¿Aplicación de pilotes de mezcla de cemento en el tratamiento de cimientos blandos de proyectos de conservación de agua?
1 Principio del refuerzo de pilotes de mezcla de cemento de cimientos blandos
El principio de pilotes de mezcla de cemento es utilizar un mezclador profundo para agitar con fuerza el agente de curado (cenizas volantes, cal en polvo, cemento polvo o lechada de cemento, etc.), se utiliza suelo blando y una cantidad adecuada de aditivo a lo largo de la dirección de profundidad para provocar una reacción física y química entre el agente de curado y el suelo para formar un suelo de cemento sólido y fuerte, que endurece el Suelo blando y logra el propósito de mejorar la resistencia de la base. La pila de mezcla de cemento es un método común para el tratamiento de cimientos blandos en proyectos de conservación de agua. En comparación con otros métodos de construcción, este método tiene las características de bajo costo, no contamina el medio ambiente y tiene un período de construcción corto. En términos generales, las técnicas de formación de pilotes para pilotes de mezcla de cemento incluyen principalmente el método de mezcla de cemento en polvo, el método de mezcla de lechada de cemento y el método de apisonamiento de pilotes de cemento y suelo.
2 Aplicación específica de pilotes de mezcla de cemento en el tratamiento de cimentaciones blandas de proyectos de conservación de agua
2.1 Preparación de la construcción. 1) Nivelar el sitio. Antes de la construcción de pilotes de mezcla de cemento, se debe nivelar el sitio, se deben eliminar los escombros, la basura y las piedras en el lugar del pilote y se debe nivelar y compactar el sitio de trabajo. Si el sitio es bajo, se debe rellenar con arcilla y está prohibido rellenar con tierra diversa.
2) Implementar proporciones científicas. Los operadores deben recolectar muestras de suelo en el lugar de trabajo. Si hay una capa de suelo, es necesario recolectar muestras de suelo de cada capa y realizar una prueba de proporción interior para probar la edad y el contenido de cemento, tierra y grava en diferentes capas para determinar la proporción óptima de agua-cemento. La construcción del pilote de mezcla utiliza cemento en bolsas de silicato ordinario de calidad calificada para facilitar el trabajo de medición.
3) Revisar cuidadosamente los equipos y herramientas. Durante el proceso de construcción de pilotes para mezcla de cemento se debe asegurar la estabilidad y excelencia de los equipos mecánicos. Antes de comenzar la perforación, el director del proyecto y el ingeniero supervisor deben realizar inspecciones conjuntamente, y las operaciones sólo pueden llevarse a cabo después de pasar las inspecciones.
4) Preparar el equipo de soporte. Se debe preparar el equipo de soporte relevante antes de la construcción y equiparlo con grabadoras de computadora y equipos de impresión para garantizar la precisión de la dosificación de la lechada de cemento y el control del hormigón proyectado.
2.2 Proceso constructivo.
1) Posicionamiento del equipo de perforación. Utilice una torre o un gato para levantar el mezclador a una posición de pila específica y ajuste e inspeccione la plataforma de perforación. El error está estrictamente controlado dentro de 65438 ± 0%.
2) Premezclado y hundimiento. Cuando la circulación del agua de refrigeración en la mezcladora es normal, se puede encender el motor de la mezcladora, se puede aflojar el cable de la grúa y la mezcladora puede cortar la tierra a lo largo del marco guía y el fregadero.
3) Configuración de la lechada de cemento. Cuando la mezcladora se hunde hasta una cierta profundidad, la lechada de cemento se vierte estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla diseñada y la lechada de cemento se mezcla dos veces. Una vez completada la primera mezcla y filtrada por el filtro, se realiza la segunda mezcla y la lechada de cemento se introduce en la tolva para la inyección.
4) Mejorar la mezcla del pulverizador. Después de que el mezclador se hunda a cierta profundidad, encienda la bomba de mortero para presionar el cemento en la base, gírelo al rociar y levante el mezclador de acuerdo con los requisitos correspondientes.
