¿Cuáles son las características de la regeneración en caliente de la planta de pavimento asfáltico y de la regeneración en caliente in situ?
El método de regeneración en caliente in situ utiliza equipos móviles de regeneración en caliente in situ para calentar y rastrillar el pavimento de asfalto antiguo y luego añade el agente de regeneración, asfalto nuevo. , y agregado nuevo al tanque de mezcla. La mezcla se lleva a cabo para obtener un excelente hormigón asfáltico reciclado y pavimentar pavimento asfáltico reciclado. Este proceso es un proceso dinámico y continuo. Durante este proceso, se debe realizar el diseño de la mezcla de acuerdo a diferentes fórmulas de materiales de pavimento y requisitos de calidad del proyecto, y se deben determinar las proporciones de regenerante, materiales asfálticos nuevos y agregados nuevos en la mezcla asfáltica vieja. Ventajas del método de regeneración térmica in situ:
1. Corto período de construcción. La antigua superficie de la carretera es regenerada por el tren de reciclaje y compactada por el rodillo, y puede volver a utilizarse en unas pocas horas.
2. Bajo coste de construcción. Los materiales reciclados no necesitan ser transportados a un lugar fijo; los materiales se reciclan y reutilizan en el sitio.
3. La conversión de equipos es rápida.
En comparación con el método de regeneración en caliente mezclado en fábrica, el método de regeneración en caliente in situ tiene las siguientes desventajas:
1. La inversión en equipos es grande y se requiere un conjunto de trenes de regeneración. cuesta decenas de millones.
2. La calidad de la construcción en el sitio es difícil de controlar, porque el proceso de regeneración térmica en el sitio es un proceso dinámico continuo, por lo que se requiere la detección en tiempo real de la superficie de la carretera para controlar la calidad. .
3. Debido a que se debe agregar una cierta cantidad de materiales nuevos según sea necesario durante el proceso de producción de reciclaje térmico en el sitio, se aumentará la elevación del pavimento después de la reparación.
4. El humo azul tóxico que desprenden los materiales calientes durante el proceso de producción no puede procesarse de forma centralizada actualmente.
5. Los materiales reciclados de un lugar no se pueden esparcir a otros lugares, es decir, los materiales reciclados de pavimentos de alta calidad no se pueden utilizar para pavimentos de baja calidad.
2. Método de regeneración en caliente con mezcla de plantas
En el método de regeneración en caliente con mezcla de plantas, el antiguo pavimento asfáltico se excava, se transporta de regreso a la estación de mezcla y luego se tritura centralmente. De acuerdo con los requisitos de calidad de los diferentes grados de pavimento, el diseño de la proporción de mezcla se lleva a cabo para determinar la proporción de adición de la mezcla asfáltica vieja, y el agente de regeneración, el material asfáltico nuevo y el agregado nuevo se mezclan en una mezcla nueva en una mezcladora de acuerdo en cierta proporción para obtener hormigón asfáltico reciclado de excelente calidad y pavimentar pavimento asfáltico reciclado. Ventajas del método de regeneración en caliente mezclado en fábrica:
1. Pequeña inversión en equipos. Sobre la base de la estación de mezcla de asfalto original, la inversión para añadir un anexo de regeneración y mezcla en caliente es de aproximadamente 3 millones.
2. La calidad de la mezcla está bien controlada. Antes de la producción, podemos probar el contenido de asfalto, el grado de envejecimiento del asfalto, el ensamblaje, el contenido de humedad y otros parámetros del material reciclado del pavimento original, seleccionar el regenerante apropiado o diseñar el proceso de regeneración apropiado, para garantizar la calidad de la mezcla asfáltica reciclada. .
3. La elevación de la carretera repavimentada no cambiará.
4. La mezcla regenerada se puede transportar de regreso a la superficie de la carretera original para pavimentarla, o se puede transportar a otros sitios de construcción para pavimentar. Todos los materiales reciclados se pueden aprovechar.
