2. Preparación de la construcción: Entrega y aceptación de la decoración de la superficie rugosa según diversas normas técnicas (tambor hueco, ángulo yin y yang, elevación del suelo, interruptor de luz, elevación superior e inferior de la tubería de agua, posición horizontal, etc. .). ) y gestionar los procedimientos y registros de aceptación.
3. Diseñe las líneas: utilice el nivel de elevación relativo habitual de +1,5 m para diseñar el baño, descubra los lugares no razonables en el piso y otros accesorios de la rejilla, y realice la producción en base a esto.
4. Producción de cubiertas de madera para puertas de baño: De acuerdo con la superficie terminada de la pared decorativa rugosa, haga que el ancho de la cubierta de la puerta sea adecuado para la pared correcta (la superficie terminada de las baldosas de cerámica dentro de la cubierta de la puerta). , para que la madera se pueda realizar de una sola vez. La placa base del cubre puerta se trata con un tratamiento anticorrosión básico y la parte del herraje se refuerza con escuadras de madera para facilitar su futura instalación y bloqueo.
5. Construcción impermeable: la clave de este proyecto. Una vez que el terreno esté completamente seco (con una semana de diferencia), realizar el primer tratamiento de impermeabilización. Las proporciones varían según los materiales impermeabilizantes. Segunda impermeabilización a las 12 horas.
6. Prueba de cierre de agua: Después de que la capa impermeable esté completamente seca, realice una prueba de cierre de agua de 48 horas para confirmar que no hay fugas de agua antes de continuar con el siguiente proceso.
7. Nivelación con cemento de la capa protectora: La nivelación se realizará de acuerdo con los requisitos de pavimentación del material de la superficie del terreno. Por ejemplo, si el piso es de baldosas de cerámica, la elevación de la capa niveladora es de menos 25 mm, el mármol es de menos 60 mm y 70 mm (esta altura es la altura relativa de la puerta) y la relación de nivelación es del 1,5 %.
8. Pegar revestimientos y pavimentos: tratamiento base → nivelación → selección de ladrillos → inmersión de ladrillos → trazado → secuencia → colocación de azulejos → limpieza de juntas.
(1) Alicatado: Al pegar ladrillos grandes, se debe agregar una cantidad adecuada de arena fina para aumentar la resistencia. Las costuras verticales y rectas entre 1,5 y 2 mm no deben exceder los 2 mm. Utilice una regla o regla de 2 metros para verificar. Las juntas de los ladrillos deben ser horizontales y verticales, y el espacio debe controlarse dentro del rango de 1 a 1,5 mm. Los ladrillos rotos no se deben pegar sobre los soportes de los tubos que sobresalen y se deben cortar en todo el ladrillo. Si se encuentra un pegado denso durante la construcción, se debe quitar a tiempo y volver a pegarlo. No llene los ladrillos con ceniza para evitar que se ahuequen. Secuencia de construcción: primero la pared, luego el piso, primero el frente, luego el costado, la pared se pega de abajo hacia arriba. Los ladrillos no deben moverse ni vibrar dentro de los 20 minutos posteriores a su pegado. Antes de pegar, se debe posicionar la línea para determinar la elevación del primer ladrillo. Las baldosas cerámicas se deben remojar con 2 horas de anticipación y luego sacarlas a secar. La superficie de la pared debe humedecerse con medio día o un día de antelación para evitar que absorba la humedad del mortero adhesivo. El ancho de las juntas de las baldosas es de 1 a 1,5 mm y las juntas deben ser consistentes. El espesor del mortero adhesivo es de unos 5 mm. La parte posterior de la losa debe rellenarse con mortero y las esquinas deben rellenarse con mortero. Una vez que los ladrillos estén en su lugar, use un mango de madera y una cuchara de ceniza para golpear la cara del ladrillo al ras con la cara adyacente. Después de pegar de 5 a 10 piezas, use una regla para verificar la planitud, use una cuchara gris para sacar las juntas y use una máquina cortadora para cortar el borde de los ladrillos en un bisel de 45 grados en la esquina exterior para mantener las articulaciones rectas y densas. Al pegar en el suelo, preste atención a la pendiente de drenaje, que generalmente debe ser del 1,5%. La pendiente debe ser uniforme para evitar el reflujo. Antes de la entrega, se debe barrer el polvo de la superficie, raspar las costuras con una vara de bambú y limpiar con algodón. Después de completar todo el trabajo, use una lechada de cemento blanco (o material de calafateo) para hacer las juntas. Después de que el material de calafateo se endurezca, limpie la superficie.
