Una breve discusión sobre las habilidades fotográficas de piezas de moldes.

Desde que la empresa comenzó a implementar la gestión de 5S en junio de 2007 y octubre de 2007, después de muchas capacitaciones sobre 5S y orientación in situ para varios departamentos por parte del Comité Permanente Japonés y el Comité de 5S de la empresa. , todos se han familiarizado más con el conocimiento relacionado con las 5S y tienen una comprensión y comprensión más profundas. De no saber nada a entender, aprender y aplicar, hemos pasado un año sin saberlo. Como dice el refrán, ¡todo es difícil al principio! Pero todos han avanzado paso a paso. Después de un año de promoción de la gestión y la práctica de las 5S en varias regiones, el concepto de las 5S se ha arraigado profundamente en los corazones de la gente y la gestión in situ de las actividades de las 5S se ha ido incorporando gradualmente. Todos los departamentos y talleres aceptan gradualmente la importancia del trabajo de las 5S, y el entorno general de la empresa mejora.

Almacén de moldes:

Para que la gestión del almacén de moldes cumpla con los requisitos de institucionalización y estandarización, los moldes y otros elementos auxiliares, accesorios y entorno del sitio almacenados en el molde El almacén se puede optimizar Al mismo tiempo, con el fin de encontrar los moldes y accesorios necesarios para la producción lo antes posible, manejar sin problemas los procedimientos de salida y ponerlos en producción, el personal del almacén de moldes utilizó el método de gestión 5S para llevar a cabo una rectificación integral. trabajar.

Desde 2008, bajo el liderazgo del comité 5S y con los esfuerzos conjuntos de los empleados de la biblioteca de moldes, el trabajo 5S de la biblioteca de moldes se ha mejorado significativamente en los siguientes aspectos.

①Higiene ambiental: para mantener el almacén de moldes limpio y ordenado, no debe haber polvo evidente en los moldes. El personal del almacén de moldes dedicaba su tiempo libre a pintar todos los suelos del almacén. Luego dibuje líneas para distinguir claramente el canal y el área de colocación de la plantilla para mantener el canal limpio y libre de residuos.

② Gestión in situ: para encontrar rápidamente los moldes necesarios para la producción, los moldes en el almacén se han unificado de cinco formas según el 5S-5T en la rectificación: identificación de la base del molde, identificación del molde. apariencia, identificación de la lista de moldes y libro mayor de moldes, archivos informáticos de moldes. En el pasado, las marcas en los moldes se escribían con rotuladores, que a menudo se caían y eran difíciles de encontrar. Hoy en día, los bolígrafos de grabado neumáticos se utilizan para grabar caracteres, lo que logra el efecto de que nunca se caigan y mejora la eficiencia de la búsqueda de moldes.

③ Mantenimiento: para mejorar la calidad del producto y la vida útil del molde, el personal del almacén de moldes pinta con aerosol todas las superficies del molde de acuerdo con la limpieza y limpieza 5S. No solo desempeña el papel de antioxidante del molde, sino que también hace que el color del molde sea uniforme, hermoso y limpio. (Compare la imagen de abajo)

Sin fotos antes de 5S (2 fotos)

Fotos después de 5S (3 fotos)

Taller de fabricación de segunda lata y mantenimiento de moldes class :

El segundo taller de enlatado logró ciertos resultados en 2008 después de una capacitación a largo plazo por parte del Comité 5S de la empresa y el Comité Permanente Japonés. Como trabajo de gestión más básico en el proceso de producción, las actividades 5S desempeñan un papel extremadamente importante en la mejora de la imagen corporativa, el aumento de la eficiencia de la producción, la reducción de fallas, la garantía de la calidad, la reducción de los riesgos de seguridad, la mejora del espíritu corporativo y la formación de una buena cultura corporativa.

(1) Estandarización del sitio de producción:

Para reducir las pérdidas causadas por la colisión del producto durante el proceso de producción, el taller cambió la línea de ensamblaje original o el método de uso de pequeños taburetes cuadrados. transferir productos a un solo producto a la vez. Colocar una mesa de transferencia de productos es de bajo costo, evita la acumulación de productos, facilita la limpieza y utiliza eficazmente el espacio de trabajo.

