¿Qué es Henan Feed Machinery Equipment Co., Ltd.?
El equipo de procesamiento de piensos generalmente se selecciona en función de la escala de producción, la variedad de producción y la tecnología de producción. Por lo tanto, diferentes fábricas de piensos suelen utilizar equipos diferentes. Sin embargo, algunos equipos básicos para el procesamiento de alimentos son los mismos, incluidos los equipos de recepción y limpieza de materias primas, equipos de transporte, equipos de trituración, equipos de dosificación, equipos de mezcla, equipos de granulación, equipos de inflado, equipos de pulverización, equipos de ventilación y eliminación de polvo, equipos de envasado y sistemas de control centrales.
Los equipos de limpieza y recepción de materias primas incluyen principalmente básculas de piso, cribas de limpieza primaria y silos cilíndricos;
Los equipos de transporte comúnmente utilizados incluyen transportadores de tornillo, elevadores de cangilones, transportadores raspadores, cintas transportadoras y neumáticos. equipo de transporte;
El equipo de trituración incluye separadores magnéticos, alimentadores, trituradoras, etc. Hay muchos tipos de molinillos, como los de martillo y de garras, así como los micromolinillos que requieren un tamaño de partícula más fino.
El equipo de procesamiento por lotes generalmente utiliza básculas de procesamiento por lotes automáticas electrónicas; los tipos de mezcladores utilizados para producir premezclas incluyen mezcladores de paletas horizontales de doble eje (un solo eje), mezcladores de espiral horizontales y mezcladores verticales y mezcladores de tambor de cintura. ;
Los equipos de granulación incluyen calderas de vapor, acondicionadores, granuladores, enfriadores, cribas de clasificación y trituradoras, etc.
Los equipos de extrusión incluyen acondicionadores y extrusores; los equipos de pulverización de líquidos incluyen tanques de almacenamiento de líquidos, bombas de vacío y medidores de flujo;
Los equipos de ventilación y eliminación de polvo incluyen extractores, dragones de compuerta y recolectores de polvo. etc. . El equipo de embalaje incluye básculas de embalaje, máquinas selladoras, etc.
El sistema de control central es el "cerebro" de todo el proceso de procesamiento, y aquí se concentran los sistemas de control de varios equipos.
Equipo de línea de producción de piensos medianos y grandes y flujo del proceso
1. Limpieza de materias primas
Recibir materias primas a granel, maíz y harina de soja, es el proceso de limpieza; para pasar la inspección del inspector de materias primas El maíz y la harina de soja se colocan en silos en todas las unidades operativas. En este proceso, las impurezas de las materias primas se eliminan primero mediante un equipo de eliminación de impurezas y luego se transportan al silo mediante un equipo receptor y un equipo de desmagnetización según lo planeado. El equipo de la línea de producción incluye dispositivos receptores (como plataformas y fosos de descarga), dispositivos transportadores, dispositivos de cribado primario y separación magnética (como cilindros magnéticos permanentes y rodillos magnéticos permanentes). La aceptación de materias primas envasadas significa que el personal de carga y descarga descarga las materias primas que han pasado la inspección del inspector de materias primas y las almacena ordenadamente en el almacén. Durante el proceso de recepción, se deben lograr cuatro puntos: 1. Contar con precisión la cantidad; 2. No hay problemas de calidad con las materias primas 3. La ruta de recepción es correcta 4. El ambiente de recepción está limpio;
2. Proceso de dosificación
El proceso de dosificación consiste en pesar las materias primas en el contenedor de dosificación desde el alimentador debajo de cada contenedor de dosificación de acuerdo con los requisitos de la fórmula. Después de que la báscula dosificadora pesa cada materia prima, se transporta al contenedor de almacenamiento de polvo. Los ingredientes se pesan del silo y estas materias primas pesadas entran en el silo de polvo. Después de agregar una pequeña cantidad de materiales y premezcla, se pesan directamente manualmente y se colocan en el silo para mezclarlos. La calidad del proceso de procesamiento por lotes afecta directamente la precisión del procesamiento por lotes del producto.
3. Proceso de trituración
El proceso de trituración consiste en enviar las materias primas a triturar en el silo a la trituradora y molerlas hasta convertirlas en polvo, para luego enviarlas al silo mediante el transportador para mezclar. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula del material. La eficiencia de diseño de la trituradora en este proceso determina la productividad del equipo de proceso, además es el proceso con mayor consumo de energía en la producción de materiales en polvo. Supervise y confirme las trayectorias del martillo, la pantalla, la corriente, el ruido y la trituración en cualquier momento.
4. Proceso de mezcla
Durante el proceso de mezcla, las materias primas trituradas se descargan del recipiente de mezcla al mezclador y se agrega aceite al mezclador a través del sistema de adición de líquido. necesario. En el alimento, los componentes se mezclan uniformemente para lograr el efecto de mezcla requerido. consistencia. El material descargado del mezclador es el producto terminado, que se envía directamente al proceso de empaque del producto terminado para su empaque y envío. Cuando se produce pienso en pellets, el polvo mezclado se envía al silo para su granulación. Para garantizar la eficiencia del mezclador, el personal de mantenimiento debe inspeccionar y mantener el equipo periódicamente y probar la eficiencia del mezclador con regularidad.
5. Proceso de granulación
Después de la separación magnética y el acondicionamiento, el material mezclado se envía a la cámara de compresión del granulador, se comprime en forma de pellets, se enfría mediante la torre de enfriamiento y luego Equipos de cribado con tamices para la obtención de partículas estándar. El equipo de separación magnética debe limpiarse periódicamente para evitar que las impurezas de hierro dañen el granulador. Durante el enfriamiento y revenido, la cantidad de vapor debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de la variedad de partículas, y la matriz anular (diámetro de poro, relación de compresión, material, etc.) debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de la calidad del procesamiento de partículas. Al enfriar, la torre de enfriamiento debe ajustarse de acuerdo con factores como la variedad, la temperatura y humedad interior, la estación, etc., para lograr una temperatura y humedad de partículas calificadas. Ajuste la torre de enfriamiento de acuerdo con factores como variedad, temperatura y humedad interior, estación, etc., para lograr una temperatura y humedad de partículas calificadas.
6. Proceso de envasado del producto terminado
El pienso se pesa desde el almacén de producto terminado mediante una báscula de envasado, se envasa en bolsas de envasado y luego la máquina envasadora inserta una etiqueta y lo sella. , y luego lo transporta al almacén en un vehículo de transporte apilado.