¿Cómo ajustar el dedal durante el corte con gas?

1 Coloque el riel guía, coloque la máquina cortadora en el riel guía y alinee ambos extremos del riel guía. Al cortar círculos, ajuste la altura, la distancia y el ángulo de la boquilla de corte con respecto al carro para garantizar un corte continuo en el área de la hoja.

2 Conecte el gasoducto y distinga el gasoducto del oxígeno y el gasoducto.

3 Abra la válvula de control de oxígeno y la válvula de control de gas, y confirme la presión del cilindro y la presión de salida para garantizar un suministro de gas adecuado y económico.

4 Enciende; enciende el gas para precalentar el oxígeno y utiliza un encendedor para encenderlo desde un costado.

5. Comience a cortar; use la llama de precalentamiento para calentar el punto de partida (la válvula de oxígeno de alta presión está cerrada en este momento). El tiempo de precalentamiento depende de la temperatura del metal. Generalmente se calienta hasta que la superficie de la pieza de trabajo está a punto de derretirse (la superficie se vuelve naranja). Luego abra suavemente la válvula de oxígeno de alta presión y comience a cortar el gas. Si no se puede cortar el punto de precalentamiento, significa que la temperatura de precalentamiento es demasiado baja y se debe apagar el oxígeno a alta presión para continuar con el precalentamiento. El extremo frontal del núcleo de la llama de precalentamiento debe estar a una distancia de 2 ~ 4 mm de la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que debe haber un cierto ángulo entre el soplete de corte y la pieza de trabajo. Al cortar una pieza de trabajo con un espesor de 5 ~ 30 mm, el soplete de corte debe estar perpendicular a la pieza de trabajo; cuando el espesor es inferior a 5 mm, el soplete de corte se puede inclinar hacia atrás 5 ~ 10 si el espesor excede los 30 mm, el corte; La antorcha se puede inclinar hacia adelante 5 ~ 10 cuando comienza el corte con gas. Puede estar perpendicular a la pieza de trabajo hasta que se complete el corte con gas. Si se corta el área precalentada, continúe aumentando la cantidad de oxígeno hiperbárico para aumentar la profundidad de la incisión hasta que se corte por completo.

6. Al cortar acero con gas de diferentes espesores, la selección de las boquillas de corte y el ajuste de la presión de trabajo del oxígeno están estrechamente relacionados con la calidad del corte con gas y la eficiencia del trabajo. Por ejemplo, si la boquilla es demasiado pequeña para cortar acero grueso, el trabajo de corte no se realizará sin problemas porque las capacidades de combustión e inyección de oxígeno son insuficientes. Incluso si se corta una y otra vez, la calidad es muy mala y la eficiencia del trabajo es muy baja. Por otro lado, si utiliza una boquilla demasiado grande para cortar acero fino, no sólo se desperdiciará mucho oxígeno y acetileno, sino que la calidad del corte con gas también será deficiente. Por lo tanto, es necesario seleccionar el tamaño de la abertura de corte. La relación entre la presión del oxígeno de corte y el espesor del metal: una presión insuficiente no solo ralentiza la velocidad de corte, sino que también dificulta la eliminación de la escoria, lo que hace que la incisión sea desigual y, a veces, incluso incapaz de cortar cuando la presión; es demasiado alto, además de aumentar el consumo de oxígeno, el metal también se enfría fácilmente, reduciendo así la velocidad de corte, ensanchando el corte y dejando la superficie rugosa.