(2) Los ladrillos deben disponerse con antelación antes de realizar la incrustación para que las juntas queden uniformes. No debe haber más de una hilera de ladrillos no integrados en un mismo muro. Las líneas de ladrillos no integrados deben disponerse en partes secundarias o esquinas interiores. La forma de las incrustaciones y el ancho de las juntas de las baldosas esmaltadas deben cumplir con los requisitos de diseño. Si no hay requisitos de diseño, se pueden hacer muestras para determinar la forma de la incrustación y el ancho de la junta.
9. Instalación de componentes sanitarios: Instalar según los requisitos de diseño y proceso, distinguir el orden, de arriba a abajo, de adentro hacia afuera, para garantizar la calidad.
10. Todas las encimeras y conexiones de paredes de mármol o granito en baños y cocinas deben sellarse con pegamento estéril.
(2) Construcción de revestimientos de paredes y pisos
1. Secuencia de construcción: inspección de la pared → tratamiento de base → línea elástica → selección de ladrillos → remojo → alicatado → limpieza de juntas.
2. Notas: La capa base debe ser firme, plana, cuadrada, vertical y libre de huecos, debiendo cincelar previamente las partes reservadas. Debe tener cuidado al elegir ladrillos, los colores deben ser consistentes y los patrones deben estar en la dirección correcta de empalme. Las esquinas deben cortarse cuidadosamente y los lados deben presionarse hacia adelante y fuera de la vista. El cemento para juntas debe ser denso, más bajo que la superficie del ladrillo y debe ser liso en la parte superior, inferior, izquierda y derecha. Sin hinchazón ni deformación. Las esquinas deben ser cuadradas, las costuras deben avanzar y el hilo debe ser elástico. Los ladrillos de parcheo deben ser mayores o iguales a 50 mm, y los ladrillos de corte superior e inferior no deben ser inferiores a medio ladrillo.
(3) Construcción de adoquines de piedra
1. Adoquines de piedra molida: antes de la construcción, el cojín de hormigón debe limpiarse y humedecerse con agua. Si encuentra que el cojín del asiento está vacío, haga palanca y aplane la parte vacía; la parte inferior del mármol blanco en el suelo debe tratarse con un tratamiento antifiltración.
2. Método de construcción:
(1) Realice pruebas en el sitio de acuerdo con los planos de construcción, familiarícese con cada pieza, tamaño y método, y descubra la relación entre las bordes de agujeros, esquinas y otras partes.
(2) Disposición de prueba y ensamblaje de prueba: antes de la colocación, intente ensamblar placas de piedra en diferentes lugares según el color y la textura del patrón, colóquelas en dos direcciones y luego colóquelas ordenadamente según los números.
En la habitación, coloque dos trozos de arena seca en dos direcciones perpendiculares entre sí. El ancho es mayor que el ancho de la placa y el espesor no es inferior a 3 cm. Disponga las placas según el dibujo, verifique los espacios entre ellas. placas y verifique la relación entre las placas y los orificios de la pared y la columna.
(3) Según los resultados de la prueba, tire de la mira de control vertical en las partes principales para controlar la posición.
(4) Antes de pavimentar, limpie la capa de amortiguación, rocíe agua para humedecerla, barra la lechada de cemento, determine el espesor de la capa de unión del suelo de acuerdo con la línea horizontal, dibuje la línea transversal y coloque la capa de unión al precio de costo (generalmente use mortero de cemento duro 1: 4), luego extiéndala desde el interior hasta la puerta y déle palmaditas planas.
⑤ Primero coloque las losas de piedra de adentro hacia afuera y presione el número de prueba. Al verter, deje caer las cuatro esquinas al mismo tiempo, use un martillo de goma para aplanar la placa, use un nivel para nivelarla, levántela después de la corrección y vierta la lechada de cemento en su lugar. Después de pavimentar la primera pieza, pavimente hacia los lados y hacia atrás. Cuando se encuentran espacios, los paneles deben levantarse y rellenarse con mortero antes de la instalación. Las juntas entre los paneles son estrechas y generalmente no quedan espacios.
⑥ El apuntado debe realizarse 1-2 días y noches después de pavimentar. Use pigmentos minerales que sean de color similar a la piedra, mézclelos uniformemente con cemento y haga una lechada de cemento. Cincele las juntas y luego límpielas con una gasa de algodón.