Durante una inspección en un taller japonés, se descubrió que los empleados se fatigan fácilmente y son ineficientes debido a demasiados movimientos durante la operación. En el taller, se tomaron medidas para agregar barras transversales en las partes de mayor distancia de los pedales para garantizar la comodidad y velocidad de las operaciones de los empleados. Al mismo tiempo, desempeña un papel determinado a la hora de garantizar la seguridad del personal, los equipos y los moldes. Esto evita el fenómeno indeseable de que los empleados utilicen almohadillas de goma para pisar sus pies.

Todos los materiales deben colocarse según zonas y señalizarse e indicarse para dejar el taller limpio y estandarizado y evitar que se mezclen o desperdicien materiales.

② Reducir costos, mejorar la eficiencia de producción y la tasa de calificación;

Los agentes de limpieza son esenciales en el proceso de producción, pero no se utilizaron de acuerdo con los requisitos de rectificación en el proceso de uso anterior. La operación ha provocado que el agente limpiador se haya esparcido por todas partes o incluso se haya desperdiciado al caer al suelo. Después de la capacitación de la actividad 5S, solo se colocan 2 o 3 botellas de detergentes claramente etiquetados en cada mesa, lo que mantiene las especificaciones del lugar, reduce el desperdicio y reduce los costos.

En el proceso de producción, todos los procesos se operan de acuerdo con los requisitos de 5T. El fenómeno del cambio de trabajo del personal de producción se ha mejorado significativamente y los diversos procesos no están desconectados y son fluidos, lo que mejora la eficiencia de la producción. . Los datos relevantes han demostrado claramente que en el pasado, la producción de latas de dos piezas solo podía producir alrededor de 3500 latas por turno, pero ahora ha aumentado a 4500 latas cuando el equipo y los moldes son normales, porque durante el proceso de entrega, cada mesa solo puede sostener un producto.

Antes de que la clase de mantenimiento de moldes en el segundo taller de enlatado recibiera capacitación en 5S, el equipo, los bastidores de moldes y las herramientas de mantenimiento en el taller se colocaron al azar. Es difícil encontrar las cosas que necesita y el entorno del sitio no se limpia con regularidad y es desordenado, sucio y variado.

Después de muchas capacitaciones sobre 5S por parte del comité 5S de la compañía y del Comité Permanente Japonés, la clase de mantenimiento de moldes del segundo taller de enlatado tiene una mejor comprensión del papel de las 5S y de la gestión de las 5S. Ahora todos pueden aplicar el conocimiento de las 5S que han aprendido en su trabajo diario. Por ejemplo, durante la rectificación, los elementos del taller se colocaron en posiciones, direcciones, señales y apariencias fijas de acuerdo con los requisitos de 5S-5T, mejorando así significativamente el entorno general del taller. Ahora lo que se necesita se puede encontrar en el menor tiempo posible, mejorando la eficiencia del mantenimiento. La clase de mantenimiento de moldes en el segundo taller de conservas realizó una limpieza regular y periódica, creando un ambiente de trabajo cómodo y eficaz. (Compare la imagen a continuación)

No tomes fotografías antes de los 5 segundos.

Tomando fotos después de las 5S

Almacén de los Tres Materiales

Antes del evento 5S, una gran cantidad de materiales no utilizados estaban almacenados en el almacén. Al realizar actividades de clasificación 1S, se eliminan los materiales que han sido inútiles durante mucho tiempo, lo que libera más espacio para almacenar materiales y mejora en gran medida la tasa de utilización del espacio del almacén. Antiguamente no había áreas en el almacén, los materiales se colocaban al azar y las etiquetas estaban incompletas, lo que hacía difícil encontrar o no encontrar lo que buscabas. A través de 2S - actividades de rectificación, las áreas se dividen, los materiales se clasifican y colocan de acuerdo con las divisiones de vida, interés y muerte, y los materiales se colocan en categorías y se marcan y muestran de modo que el tiempo para encontrarlos sea claramente visible y se reduzca considerablemente.

