¿Qué se comprueba durante las inspecciones de seguridad de las centrales hidroeléctricas?
1. Inspección de seguridad del área de la fábrica y del edificio de la fábrica.
(1) Verificación de los estándares de diseño
1. Verificar los estándares de diseño de prevención de inundaciones de la central eléctrica principal, la central auxiliar, el sitio del transformador principal, la estación de conmutación, el patio de salida y los caminos de acceso (huecos) de la central hidroeléctrica.
2． Compruebe si la elevación superior del terraplén (muro) de control de inundaciones del edificio de la fábrica sobre el suelo tipo orilla es más alta que el nivel del agua aguas arriba del río correspondiente a la inundación del edificio de la fábrica.
(2) Investigación general del diseño
1. Verifique la ubicación de los pozos de tráfico subterráneo de la fábrica, los pozos de las barras colectoras y las salidas de los orificios (pozos) de ventilación y escape de humos.
2． Investigar el impacto de las áreas de lluvia y niebla de descarga de inundaciones, áreas de salto de inundaciones y áreas de chorros, y flujos accidentales de agua en tuberías de presión en las entradas de túneles de tráfico, pozos de tráfico, pozos de barras colectoras, salidas de túneles (pozos) de ventilación y extracción de humos, y Entradas y salidas de fábricas terrestres o subterráneas.
3. Investigar la posibilidad y consecuencias del flujo de escombros causado por todos los barrancos en las laderas alrededor del área de la fábrica, así como las medidas de bloqueo y drenaje.
4. Comprobar la ubicación, tamaño, elevación de los huecos, zanjas de tuberías, pasajes, huecos reservados, etc. que conectan aguas arriba y aguas abajo o ríos (que pueden provocar inundaciones en el edificio de la fábrica), así como sus medidas de sellado y drenaje.
5． Verifique la elevación del corredor de operación de la puerta de cola o de la plataforma de operación.
6. Investigar las medidas de prevención de inundaciones en la entrada al túnel de tránsito de la fábrica subterránea y las configuraciones para pasos seguros de entrada y salida del personal.
7． Revisar la disposición del canal de descarga de la casa de máquinas a ras de suelo tipo orilla, así como las medidas y planos de protección contra la erosión o sedimentación.
8. Verifique la longitud y altura de los muros de desvío aguas arriba y aguas abajo entre el edificio de la fábrica del lecho del río y el edificio de drenaje.
9． Investigar la instalación, operación y gestión de puertas de control de inundaciones que conectan el edificio de la fábrica y el corredor de la presa.
(3) Inspección de seguridad estructural en fábrica
1. Verificar la integridad estructural del techo de la fábrica y el buen drenaje.
2． Verificar la integridad estructural y forma operativa de los muros de contención aguas arriba y aguas abajo de la casa de máquinas de tierra para ver si existen grietas, filtraciones, etc.
3. Verifique la integridad de la estructura de concreto fuera de la voluta del edificio de la fábrica para ver si hay grietas, fugas y otros riesgos de seguridad.
4. Compruebe si hay fugas en el sellado de agua de las juntas transversales del edificio de la fábrica tipo lecho del río.
5． Verifique la estabilidad del terraplén (muro) de control de inundaciones de la central eléctrica a nivel del suelo tipo orilla y el estado de los cimientos.
6. Verificar el sellado y funcionamiento de las estructuras de sellado de ramales de construcción, túneles geológicos, etc. en el sistema subterráneo de fábrica que están conectados a depósitos o túneles de conducción de agua, o cuyas salidas están por debajo del nivel de inundación de la fábrica.
7． Verificar las condiciones de procesamiento y operación de grandes zonas estructurales geológicas, zonas de fracturas de fallas, áreas de desarrollo de juntas y fisuras, áreas de pozos y áreas de enriquecimiento de aguas subterráneas, grandes cuevas kársticas, ríos subterráneos, etc. (si los hubiera) en las cavernas principales de la central eléctrica subterránea. .
(4) Inspección de seguridad de la orilla del embalse y de los ríos aguas arriba y aguas abajo del edificio de la fábrica
1. Verificar la estabilidad general del talud del banco del embalse.
2． Verifique la estabilidad general de la orilla del río y la pendiente trasera aguas arriba y aguas abajo del edificio de la fábrica.
3. Revisar el lecho del río aguas abajo de la fábrica en busca de sedimentación, bloqueo y ocupación ilegal.
4. Verificar la relación nivel-flujo del agua del lecho del río en el sitio de la planta.
5． Compruebe si el agua de retorno de la central eléctrica en cascada situada aguas abajo soporta el nivel del agua aguas abajo del edificio de la fábrica.