3. Requisitos de calidad:
(1) La unión con la capa base debe ser firme y no debe haber huecos.
(2) La superficie está limpia, el color es uniforme, las costuras son rectas y el patrón es natural.
(3) Los bordes y esquinas del tablero son cuadrados y no hay grietas, grietas ni esquinas caídas.
4. Desviación permitida:
(1) La desviación permitida de la planitud de la superficie es 65438 ± 0 mm, verifique con una regla de 2 m.
(2) La desviación permitida de la rectitud de la costura es de 2 mm, inspeccionada a 5 metros, y la línea del borde es inferior a 5 millas.
(3) La diferencia de altura de las juntas no deberá ser superior a 0,5 mm.
(4) El ancho del espacio de la placa no deberá ser superior a 65438 ± 0 mm si no hay ningún requisito de diseño.
(4) Construcción con pegado húmedo de piedra en paredes y columnas
1 Trabajo de preparación:
(1) Limpiar. la base de hormigón y regarla para humedecerla. Si se encuentran huecos en el cojín, si se produce el fenómeno se debe hacer palanca y nivelar la parte hueca.
(2) Si la base de la pared o columna es lisa, se debe recortar con cemento mezclado con cola 107 para asegurar que la piedra y la base queden firmemente adheridas.
③ Comprobar la verticalidad de muros y columnas.
2. Tecnología de la construcción:
(1) Determine el espesor del revestimiento de piedra según las medidas reales y haga varias tortas grises en las paredes y columnas.
(2) Disposición de prueba y ensamblaje de prueba Intente ensamblar los paneles de piedra de acuerdo con el color y la textura del diseño antes de pegarlos, y colóquelos de acuerdo con los números en ambas direcciones, y luego colóquelos ordenadamente de acuerdo. a los números.
(3) De acuerdo con la altura de la primera fila de piedras y el grosor de las juntas de mortero, dibuje la línea del borde en función de ambos extremos de la pared y luego taladre agujeros en la secuencia de piedras preestablecida. Durante la operación, fije la piedra en el marco de madera y taladre dos orificios en la cara superior del tablero. Los orificios están ubicados aproximadamente a un cuarto de distancia de ambos extremos del tablero. El diámetro del orificio es de aproximadamente 5 mm y la profundidad es de aproximadamente. 15mm, y es recomendable que esté a unos 8mm de la parte trasera del tablero.
(4) Fijación temporal: De abajo hacia arriba, coloque las placas según las líneas. El extremo superior de cada placa se fija a la pared con un alambre de cobre de 4 o 3,2 de diámetro. El alambre de cobre y la piedra están en un ángulo de 45 pulgadas. Cada fila y cada bloque se fijan temporalmente de esta manera, se estabilizan con cuñas de madera y luego se controlan y ajustan alternativamente con un nivel. La superficie de la columna debe construirse en el sentido de las agujas del reloj, generalmente comenzando desde el frente. Después de decorar la primera capa, use una regla y una plomada para encontrar la verticalidad y use un nivel para nivelarla. Si se descubre que las especificaciones de las placas son inexactas o que los espacios entre las placas son desiguales, se deben usar láminas de plomo para rellenarlas y garantizar que los espacios entre las placas sean uniformes después de la decoración.
⑤Lechada: Utilice lechada mixta de mortero de cemento 1:3. Durante la aplicación de lechada, no toque la tabla ni la punta desde un lado. Preste atención a si el tablero se mueve y, de ser así, ajústelo inmediatamente. La altura de la primera capa de lechada generalmente no supera un tercio de la altura del tablero. Después de que la primera capa de mortero se haya fraguado inicialmente, confirme que el tablero no se haya movido antes de continuar con la segunda lechada. La primera altura de la lechada * * * es un tercio de la altura del tablero, y la tercera lechada es 5 cm más baja que la parte superior del tablero como unión del tablero superior.
⑥ Calafateo: después de limpiar la superficie, prepare la lechada de cemento para calafatear de acuerdo con el color de la placa y límpiela mientras calafatea para garantizar que los espacios sean densos, limpios y de color uniforme.
⑦ Protección del producto terminado: Si el brillo de la superficie se ve afectado después de la instalación, se debe encerar y pulir nuevamente. La superficie de la piedra no se debe rayar con herramientas afiladas, ni pintar con ella. colores aceitosos y se deben tomar medidas para proteger los bordes y esquinas.
