Método de operación de soldadura Tig
1. Preparación antes de soldar
1. Lea la tarjeta del proceso de soldadura para comprender los materiales de la soldadura, el equipo requerido y las herramientas. y parámetros de proceso relacionados.
2. Compruebe si la máquina de soldar, el sistema de suministro de gas, el sistema de suministro de agua y la conexión a tierra están en buenas condiciones.
3. Compruebe si la pieza de trabajo está calificada.
En segundo lugar, alimentación de alambre
El alambre de relleno externo se puede usar para tocar fondo y llenar. Utiliza una gran corriente y su cabeza de alambre está en el frente de la ranura. Apriete firmemente el alambre de soldadura con la mano izquierda e introdúzcalo continuamente en el baño fundido para soldar. Se requiere que el espacio de la ranura sea pequeño o nulo.
Las ventajas son una gran corriente, un espacio pequeño, una alta eficiencia de producción y un funcionamiento sencillo. La desventaja es que si se utiliza como imprimación, dado que el operador no puede ver la fusión del borde romo en el reverso y la altura excesiva, es fácil producir una fusión incompleta y una formación insatisfactoria del reverso.
3. Mango de soldadura
La manivela presiona suavemente la punta de soldadura sobre la costura de soldadura y agita fuertemente el brazo para soldar. Sus ventajas son una buena protección de la soldadura, buena calidad, apariencia hermosa y alta tasa de calificación del producto. Especialmente la soldadura aérea es conveniente y se puede obtener un color de apariencia muy hermoso al soldar acero inoxidable. Su desventaja es que es difícil de aprender. Debido al gran rango de oscilación del brazo, es imposible soldar donde hay obstáculos.
Mopa significa que la punta de soldadura se apoya suavemente contra la costura de soldadura, el dedo meñique o anular de la mano derecha también se apoya contra la pieza de trabajo, el brazo se balancea ligeramente y el mango de soldadura se arrastra para realizar soldadura. Sus ventajas son que es fácil de aprender y tiene buena adaptabilidad. Su desventaja es que su forma y calidad no son tan buenas como las de una manivela. En particular, la soldadura aérea sin manivela es conveniente y es difícil de obtener. Color y forma ideales para soldar acero inoxidable.
Cuarto, encendido por arco
El dispositivo de encendido por arco (oscilador de alta frecuencia o generador de impulsos de alta frecuencia) se utiliza generalmente para el encendido por arco. Cuando no hay un dispositivo de encendido por arco, se utiliza el encendido por arco por contacto (se utiliza principalmente para instalación en el sitio, especialmente instalación a gran altitud, se puede colocar cobre o grafito en la ranura de la soldadura para iniciar el arco). Sin embargo, este método es más problemático y menos utilizado. Generalmente, el alambre de soldadura se raya ligeramente para cortocircuitar directamente la soldadura y el electrodo de tungsteno, y el arco se desconecta rápidamente.
Verbo (abreviatura de verbo) soldar
Después del encendido del arco, la soldadura debe precalentarse durante 3 a 5 segundos al principio y la alimentación del alambre debe comenzar después de que se forme el charco fundido. . Al soldar, el ángulo de la pistola de alambre de soldadura debe ser apropiado y el alambre de soldadura debe alimentarse de manera uniforme. La pistola de soldar debe avanzar suavemente, oscilando hacia la izquierda y hacia la derecha, un poco más lento en ambos lados y un poco más rápido en el centro.
Presta mucha atención a los cambios en el baño fundido. Cuando el charco de fusión aumenta y la soldadura se ensancha o se abolla, se debe acelerar la velocidad de soldadura o reducir nuevamente la corriente de soldadura. Cuando la fusión del baño fundido no es buena y la alimentación del alambre no se siente estable, se debe reducir la velocidad de soldadura o aumentar la corriente de soldadura. Si se trata de soldadura inferior, concéntrese en los dos bordes romos de la ranura, con las esquinas de los ojos en el lado opuesto de la soldadura. Tenga en cuenta otros cambios de elevación.
Sexto, cierre del arco
Si el arco se cierra directamente, es fácil provocar agujeros por contracción. Si hay un soplete de soldadura con iniciador de arco, el arco debe cerrarse de forma intermitente o ajustarse lentamente a la corriente de cierre de arco adecuada. Si no hay una máquina de soldadura por arco, el arco debe dirigirse lentamente hacia el costado de la ranura para evitar cavidades por contracción. Si se producen cavidades por contracción, se deben rectificar antes de soldar.
Si el arco se va a cerrar en una junta, primero se debe esmerilar la junta a cerrar en bisel, esperar hasta que la junta se derrita por completo, luego soldar 10-20 mm y luego cerrar lentamente la junta. arco para evitar cavidades por contracción. En producción, a menudo vemos que las juntas no se pulen en bisel, sino que prolongan directamente el tiempo de soldadura en las juntas. Este es un muy mal hábito. De esta manera, las juntas se abollan fácilmente, las juntas no se fusionan y el reverso no queda recto, lo que afecta la hermosa apariencia. Si se trata de un material de alta aleación, es fácil de agrietar.
Si el aspecto después de la soldadura es satisfactorio, se debe cortar la electricidad y el gas cuando la gente se vaya.
Datos ampliados:
La soldadura por arco de argón puede utilizarse ampliamente principalmente por las siguientes ventajas.
1. La protección del gas argón puede aislar los efectos adversos del oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno en el aire en el arco y la piscina fundida, reducir la pérdida por combustión de los elementos de aleación y obtener un alto contenido denso, sin salpicaduras. -juntas de soldadura de calidad;
2. La soldadura por arco de argón tiene las ventajas de una combustión de arco estable, calor concentrado, alta temperatura de la columna de arco, alta eficiencia de producción de soldadura, zona estrecha afectada por el calor y pequeña tensión, deformación y tendencia al agrietamiento de las piezas soldadas;
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3. La soldadura por arco de argón es una soldadura por arco abierto, que es fácil de operar y observar.
4. , la longitud del arco es fácil de mantener y no hay flujo ni recubrimiento durante la soldadura, lo que facilita la mecanización y la automatización;
5. La soldadura por arco de argón puede soldar casi todos los metales, especialmente algunos metales refractarios y metales fácilmente oxidables, como magnesio, titanio, molibdeno, circonio, aluminio y sus aleaciones;
6. No está restringido por la posición de la soldadura y se puede soldar en todas las posiciones.
Enciclopedia Baidu-Soldadura por arco de argón