Conocimientos sobre pulido de moldes
Con la amplia aplicación de productos plásticos, los requisitos para el pulido de moldes son cada vez mayores, llegando incluso al nivel de la superficie del espejo. Nuestros requisitos de pulido comunes son los siguientes:
1 Para las necesidades de habilidades ópticas y la apariencia de la pieza de trabajo, el pulido puede aumentar la belleza de la pieza de trabajo.
2. El pulido puede mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie del material.
3. El pulido puede reducir la resistencia al flujo del plástico.
4. El pulido puede mejorar la precisión de la superficie de sujeción y evitar que la parte frontal se caiga.
5. El pulido puede hacer que los productos plásticos sean más fáciles de desmoldar, reducir el ciclo de producción de moldeo por inyección, etc.
2. Problemas causados por un pulido insuficiente del molde
1. Las líneas de procesamiento, materias extrañas y marcas de pulido permanecerán en el molde, formando protuberancias.
2. Se producirán rayones y pegamento en polvo al desmoldar el producto.
3. La línea de pegamento se adhiere a la superficie PL de los moldes macho y hembra debido a la electricidad estática. En este estado, la superficie PL se expandirá cuando se cierre el molde.
4. La superficie magullada que se ha hinchado no se puede cerrar herméticamente para producir un frente.
5. Aunque la superficie se puede corregir, la verdadera razón es un pulido insuficiente, por lo que no importa cómo la repares, no se puede solucionar por completo, lo cual es una pérdida de horas de trabajo.
6. La reparación repetida del molde durante la producción en masa reducirá la productividad de la máquina y desperdiciará materias primas.
Tres. Clasificación y clasificación del pulido de moldes
4. Herramientas y maquinaria de pulido de uso común
Las herramientas de pulido comunes incluyen: papel de lija, piedra de aceite, disco de pelo, pasta de diamante, lima de mesa de diamante, pedernal, diamante. Agujas para amoladora, varias láminas de cobre, varias láminas de bambú, piedras de fibra de aceite, tela de esmeril, ondas ultrasónicas, amoladoras, etc.
Método de polimerización y pulido paso a paso
Para obtener efectos de pulido de alta calidad, lo más importante es disponer de piedras de afilar de alta calidad.
Herramientas y accesorios de pulido como lijas y pasta de diamante. La elección del procedimiento de pulido depende del pulido previo.
Condición de la superficie después del procesamiento, como mecanizado, electroerosión, procesamiento con amoladora, etc.
El proceso general del pulido mecánico es el siguiente:
1 Pulido en bruto:
Después del fresado, electroerosión, rectificado y otros procesos, la velocidad disponible es Pulidora de superficies giratoria de 35.000 -40.000 rpm o rectificadora ultrasónica para pulido de superficies. El método común es utilizar una muela abrasiva con un diámetro de φ 3 mm y # 400 para eliminar la capa de chispa blanca. Luego, la piedra de afilar se muele manualmente y se agrega queroseno a la piedra de afilar en tiras como lubricante o refrigerante. El orden general de uso es #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Para ahorrar tiempo, elegimos iniciar el modo de descarga suave desde el n.° 400.
2. Pulido de semiacabado:
El pulido de semiacabado utiliza principalmente papel de lija y queroseno. Los números de papel de lija son #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.
3. Pulido fino:
La pasta abrasiva de diamante se utiliza principalmente para el pulido fino. Si la rueda de paño de pulido se mezcla con polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva, la secuencia de pulido habitual es de 9 micras (# 1800) ~ 6 micras (# 3000) ~ 3 micras (# 8000). Utilice pasta abrasiva de diamante de 9 μm y un paño de pulido para eliminar las marcas peludas dejadas por el papel de lija #1200 y #1500. Luego use fieltro y pasta abrasiva de diamante para pulir en el orden de 1 micra (# 14000) ~ 1/2 micra (# 60000) ~ 1/4 micra (# 10000).