2. Inspección de seguridad del sistema de desvío de agua.
1. Verifique las tuberías y equipos conectados al depósito, entrada de agua y sistema de desviación de agua, y verifique la integridad de las juntas de expansión.
2． Verificar la deformación y grietas de las tuberías de desvío de agua abiertas antes de ingresar a la fábrica y en la pendiente posterior (pruebas no destructivas si es necesario), la deformación y filtración de agua de las soldaduras y juntas de expansión de las tuberías de acero, la deformación de la estructura de soporte de las tuberías de acero. , y ambos lados del lecho de tubería abierto Deformación de la pendiente, si el sistema de drenaje es liso y medidas para evitar el flujo de escombros, etc.
3. Verificar la deformación y la filtración de agua (presión) de las tuberías enterradas de desviación de agua, los cuerpos de obstrucción y las estructuras de los pozos reguladores de presión y los cambios en el sistema de drenaje de la tubería de alta presión y el sistema de drenaje externo de la tubería; Sobretensión y condiciones de trabajo del pozo regulador de presión.
4. Verificar la deformación estructural y presión de filtración de las tuberías enterradas en la presa, así como la deformación y filtración de agua de las tuberías traseras y expuestas detrás de la presa.
5． Verifique la presión de filtración y la deformación de la sección de tubería enterrada frente a la fábrica subterránea, la deformación, la deformación, la soldadura y la deformación de las juntas de expansión, la filtración de agua de la tubería expuesta en la sección de entrada, la filtración de agua y los cambios en la alta presión. sistema de drenaje de tuberías y sistema de drenaje externo de tuberías de acero frente a la fábrica.
6. Verifique la integridad estructural y la filtración de agua de la puerta de mantenimiento de accidentes de entrada y la ranura de la puerta de trabajo.
3. Inspección de seguridad del proceso de transición hidráulica del sistema de transmisión de agua y generación de energía
1. Verificar los resultados de la revisión y cálculo del proceso de transición hidráulica por parte de la unidad de diseño y el proveedor principal del motor luego de la prueba de rechazo de carga unitaria.
2． Después de revisar la unidad, verifique los resultados de la prueba de rechazo de carga de la unidad y verifique la configuración de las reglas de cierre de la paleta guía.
3. Verificar los resultados del recálculo del proceso de transición hidráulica después de la expansión y transformación de capacidad (si corresponde).
4. Inspección de seguridad del sistema de descarga
1. Revisar las tuberías y equipos conectados al sistema de aguas de cola y ríos aguas abajo.
2． Verifique la integridad estructural de la estructura de concreto de la ranura de la compuerta de salida del conducto de descarga, la filtración de agua y la elevación de la abertura del orificio de ventilación.
3. Verifique la deformación y la presión de filtración de la tubería de descarga; la deformación estructural y la filtración de agua (presión) del cuerpo de obturación y el pozo regulador de presión conectado al edificio de la fábrica, los cambios en la filtración de agua en el sistema de drenaje y la oleada más alta real y presión en el conducto de descarga que regula bien las condiciones de trabajo.
5. Inspección de seguridad de estructuras metálicas
1. Verifique las funciones de bloqueo de agua y cierre dinámico de agua de la compuerta de emergencia (rápida) en la entrada de agua del túnel de desvío de la central eléctrica y realice una prueba de operación remota en la sala de control central.
2． Verifique las funciones de bloqueo de agua y cierre dinámico de agua de la compuerta de accidentes de aguas residuales tipo válvula de compuerta y de la compuerta de accidentes de entrada y salida del depósito inferior de la central eléctrica de almacenamiento por bombeo, y realice pruebas de operación remota en la sala de control central. Verifique las reglas de inspección de la cámara de compuerta y los registros de la compuerta de accidente de descarga tipo válvula de compuerta, y verifique la inspección periódica y el estado de actualización de los pernos de conexión de los equipos que soportan altos niveles de agua.
3. Verifique las funciones de bloqueo, apertura y cierre de agua y el estado operativo de las compuertas de control de inundaciones en fábricas, pasillos y otros lugares.
4. Verificar y revisar la consistencia del nivel de agua de diseño de la compuerta de mantenimiento de aguas residuales de la central hidroeléctrica y los estándares de diseño de inundaciones de la central eléctrica.