Antes del evento 5S, el piso del almacén de Dachuan estaba muy desordenado porque los escombros no se podían mover de forma independiente y el piso se limpiaba básicamente dos veces al año. A través de las actividades de limpieza 3S, el piso se ha vuelto a estandarizar y se puede mover de forma independiente. La basura debajo del piso se puede limpiar con frecuencia, especialmente el piso se puede mover de forma independiente, lo que se puede decir que es la mayor mejora en el almacén de materiales. En el pasado, cuando se almacenaban materiales de embalaje, las cajas de cartón se colocaban primero en el automóvil y se transportaban al lugar donde se colocaban. Luego colóquelo manualmente en el suelo, con los accesorios separados. Al enviar cajas, debe mover las cajas y los accesorios uno por uno desde el piso hasta el carro con la mano, luego tirarlos al taller y luego colocarlos uno por uno desde el carro hasta donde deben colocarse. Moverlos de un lado a otro requiere mucho trabajo y tiempo. Después de esta reforma, cuando se dejan los cartones, se colocan en el mismo piso que se puede mover de forma independiente según sea necesario, y luego se arrastran a un área designada para su colocación. Y las instrucciones están claramente marcadas. Toda la caja se puede llevar al taller para usarla directamente cuando se usa en el taller, lo que ahorra en gran medida varios enlaces intermedios y acorta en gran medida el tiempo de envío y recepción de materiales. Toda el área de embalaje se ve ordenada y limpia. . (Compare la imagen a continuación)

No tomes fotografías antes de los 5 segundos.

Tomando fotografías después de las 5S

Plan de trabajo de gestión de las 5S de 2009:

En 2009, el comité de las 5S seguirá las instrucciones del director general y continuará sobre la base. de 2008 Realizar gestión 5S. En 2009, el comité 5S llevará a cabo el siguiente trabajo 5S:

Capacitación 15s

① El enfoque de la capacitación 5S es el conocimiento básico y el espíritu de las 5S, el objetivo principal de las 5S. implementación en la empresa y la implementación de métodos específicos de las 5S. La capacitación se puede llevar a cabo mediante conferencias proyectadas, visualización de fotografías y distribución de materiales para el autoaprendizaje.

(2) Capacitar al líder del equipo del taller en las habilidades de implementación específicas de 5S y exigir a los estudiantes que completen operaciones relevantes de acuerdo con la situación real.

③ La capacitación 5S para empleados de base la lleva a cabo el líder del equipo durante las reuniones de la mañana o durante el tiempo libre. El contenido principal son los conocimientos básicos de las 5S y los principales planes y arreglos de trabajo del departamento para implementar las 5S.

Examen de formación 45s. Según el contenido de la formación 5S, los estudiantes son evaluados para comprobar su dominio del conocimiento 5S.

Después del examen, los empleados destacados serán recompensados ​​en función de sus resultados.

Evaluación de las 25

① La gestión de las 5S de la empresa ha llegado a la etapa de evaluación. El comité de 5S ha formulado un plan de evaluación de las 5S para cada departamento (región) para promover aún más la gestión de las 5S de la empresa. . Registre y resuma los problemas descubiertos durante el proceso de evaluación para sentar una buena base para mejorar aún más el plan de evaluación de 5S de la empresa y mejorar el nivel de gestión de 5S.

② Establezca un sistema de inspección y un sistema de evaluación de 5S, y el comité de 5S inspeccionará y supervisará la situación de 5S de cada departamento (región) de forma regular o irregular.

Método 35s

① Ve a la escena. Además de su trabajo diario, el personal del comité 5S y el personal responsable de cada departamento (región) deben tomarse el tiempo para ir al sitio todos los días para supervisar la implementación de 5S en su departamento (región), y realizar inspecciones y auditorías.

(2) Fotografía de punto fijo y visualización de vallas publicitarias. La fotografía de punto fijo se refiere al uso de una cámara (o cámara de video) para fotografiar puntos ciegos, lugares inseguros y lugares que no cumplen con los requisitos de 5S en el mismo lugar y dirección, y luego hacer un papel de periódico de gestión de 5S y publicarlo en un lugar donde todos puedan verlo para despertar Todos están dispuestos a mejorar, y los resultados de las mejoras serán fotografiados nuevamente y mostrados públicamente para que todos puedan entender los resultados de las mejoras.

③El comité de 5S debe comunicar y revisar el trabajo de 5S con los gerentes en el sitio en reuniones semanales y proponer medidas correctivas y preventivas para los problemas descubiertos.

(4) Exigir a los empleados que limpien todas las estaciones de la línea cinco minutos antes de comenzar a trabajar o antes de salir del trabajo. Los pasillos y rincones del taller deberán limpiarse y trapearse todos los días.

Creo que gracias a los esfuerzos conjuntos de todos, Dongfang Company tendrá un futuro mejor.