5. El humo azul (aceite ligero liberado del asfalto) generado durante el proceso de calentamiento de materiales reciclados se puede volver a quemar con la ayuda de quemadores primarios de apoyo, barriles de secado y recolectores de polvo para reducir los gases residuales. contaminación. En comparación con el método de regeneración en caliente in situ, las desventajas de la regeneración en caliente mezclada en fábrica son:
1. Mayor costo de transporte de los productos terminados. Todos los materiales reciclados deben transportarse a un lugar fijo para su reciclaje y los materiales terminados deben transportarse de regreso a la carretera para pavimentarlos nuevamente. Por tanto, los costes de transporte aumentan en comparación con la regeneración térmica in situ.
2. La transferencia de equipos no es tan rápida como el tren de regeneración in situ.
Debido a la gran inversión en equipos de regeneración térmica in situ, no se utiliza mucho en China. El método de regeneración comúnmente utilizado en la actualidad sigue siendo la regeneración en caliente mediante mezcla en fábrica.
En la actualidad, entre los métodos de regeneración de mezcla en caliente en la fábrica, la tecnología de regeneración de calentamiento del tambor de secado secundario es relativamente reconocida. Este equipo debe estar equipado con un sistema especial (tambor de secado secundario) basado en el equipo de mezcla original, que incluye el sistema de trituración y cribado de la mezcla asfáltica antigua, el sistema de alimentación, el sistema de elevación, el sistema de secado, el sistema de combustión, y el sistema de almacenamiento y pesaje, sistema de tratamiento de gases nocivos.
Es necesario tener en cuenta los siguientes puntos en la estructura y función de este tipo de producto:
1. Utilice métodos de calentamiento científicos y efectivos para calentar los materiales reciclados para evitar que el asfalto entre directamente. dañado durante el proceso de calentamiento. Envejecimiento nuevamente debido a la exposición a las llamas.
La mayoría de los altos hornos calientes de mi país utilizan una gran cantidad de materiales refractarios (como ladrillos refractarios). La mayor ventaja de esta estufa de aire caliente es que utiliza gases de combustión a alta temperatura para calentar la mezcla asfáltica vieja, evitando el problema del envejecimiento del asfalto viejo causado por el calentamiento directo de la mezcla asfáltica vieja por la llama. Pero al mismo tiempo, esta estufa de aire caliente también tiene sus desventajas. En la etapa inicial de la producción de ignición, una gran cantidad de materiales refractarios en el alto horno caliente absorberán una gran cantidad de energía térmica, lo que resultará en un tiempo de arranque prolongado. Al mismo tiempo, supone un pequeño desperdicio de energía para equipos con un tiempo de construcción corto todos los días.
2. Utilice estructuras o métodos antiadherentes eficaces para reducir la adhesión de materiales reciclados calentados al equipo durante el transporte y la medición, lo que afecta el funcionamiento normal del equipo.
3. Generalmente, cuando la temperatura de la mezcla asfáltica vieja supera los 130 °C, se liberará una gran cantidad de humo, que contiene una gran cantidad de aceite ligero. Si los gases de escape de la secadora se descargan directamente a la atmósfera, contaminarán el medio ambiente. Si se descarga directamente en el sistema de eliminación de polvo de la bolsa de la estación mezcladora de asfalto de primer nivel, las sustancias de aceite ligero se adherirán a la correa de tela. Con el tiempo, la permeabilidad al aire de la bolsa disminuirá, afectando el efecto de eliminación de polvo de toda la bolsa. equipo.
Para resolver este problema, la mayoría de los equipos envían el gas de cola descargado del barril de secado de material reciclado al barril de secado de materia prima original para la combustión secundaria. Algunos equipos están equipados con un conjunto de quemadores de gas de cola (. trabajo diario) 2 Después de la primera combustión, los gases nocivos se envían a la bolsa para eliminar el polvo. Resuelve en gran medida el problema del reciclaje de materiales que liberan una gran cantidad de humo azul y contaminan el medio ambiente durante el proceso de calentamiento.
Dado que este tipo de equipo de regeneración mezclado en caliente tiene las ventajas de un bajo costo de compra, una buena controlabilidad de la calidad de la mezcla y una baja contaminación ambiental, el método de regeneración mezclado en caliente es actualmente más adecuado para las condiciones nacionales de mi país. Método de regeneración.