6. Inspección de seguridad de la unidad y sus equipos auxiliares
1. Verifique la estabilidad operativa de la unidad, asegúrese de que los valores de vibración, oscilación y pulsación de presión de la unidad estén dentro del rango permitido y verifique el estado operativo del dispositivo de protección contra vibraciones.
2． Verificar la formulación e implementación de pruebas de estabilidad de las unidades de centrales eléctricas y reglas de programación de operaciones de estabilidad.
3. Verifique la válvula de entrada de agua de la unidad del generador hidroeléctrico (unidad de almacenamiento por bombeo), el sistema de eje de la unidad, la cubierta superior y el anillo del asiento, la superficie dividida de la cubierta superior, la puerta de entrada de la voluta, la puerta de entrada del tubo de tiro, etc., la placa de cubierta de la ruta de flujo de la unidad tubular; anillo guía de agua, cámara del corredor y puerta de entrada de la cámara del corredor, etc.; conexión del tubo del anillo de distribución de agua, boquilla, boquilla y otras partes de la unidad de impacto, vida útil de los pernos fijos, resultados de pruebas no destructivas y registros de reemplazo. Verificar el estado de apriete y la integridad de los pernos pretensados.
4. Verificar la integridad de las juntas de dilatación y uniones soldadas de las tuberías internas de la unidad.
5． Comprobar la capacidad de drenaje y el estado de funcionamiento de las instalaciones de drenaje del tejado y de los canales de drenaje.
6. Verifique el desgaste del sello del eje y las fugas de agua.
7． Verifique el estado operativo del sellado y las fugas de agua de la junta de expansión conectada a la voluta y realice pruebas no destructivas de la junta de expansión con regularidad.
8. Verifique el estado de funcionamiento de la válvula de entrada de agua y su sección de extensión, junta de expansión y sección de tubería abierta de voluta, y realice inspecciones no destructivas y/o pruebas de tensión con regularidad.
9． Verificar el estado de funcionamiento y la precisión del dispositivo de cierre segmentado y limitador de sobrevelocidad del sistema de control de velocidad.
10. Verifique los resultados de las pruebas y el estado operativo de los dispositivos de protección contra sobrevelocidad eléctricos y mecánicos.
11. Verifique la prueba de función de cierre dinámico de agua de la válvula de entrada de agua y realice una prueba de simulación.
7. Inspección de seguridad del sistema de drenaje
1. Verificar el estado de operación y la integridad del equipo del sistema de drenaje de la fábrica, el sistema de drenaje de fugas y el sistema de drenaje de mantenimiento; verificar las fugas del edificio de la fábrica, el volumen del pozo de recolección de agua de mantenimiento, la capacidad de drenaje y el estado de operación y mantenimiento.
2． Verifique si la válvula de retención en la salida de la bomba del sistema de drenaje es una válvula de retención de cierre lento y su integridad.
3. Verificar el funcionamiento de los sistemas de drenaje de aguas superficiales y subterráneas en la superficie y las pendientes alrededor del área de la fábrica (si la interceptación de agua es efectiva, si el drenaje es suave y si la capacidad de drenaje cumple con los requisitos).
4. Verifique la configuración y operación de los canales de drenaje para mantenimiento de fábrica, fugas de agua y drenaje de gran flujo en el suelo dentro y fuera de la fábrica.
5． Verifique las fugas de la roca circundante de la fábrica subterránea y el nivel del agua subterránea fuera de la fábrica.
6. Verifique el estado de otras tuberías de suministro de agua (como agua potable local, riego, etc.) y válvulas de control relacionadas en el área de la fábrica.
8. Inspección de seguridad del sistema de comunicaciones de control y protección.
1. Verifique el anunciador del nivel de agua de protección del edificio de la fábrica inundado en el nivel más bajo del edificio principal de la fábrica y otras partes importantes, así como sus reglas de acción y resultados de las pruebas.
2． Verifique el dispositivo de monitoreo del nivel de agua del pozo de recolección de agua en el edificio de la fábrica y el canal de transmisión de señal de alarma de alto nivel de agua.
3. Verifique el dispositivo de control de medición del nivel de agua del depósito y el canal de comunicación de datos del nivel de agua del depósito. Las centrales eléctricas de almacenamiento por bombeo deben tener medidas técnicas para evitar que el nivel del agua del embalse en condiciones de bombeo y el nivel del agua del embalse en condiciones de generación de energía excedan los valores de advertencia.
4. Verifique la configuración de la red de estaciones del sistema de pronóstico e informe del régimen hídrico y el método de comunicación del sistema automático de pronóstico e informe.
