¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un cilindro?
Hay muchos tipos de cilindros para elegir. Al elegir, puede consultar el siguiente proceso de selección de cilindros para que todos elijan:
1. Selección de la serie de cilindros: seleccione la serie de cilindros adecuada según el propósito de uso, el diámetro del cilindro y el rango de carrera.
2. Selección del diámetro interior del cilindro: determine el diámetro del cilindro según la carga, la velocidad de funcionamiento y la presión de trabajo. Los pasos de selección importantes son: ① Determine el peso de la carga (incluido el peso de las piezas de trabajo, los accesorios, varillas guía y otras piezas móviles) ); (2) Presión de aire seleccionada (presión de aire comprimido suministrada al cilindro ③ Determine la dirección de acción del cilindro);
3. Seleccione la carrera del cilindro: La carrera del cilindro está relacionada con la ocasión de uso y la relación de carrera del mecanismo. Para facilitar la instalación y la depuración, la carrera calculada debe dejar un margen adecuado. Siempre que sea posible, se utilizan carreras estándar para garantizar una entrega rápida y reducir costos.
4. La elección de la forma de instalación: determinada por factores como la ubicación de instalación y el propósito de uso. Generalmente se utilizan cilindros fijos.
5. Selección de la forma del amortiguador: decida si desea utilizar un dispositivo amortiguador según la velocidad del pistón. Tomando SMART como ejemplo, los cilindros SMART están equipados con diferentes dispositivos de amortiguación y los clientes pueden elegir según el movimiento real de la carga. Si la carga y la velocidad son grandes, es difícil absorber la capacidad de impacto únicamente mediante la amortiguación del propio cilindro, y es necesario diseñar un circuito amortiguador o utilizar un amortiguador externo.
6. Si el cilindro seleccionado es magnético: Cuando el sistema neumático está controlado electrónicamente, puede elegir un cilindro con interruptor magnético.
7. Los accesorios seleccionados: como electroválvulas, mariposas, juntas e incluso tuberías, pueden parecer insignificantes, pero afectan al rendimiento. Por supuesto, siempre que se resuelva el problema de la selección neumática, básicamente todo lo demás se puede adaptar según las necesidades.
2. ¿Qué factores se deben tener en cuenta a la hora de seleccionar un cilindro?
Al seleccionar un modelo de cilindro, se deben considerar de manera integral varios factores, entre ellos:
1. Requisitos de trabajo
Elija el tipo correcto de cilindro de acuerdo con los requisitos de trabajo. y condiciones, por ejemplo, se debe seleccionar el cilindro amortiguador cuando no hay fenómeno de impacto ni ruido de impacto cuando el cilindro llega al final de la carrera, si se requiere el peso, se debe seleccionar un cilindro liviano si el espacio de instalación es estrecho; y la carrera es corta, se debe seleccionar un cilindro delgado; con carga lateral, se puede seleccionar una varilla guía. Se requiere alta precisión de frenado y bloqueo del cilindro, no se permite que la varilla del pistón gire, y un cilindro con una no-; se puede seleccionar la función de varilla de pistón giratoria; se debe utilizar un cilindro de gas resistente al calor en ambientes de alta temperatura.
2. El tamaño de la fuerza
Determine la salida de empuje y tensión del cilindro de acuerdo con el tamaño de la fuerza de carga. En términos generales, según la teoría de la carga externa, la fuerza del cilindro requerida por las condiciones está equilibrada y se seleccionan diferentes tasas de carga según las diferentes velocidades para que la fuerza de salida del cilindro tenga un ligero margen. Si el diámetro del cilindro es demasiado pequeño, la fuerza de salida no es suficiente, pero si el diámetro del cilindro es demasiado grande, el equipo será voluminoso, lo que aumentará los costos, aumentará el consumo de aire y desperdiciará energía. Al diseñar la abrazadera, se debe utilizar un mecanismo de aumento de fuerza tanto como sea posible para reducir el tamaño total del cilindro.
3. La velocidad de movimiento del pistón
Depende principalmente del caudal de aire comprimido que ingresa al cilindro, del tamaño de la entrada y salida de aire del cilindro y del diámetro interior del pistón. el conducto. Se requiere un movimiento de alta velocidad para tomar un gran valor. La velocidad de movimiento del cilindro es generalmente de 50 ~ 800_/s. Para cilindros en movimiento de alta velocidad, se debe seleccionar un tubo de admisión con un diámetro interior mayor cuando cambia la carga, para obtener una velocidad de movimiento lenta y constante; Se puede seleccionar un dispositivo de estrangulación o amortiguación de gas-líquido en el cilindro, lo que facilita el control de la velocidad. Al seleccionar una válvula de mariposa para controlar la velocidad del cilindro, debe prestar atención: cuando el cilindro instalado horizontalmente empuja la carga, se recomienda utilizar la válvula de mariposa de escape para ajustar la velocidad; cuando el cilindro instalado verticalmente levanta la carga; se recomienda utilizar el acelerador de admisión para ajustar la velocidad cuando se requiere que el final de la carrera se mueva suavemente para evitar el impacto, se debe seleccionar un cilindro con un dispositivo amortiguador.