Nota:
El pulido con una precisión superior a 1μm debe realizarse en un espacio absolutamente limpio. El polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden dañar la superficie altamente pulida que se logra después de horas de trabajo.
Notas sobre el pulido de moldes de verbos intransitivos
(1) El pulido con papel de lija requiere el uso de palitos de corcho o de bambú. Al pulir una superficie redonda o esférica, el uso de un corcho puede igualar mejor la curvatura de las superficies redondas y esféricas.
Los listones de madera más dura, como el cerezo, son más adecuados para superficies planas pulidas. Recorte los extremos de las tiras de madera para que sean consistentes con la forma de la superficie de acero para evitar rayones profundos causados por el ángulo agudo entre las tiras de madera (o tiras de bambú) y la superficie de acero.
(2) Cuando se utilizan diferentes tipos de papel de lija, la dirección de pulido debe cambiarse entre 45° y 90°, para que se puedan distinguir las rayas y sombras dejadas por el papel de lija anterior. Antes de cambiar a un tipo diferente de papel de lija, la superficie de pulido debe limpiarse cuidadosamente con una solución limpiadora como algodón 100 puro empapado en alcohol, porque un pequeño grano de arena que quede en la superficie destruirá todo el trabajo de pulido. Este proceso de limpieza es igualmente importante al pasar del pulido con papel de lija al pulido con pasta de diamante. Todas las partículas y el queroseno deben limpiarse a fondo antes de continuar con el pulido.
(3) Para evitar rayar y quemar la superficie de la pieza de trabajo, se debe tener especial cuidado al pulir con papel de lija #1200 y #1500. Así que cargue ligeramente y utilice un método de pulido de dos pasos para pulir la superficie. Al lijar con cada tipo de papel de lija, se debe lijar dos veces en dos direcciones diferentes, girando 45° ~ 90° entre las dos direcciones cada vez.
■Precauciones para el pulido con papel de lija:
■Precauciones para el pulido y esmerilado con diamante:
(1) El pulido debe realizarse con una ligera presión tanto como sea posible , Especialmente al pulir piezas de acero pretemplado y al pulir con pastas abrasivas finas. Al pulir con pasta abrasiva #8000, la carga común es de 100~200 g/cm2, pero es difícil mantener la precisión de esta carga. Para hacerlo más fácil, puedes hacer un mango estrecho en la tira de madera, como agregar una pieza de cobre, o cortar una porción de la tira de bambú para suavizarla. Esto puede ayudar a controlar la presión de pulido para garantizar que la presión de la superficie sobre el molde no sea demasiado alta.
(2) Cuando se utiliza diamante para esmerilar y pulir, no solo se requiere que la superficie de trabajo esté limpia, sino que también se deben limpiar cuidadosamente las manos de los trabajadores.
(3) El tiempo de pulido no debe ser demasiado largo cada vez. Cuanto más corto sea el tiempo, mejor será el efecto. Si el proceso de pulido es demasiado largo, se producirá "piel de naranja" y "picaduras".
(4) Para obtener efectos de pulido de alta calidad, se deben evitar los métodos de pulido y las herramientas propensas al calor. Por ejemplo, cuando la rueda de pulido está puliendo, el calor generado por la rueda de pulido puede causar fácilmente "piel de naranja".
(5) Cuando se detiene el proceso de pulido, es muy importante asegurarse de que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y eliminar con cuidado todos los abrasivos y lubricantes, y luego rociar una capa de recubrimiento antioxidante para el molde. en la superficie.
? Siete. Factores que afectan la calidad del pulido
1 Dado que el pulido mecánico se realiza principalmente a mano, la tecnología de pulido sigue siendo la principal razón que afecta la calidad del pulido.
2.Está relacionado con el material del molde, el estado de la superficie antes del proceso de pulido y tratamiento térmico. El acero de alta calidad es un requisito previo para una buena calidad de pulido. Si la dureza de la superficie del acero es desigual o tiene características diferentes, a menudo surgen dificultades en el pulido. Diversas inclusiones y poros en el acero no son propicios para el pulido.