3. Requisitos de calidad:
(1) La variedad y el color de la piedra deben cumplir con los requisitos de diseño y no debe haber defectos como grietas u ondulaciones faltantes.
(2) La superficie está limpia y los huecos son uniformes.
③ Rango de desviación permitido: elevación vertical ≤ 2 mm, altura de la junta ≤ 0,3 mm, superficie lisa ≤ 1 mm, ángulo recto ≤ 2 mm.
(5) Construcción de piedra suspendida en seco en la pared:
1. Preparación de la construcción:
(1) El espesor de la piedra es generalmente de 25 mm. ~ 30 mm, según los planos de diseño. Determine el tamaño, las especificaciones y la variedad de piedra. Pernos de expansión y accesorios de acero inoxidable M12*130 (tipo T, L). Los pernos de cabeza hexagonal Clase C M5*40 (tipo GB5781), el canal de acero No. 65438 de la quilla principal y el acero angular L50*5 de la quilla secundaria deben ser inoxidables (excepto los perfiles galvanizados). El electrodo es E4303 con un diámetro de 3,2. El material de fijación es resina epoxi pobre o pegamento para mármol, y el material de sellado son tiras de espuma y sellador.
② Máquinas herramienta: soldadora eléctrica, máquina cortadora de metales, taladro de impacto hidráulico, taladro de banco, tabla de trefilado, carro, pistola de pegamento para vidrio, martillo para alambre, estrella, martillo para soldar eléctrico, cubo de pintura, cinta de papel. .
2. Condiciones de construcción:
(1) Pasar por los procedimientos de aceptación estructural y aceptación oculta. Algunos tipos de trabajo (agua, electricidad, comunicaciones, instalación de equipos, etc.) Se han completado y todo el agua y la electricidad necesarios para el procesamiento están listos.
(2) La desviación de la planitud de la superficie no será superior a 4 mm.
(3) El andamio deberá cumplir los requisitos pertinentes.
3. Tecnología de construcción:
① Medición y replanteo: juegue la línea de elevación horizontal y la línea central, divida la cuadrícula de acuerdo con la línea de base dada de acuerdo con los requisitos de diseño y Aparece la posición de la quilla vertical y horizontal (primaria y secundaria). Según el tamaño y la concavidad de cada pared, se establecen puntos de control de medición en los lados superior e inferior y en el centro de la pared. Utilice alambre n.º 10 para colgar cables de control horizontales y verticales para controlar los ángulos yin y yang de las paredes adyacentes. Utilice un martillo lineal para encontrar la verticalidad del muro de piedra y la columna de arriba a abajo, y levante la línea de dimensión del balcón de piedra según el dibujo. Esta línea es la base para la instalación de la primera capa de piedra.
(2) Disposición de prueba y numeración de piedras: Después de ingresar al sitio, las piedras deben apilarse en el interior con madera cuadrada debajo, y se debe verificar la cantidad y especificaciones. Cuando los colores no son uniformes, deben seleccionarse, organizarse previamente, combinarse con flores y numerarse para que puedan usarse según el número durante la instalación formal. También se pueden instalar piedras con grandes diferencias de color después de la confirmación del inspector de calidad, la unidad de diseño y el inversionista, pero deben instalarse en la ubicación secundaria.
③Instalación de código de código.
④Instalar la quilla principal.
⑤Instalación de la segunda quilla
⑥Tratamiento inoxidable de la quilla.
⑦ Aceptación oculta.
⑧Instale la consola de suspensión.
⑨Ranura de piedra: De acuerdo con los requisitos de diseño, se tallan dos ranuras en los extremos superior e inferior de la piedra. Cuando la placa mide más de 600 mm, las tres ranuras tienen 1/4 de ancho desde el extremo. de la placa, de 6 mm de ancho y 30-50 mm de largo, 5 mm de profundidad. Después de quitar la ranura, use un cincel de acero para quitar la pared de la ranura en la parte posterior de la piedra de la ranura y entierre el colgante.
⑩ Instalación y ajuste de prueba de piedra: Generalmente, la instalación se realiza de abajo hacia arriba. De acuerdo con la elevación de la costura horizontal de la piedra, la piedra se instala en el borde y el ancho de la costura es según los requisitos de diseño. Utilice la tuerca del colgante (o pegamento para mármol) para fijar el colgante y el tablero.