5) Perforación con circulación inversa y shotcrete. Al elevar la mezcladora al nivel superior de una profundidad específica, es necesario asegurarse de que la lechada de cemento en la tolva recién se descargue. La mezcladora puede hundirse en el suelo hasta una cierta profundidad mientras gira y luego elevarse al suelo para garantizar que el suelo blando se pueda mezclar eficazmente con la lechada de cemento.
6) Realizar trabajos de limpieza. Primero, inyecte una cierta cantidad de agua limpia en la tolva, encienda la bomba de mortero para limpiar la lechada de cemento restante en todas las tuberías y también limpie la tierra blanda adherida al cabezal mezclador.
3 Medidas de control de calidad
1) Antes de perforar, se deben limpiar todas las tuberías y, al mismo tiempo, verificar cuidadosamente si hay obstrucciones en las tuberías y drenar toda el agua. Sólo entonces podremos profundizar.
2) Se debe colgar un martillo colgante en la máquina principal, y se debe controlar el martillo colgante para garantizar que la distancia entre él y la tubería de perforación sea la misma en todas las direcciones. Además, se debe verificar la calidad de cada pilote de mezcla formado, incluyendo la cantidad de cemento utilizado, el número de tanques para mezclar la lechada de cemento, si hay alguna rotura durante la inyección real, el tiempo para mejorar el mezclado del hormigón proyectado, el número de mezcla repetida, etc. No solo eso, sino que también asegúrese de que cada máquina esté equipada con un registrador de computadora para garantizar que la cantidad y dosis de lechada de cemento de pila cumplan con los requisitos de diseño.
3) Instale un hidrómetro de lechada de cemento en el sitio de construcción para que los trabajadores puedan tomar muestras y probar la relación agua-cemento de la lechada de cemento para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño. Las operaciones de pilotes de mezcla de cemento se suelen realizar mediante dos pulverizadores y cuatro agitadores. Al realizar el primer disparo, la cantidad de hormigón proyectado debe controlarse dentro del 50% de la cantidad total. Se prohíbe la perforación submarina para evitar el bloqueo de las tuberías.
4) Es necesario utilizar la resistencia para realizar el primer aumento de disparo. En caso de agitación repetida, se puede aumentar en un nivel. En circunstancias normales, el tiempo de formación de la pila debe ser de más de 40 minutos y la presión de pulverización debe ser superior a 0,4 MPa. Cuando se perfora y pulveriza por primera vez, debe permanecer en el fondo de la pila durante 30 segundos. Al levantarlo, todo el lodo residual debe rociarse en el cuerpo del pilote. Al mismo tiempo, la cabeza del pilote debe pulirse en la parte superior del pilote y debe permanecer allí durante unos 30 segundos para garantizar la calidad del cuerpo del pilote, la parte superior del pilote y el extremo del pilote de mezcla de cemento.
5) Controlar estrictamente el tiempo de pulverización y parada. Una vez iniciada la perforación se debe asegurar la continuidad de la operación y no detener la operación a mitad de camino. Al dejar de pulverizar hormigón, está estrictamente prohibido levantar la tubería de perforación. Asegúrese de que la capacidad de almacenamiento de lodo del tanque de almacenamiento de lodo sea mayor que la cantidad de una pila más 50 kg, de lo contrario, la siguiente pila no podrá funcionar. Si la cantidad de hormigón lanzado durante la operación es baja, es necesario volver a mezclar toda la pila y la cantidad de hormigón proyectado debe ser mayor que la cantidad real. Si la pulverización del pilote se suspende debido a una falla mecánica, se debe registrar la profundidad inmediatamente y se debe volver a pulverizar dentro de las 12 horas. La longitud de superposición de la nueva pulverización debe controlarse para que sea superior a 1 m.
Si supera las 12 horas se deberán reparar los pilotes.
4 Conclusión
En resumen, los pilotes de mezcla de cemento son una tecnología ampliamente utilizada en el tratamiento de cimientos blandos en proyectos de conservación de agua, por lo que, en el proceso de aplicación real, debemos comprender correctamente su construcción. principios y procesos tecnológicos y medidas de control de calidad para asegurar la calidad de la construcción.
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