5． Verifique la lógica de acción de protección y la confiabilidad del circuito de la señal de alarma de planta inundada del sistema operativo de emergencia cableado independiente para el apagado de la unidad y el cierre de emergencia de la puerta.
6. Verifique que la caja de botones de operación de emergencia instalada en la sala de control central pueda apagar directamente la unidad y cerrar la puerta de accidentes a través de un circuito cableado independiente del sistema de monitoreo en caso de emergencia. Verifique y verifique que la fuente de alimentación operativa debe ser independiente. y fiable, y realizar pruebas de simulación.
7． Verifique el canal de escape del piso del generador para iniciar manualmente el botón de fábrica inundado. En caso de emergencia, puede apagar directamente la unidad y cerrar la puerta de accidentes a través de un circuito cableado independiente del sistema de monitoreo. Verifique que la fuente de alimentación operativa debe ser. independiente y confiable, y realizar pruebas de simulación.
8. Verifique las funciones del sonido y la luz, el timbre de alarma y otros sistemas de alarma de la fábrica inundada independiente en la fábrica.
9． Verifique la confiabilidad del suministro de energía del circuito de control de la válvula de entrada de agua principal y verifique la función de control redundante de circuito dual de "encendido y apagado" y "apagado y apagado" en la válvula de entrada de agua principal.
10. Verifique la confiabilidad de la fuente de alimentación del circuito de control del regulador de velocidad y verifique las funciones de control redundante de circuito dual de "apagado de encendido" y "apagado de apagado" del controlador de velocidad.
11. Verificar la confiabilidad del suministro de energía de control de la compuerta de accidentes de entrada y salida del depósito y de la compuerta de accidentes de aguas residuales. El comando de cierre de emergencia debe actuar directamente sobre el cierre de la compuerta sin pasar por el PLC.
12． Verifique la función de bloqueo eléctrico entre la compuerta de accidentes del agua de cola y la válvula principal de entrada de agua de la central eléctrica de almacenamiento por bombeo: la válvula de entrada de agua está completamente cerrada para permitir el funcionamiento de la compuerta trasera y la compuerta trasera está completamente cerrada para bloquear el funcionamiento de la válvula de bola.
13. Verifique la función de sincronización del reloj del sistema de monitoreo de la central eléctrica, el sistema de excitación, el sistema de control de velocidad, el sistema de protección, el dispositivo de registro de ondas de falla y otros equipos, y verifique el registro de ondas y las funciones de registro y almacenamiento en tiempo real y la función de almacenamiento de apagado de el equipo anterior.
9. Inspección de seguridad del sistema eléctrico de fábrica.
1. De acuerdo con los requisitos de los Artículos 3.1.1 a 3.1.6 del "Reglamento de Diseño de Energía para Centrales Hidroeléctricas" (NB/T35044-2014), verifique los métodos de conexión, el estado de operación y el equipo de la fuente de alimentación de trabajo, la fuente de alimentación de respaldo y Seguridad del suministro eléctrico del sistema eléctrico de la planta.
2． Verificar la confiabilidad del suministro eléctrico del sistema de fugas y drenaje de la fábrica en condiciones normales y de accidente.
3. Verifique los registros periódicos de arranque del grupo electrógeno diesel.
4. De acuerdo con los requisitos de la "Especificación de diseño de iluminación para centrales hidroeléctricas" (NB/T35008-2013), verifique la configuración de iluminación normal y de emergencia del tráfico que ingresa a la planta y las rutas de escape de emergencia.
10. Inspección de seguridad del sistema de TV industrial
1. Verifique la sala de la rueda hidráulica, la válvula principal de entrada de agua, el pozo de recolección de fugas, el pasillo y la señal de nivel de agua, la puerta de entrada de voluta, la puerta de entrada de aguas residuales, la escala del nivel de agua del depósito, el pozo de la compuerta superior/inferior del depósito, el pozo de la compuerta de descarga, la configuración del televisor industrial y el estado de funcionamiento. en partes importantes como salas de generadores diésel.
2． Verifique que el nivel de protección de las cámaras de TV industriales fijas en partes importantes no sea inferior a IP67, deben traer sus propias tarjetas de memoria de gran capacidad y el tiempo de suministro de energía UPS de los equipos del sistema de TV industrial no es inferior a 1 hora.
11. Inspección del plan de emergencia para edificios industriales inundados
Inspeccionar la pertinencia, exhaustividad, operatividad, preparación, actualización, simulacros y preparación de materiales del plan de emergencia para prevenir accidentes en fábricas inundadas. estado.
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