⑾Después de instalar la piedra, después de pasar la inspección de "autoinspección, inspección mutua e inspección especial", se llevará a cabo un tratamiento de grietas, principalmente para limpiar los restos restantes entre las grietas.
⑿ Calafateo y pegado: la profundidad de incrustación de la tira de espuma no debe ser ni demasiado profunda ni demasiado superficial, generalmente la mitad del espesor después del pegado. Después de incrustar las tiras de espuma, se debe volver a pegar la cinta y el ancho de la costura debe ser constante. Una vez aplicada la cinta, se debe sellar y pegar. Después de aplicar el pegamento, use un pequeño palito redondo (o la parte posterior de una botella de plástico) para pulir el pegamento hasta dejarlo suave, generalmente en forma de U, y luego retire la cinta para evitar contaminar la superficie de la piedra. Después de que el sellador se endurezca, se debe quitar con una pala y desempolvar todo el pegamento restante en la superficie.
[13] Medidas de protección del producto terminado: Después de instalar los frascos de piedra y las cubiertas de las puertas, todos los ángulos externos de la superficie deben protegerse con tablas de madera a tiempo. Al mismo tiempo, limpie la suciedad restante a tiempo. Después de la instalación de paredes y columnas de piedra, se deben aplicar rápidamente adhesivos o películas plásticas para su protección. Si es necesario, se puede erigir una cerca y marcarla con las palabras "Protección de productos terminados" para garantizar que la pared no se contamine. Si necesita agregar otras decoraciones después de instalar la piedra y quitar el andamio, está estrictamente prohibido colocar la escalera inclinada directamente contra la pared. Se debe utilizar un ascensor u otras herramientas de escalada factibles. No soldar en paredes instaladas. Si es necesario, use madera contrachapada gruesa o tela de asbesto para protegerla antes de la construcción y asegurarse de que no haya rayones en la superficie de la piedra.
4. Estándares de calidad:
① Artículos de garantía: la variedad, especificación, color y patrón de la piedra deben cumplir con los estándares y requisitos de diseño pertinentes. La instalación debe ser firme y libre de defectos como torceduras, esquinas faltantes, grietas y desgaste por la intemperie.
②Elementos básicos: La superficie debe ser lisa, limpia y de color uniforme. El anidamiento debe ser consistente, con bordes prolijos, costuras transversales rectas, costuras rectas, ancho constante, relleno denso y color consistente. La dirección de presión del tablero en las esquinas yin y yang es correcta y la posición de uso del tablero parcial es apropiada. La línea de goteo es recta y la pendiente del agua es correcta.
③ Elementos de desviación permitidos: desviación vertical de la fachada (verificar con tira de arrastre de 2 m y galga de espesores), superficie lisa y superficie del espejo: no más de 2 mm en interiores, no más de 3 mm en exteriores. Esmerilado rugoso, superficie picada, superficie rayada: no más de 3 mm en interiores, no más de 6 mm en exteriores. Desviación de planitud de la superficie (verifique con una tira de arrastre de 2 m y una galga de espesores): Superficie lisa y superficie de espejo: no más de 1 mm. Rectificado rugoso, superficie picada, superficie rayada: no más de 3 mm. Ángulo cuadrado positivo: verifique con una escuadra de 20 mm y una galga de espesores, no más de 2 mm de rectitud de la junta: use hilo de pescar (hilo de algodón) para verificar 5 metros, no más; de 2 mm, altura de la junta: verifique con una escuadra y una galga de espesores, no más de 0,3 mm. Desviación del ancho de la junta: mida con una escuadra o una regla de acero, no más de 0,5 mm, la parte superior de la ranura debe estar recta; use hilo de pescar (algodón); Hilo) para tirar 5m para comprobar, no excederá los 2mm.
5. Preste atención a las medidas de protección de los productos terminados.
(6) Construcción de paneles de yeso revestidos de papel con quilla de acero liviano
1. Secuencia de construcción: verificar previamente todos los elementos ocultos en el techo → línea de nivelación → brazo de soldadura → instalar el Quilla principal y fije la quilla auxiliar → Instale las quillas transversales → Nivele los cables → Panel de yeso → Rellene las costuras.
2. Notas:
(1) La ingeniería estructural debe ser inspeccionada y aceptada.
(2) Instalar conductos de ventilación.
(3) Accesorios eléctricos a instalar.
(4)Tubería a instalar.
⑤Se debe instalar un sistema de rociadores.
⑥Instala colgadores de iluminación grandes.
⑦Instalación y mantenimiento....
⑧El material de la quilla debe cumplir con los requisitos de diseño, ser liso y recto, y tener una capa brillante, la placa de yeso debe ser lisa y sin daños; cuadrados y sin huecos, y cumplir con las Condiciones de uso. Para áreas especiales grandes del C50, el control principal debe utilizar la serie C60.
⑨ La distancia entre las plumas debe ser de 10 mm, los alambrones con un diámetro de 8 deben enderezarse, la longitud del cable debe ser superior a L50 mm y tratarse con un tratamiento antioxidante. El espacio entre la quilla principal es inferior a @ 1000 mm y el espacio entre la quilla auxiliar está entre @ 300 y 400. Suelde la quilla principal alrededor de los orificios o aberturas de inspección antes mencionados y utilice quillas de aluminio en forma de T para cerrar el gabinete. Al instalar la quilla principal en una habitación grande, se debe prestar atención al arco, que generalmente es 1/200 del tramo corto.
(7) Construcción de pintura de látex para techos y paredes
1. Características: La pintura de látex avanzada es una pintura mate avanzada hecha de ácido acético, etileno y polímeros acrílicos * * *, con Alta adherencia, resistencia antibacteriana y alcalina. Inodoro, no tóxico, fácil de construir.
2. Secuencia constructiva: tratamiento base y parcheo (polvo adhesivo rápido y fibra de vidrio), imprimación resistente a álcalis y vendajes → masilla → lijado → imprimación → capa intermedia → capa superior.
3. Nota: El intervalo entre cada proceso (a 5-20 ℃) debe ser superior a 10 horas. Una vez finalizado cada proceso, se debe lijar con papel de lija al agua de grano 360, y la última pasada se debe cepillar o rociar con un bolígrafo de pura lana.
(8) Instalación y construcción eléctrica
1. Requisitos de materiales: todos los materiales entrantes deben tener certificados de producto, las cajas de distribución deben ser productos de dos fábricas designadas, el tubo del quemador cumple con los requisitos de PVC. los requisitos.
2. Posicionamiento de líneas elásticas: Determinar la ubicación y elevación de los equipos eléctricos de acuerdo con las especificaciones de construcción, requisitos de diseño y marcas del edificio.
3. Tuberías: Las tuberías deben cumplir con los requisitos de diseño. Al conectar y entrar en la caja, la conexión roscada se puede utilizar para instalación en superficie e instalación oculta. Las tuberías metálicas deben conectarse con cables de tierra en puente. Está estrictamente prohibido utilizar métodos de soldadura para conectar y fijar tuberías TC. El radio de curvatura y la planitud de curvatura deben cumplir con los requisitos de especificación. Las tuberías deben estar limpias, las aberturas de las mismas deben estar pulidas hasta quedar lisas y se debe mantener una distancia segura con respecto a otras tuberías.
4. Roscado en la tubería: Las especificaciones y número de cables cumplen con los requisitos de diseño, no se permiten extremos rotos en el medio. Antes de roscar, verifique si el tubo está liso y elimine las impurezas del tubo; verifique si el protector bucal de la boquilla está limpio. Utilice tapas de alambre especiales o cepillo de estaño en las uniones roscadas. Después de enhebrar, haga una prueba de vibración del aislamiento. Sólo cuando cumpla con las especificaciones se podrá encender y poner en funcionamiento de prueba.
5. Instalación eléctrica: Las especificaciones, modelos, alturas y ubicación de las lámparas deben cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones de construcción. Las lámparas de más de 3 kg deben tener ganchos o tornillos preintegrados; las piezas integradas deben ser fuertes y confiables, y los cables en la caja de luz deben estar separados de la fuente de luz, para lámparas de menos de 2,4 metros, la parte de la carcasa metálica debe estar conectada a tierra o conectada; a cero para protección.
6. Las posiciones de instalación de los interruptores y enchufes deben ser correctas. Las posiciones de los interruptores en el mismo lugar deben ser consistentes. Los interruptores deben cortar las líneas de fase, las cajas de conexiones y otros equipos. instalarse firme y correctamente Antes de conectar los cables, se deben limpiar los desechos y nivelar las cajas. Las medidas de protección de conexión a tierra (conexión cero) y otros requisitos de seguridad de la caja de distribución deben cumplir con las especificaciones de construcción y la instalación. firme y confiable.
(9) Instrucciones especiales:
1. Instale la quilla divisoria, preorganice la ubicación de las tuberías eléctricas y fije la ubicación de la caja eléctrica, y luego séllela con Bloque de lana de roca y placa de yeso.
2. El técnico encargado de la construcción de proyectos ocultos dará explicaciones detalladas, y el personal de inspección de calidad realizará un seguimiento e inspección, y no se permitirá que ocurran peligros ocultos.
3. Se deben instalar herrajes, pintura, alfombras, papeles pintados, cajas de cortinas, paneles eléctricos y artículos sanitarios. Además de garantizar el efecto y la belleza del diseño, también debe ser resistente y duradero. No se deformará, agrietará, aflojará ni formará ampollas después de cuatro temporadas. Puede usarse normalmente durante 2-3 años sin mantenimiento.
(10) Construcción de papel tapiz
1. Secuencia de construcción: limpiar la pared sin huecos → cepillar → raspar masilla → pulir sellador → cortar papel tapiz → empalmar → en el sentido de las agujas del reloj → Cortar.
2. Nota: La pared y la parte posterior del papel deben estar recubiertas con pegamento. El pegamento debe ser fino, uniforme y no enrollado. Después de aplicar pegamento en la parte posterior del papel, la superficie del pegamento debe superponerse para evitar que el pegamento se seque rápidamente y facilitar el colgado en la pared. Después de cepillar de 5 a 10 mm de pegamento, puede aumentar aproximadamente entre un 0,5% y un 0,8%, encogerse entre un 0,2% y un 0,8% después del secado y apretarse naturalmente después del secado. El primer papel pintado se debe pegar con hilo elástico. Al cortar el papel, prestar atención a la longitud del mosaico y dejar suficiente margen.
(11) Construcción de ingeniería de escaleras:
(1) Los pasamanos de las escaleras deben instalarse en la pared de la escalera y en la superficie de la huella, con barandillas de metal y pasamanos de hierro contra la pared, y después de pasar la conducta de inspección. Los pasamanos de madera deben fabricarse e instalarse en el sitio de acuerdo con los requisitos de diseño y las condiciones reales del sitio. El codo del pasamano será de una sola pieza. La ranura en la parte inferior del pasamanos tiene entre 3 y 4 mm de profundidad y el mismo ancho que la plancha. La instalación de pasamanos debe realizarse de abajo hacia arriba. Primero, se debe equipar el codo inicial de acuerdo con la pendiente de la columna y luego se debe conectar el pasamanos. Las uniones se deben anclar con tacos o piezas de hierro y unir con cola, y los extremos se deben conectar a las paredes y columnas con planchas.
(2) La instalación de barandillas y pasamanos metálicos para escaleras debe basarse en los requisitos de diseño, y el espacio de instalación de los postes de la barandilla debe ser emergente. Instale los postes al inicio de las escaleras y en ambos extremos de la plataforma primero, luego instale los otros postes de la misma manera. Los pasamanos se deben instalar mediante soldadura, comenzando por un codo inicial y luego uniendo con un pasamano recto. Las juntas deben cortarse correctamente en el ángulo requerido y limarse hasta quedar lisas. Durante la instalación, el codo inicial se debe soldar por puntos a la columna de la barandilla y la soldadura solo se puede realizar después de instalar el codo. Después de instalar el codo, los montantes en ambos extremos del pasamano se fijan temporalmente con soldadura por puntos, mientras que un extremo del pasamano recto se une con el codo y se fija con soldadura por puntos. Luego, los pasamanos y cada columna se sueldan y fijan por puntos. Después de pasar la inspección, se sueldan y pulen formalmente.
(12) Construcción de colocación de alfombras
1. Secuencia de construcción: limpiar el piso → clavar clavos → colocar la imprimación plana → calentar las juntas → limpiar.
2. Precauciones constructivas: El piso debe estar plano y seco, y la alfombra debe estar empalmada con líneas, colores y sombreados. Utilice cinta de planchar de patchwork para conectar los bordes y clavos alrededor de ellos distribuidos de manera firme y uniforme. Las juntas de las paredes son uniformes y no hay ondas. La puerta está ubicada en el medio del espacio de la puerta y no hay espacio desde el exterior. El anillo del borde es firme y limpio. La pila debe enderezarse. Manténgalo limpio y libre de aceite y otros residuos.