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¿Quién es el presidente del Jincheng Fengcheng International Hotel?
El presidente del Jincheng Fengcheng International Hotel es Hou Yaping. Los socios de Hou Yaping son: Wu, Chang Jinli, Du, Li Jin, Huang y Pan.
Él (ella) trabaja como persona jurídica en Shanhai Financial Leasing Co., Ltd. Fengcheng International Hotel (Jincheng) Co., Ltd. Él (ella) trabaja en Fengcheng International Hotel (Jincheng) Co. , Ltd. Jincheng Guotou Transporte y Turismo Investment Group Co., Ltd. como alto ejecutivo.
Fengcheng International Hotel (Jincheng) Co., Ltd. se estableció el 2 de junio de 2020. Su lugar de registro está ubicado en el lado oeste del Parque Forestal de la Montaña Baimasi, Zezhou North Road, Ciudad de Jincheng, Provincia de Shanxi, y su representante legal es Hou Yaping.
El ámbito de negocio incluye inversión en hoteles turísticos con fondos propios, consulta de información turística; decoración de hoteles, decoración de interiores residenciales, construcción, diseño y construcción de ingeniería de construcción, servicios inmobiliarios, servicios de catering, gestión de alimentos, producción de alimentos, Servicios de alojamiento, gestión hotelera, gestión de lugares de ocio, servicios de aparcamiento urbano, gestión de espacios paisajísticos, vestuario de exposiciones.
上篇: ¿Alguna vez ha estado involucrado en la industria de venta de máquinas de moldeo por inyección? Me gustaría preguntar sobre las perspectivas y los paquetes salariales en esta industria. GraciasDesde la llegada de las máquinas de moldeo por inyección, la fuerza de sujeción es de 1000-5000 kN y el volumen de inyección es de 50-2000 g, lo que representa la mayoría. A finales de la década de 1970, debido al desarrollo de los plásticos de ingeniería, especialmente en automóviles, barcos, aeroespacial, maquinaria y grandes electrodomésticos, las grandes máquinas de inyección se desarrollaron rápidamente. Estados Unidos es el más obvio. En 1980, había alrededor de 140 máquinas de moldeo por inyección a gran escala con una fuerza de cierre de más de 10.000 kN en los Estados Unidos. En 1985, el número había aumentado a más de 500. Nippon Seiki Company fabricó con éxito la máquina de moldeo por inyección más grande del mundo, con una fuerza de sujeción de 120.000 kN y un volumen de inyección de 92.000 g g. Desde la década de 1980, la tecnología de aplicación informática CAD/CAE/CAPP/CAM se ha utilizado ampliamente en el moldeado de plástico. La aplicación de la industria de fabricación de máquinas ha promovido el rápido desarrollo de la I + D y la mejora del nivel de fabricación de máquinas de moldeo por inyección en mi país. Un grupo de empresas nacionales de alta tecnología representadas por Ningbo Haitian Co., Ltd. han introducido sucesivamente software de análisis de diseño asistido por computadora de empresas estadounidenses y PTC en los Estados Unidos para realizar modelos paramétricos tridimensionales, simulación de movimiento de mecanismos y análisis de componentes principales. y productos de alta tecnología El análisis y cálculo precisos de la distribución de tensiones, picos de tensión y áreas peligrosas en áreas de tensión ayudan a los diseñadores a comprender, evaluar y modificar rápidamente los planes de diseño para garantizar la combinación perfecta de racionalidad estructural y confiabilidad de componentes importantes. Para garantizar resultados de diseño y productos de alta calidad, ha sido difícil adaptar los antiguos métodos de procesamiento a los requisitos de la tecnología y la competencia de calidad. Durante el Octavo Plan Quinquenal y el Noveno Plan Quinquenal, Haitian Company estableció una sucursal del centro de procesamiento con una inversión acumulada de 200 millones de yuanes de acuerdo con el método científico de desarrollo continuo. Ha construido una gran planta de montaje de 50.000 metros cuadrados, una planta de dibujo y procesamiento de piezas estructurales de 6.543.800 metros cuadrados, un taller y laboratorio experimental de 6.543.800 metros cuadrados y un almacén automatizado con 5.928 plazas. Se compraron dos líneas de procesamiento flexibles de OKUMA en Alemania y se agregaron a un grupo de más de 40 centros de procesamiento. Implementó el Plan Nacional 863 - proyecto CIMS haitiano de Zhejiang, aplicó con éxito el sistema K3 y realizó una gestión integrada por computadora de planes de producción, materiales y costos. El sistema IMAN se introduce para realizar una gestión integrada por computadora de la creación y el seguimiento de datos técnicos del producto, la estructura y versión del producto, los atributos del producto y la consulta de datos relacionados, y la transferencia de información al sistema K3. En 2000, Haitian Company obtuvo unos ingresos por ventas de 860 millones de yuanes, obtuvo 654,38 millones de dólares EE.UU. en divisas procedentes de las exportaciones de ese año y obtuvo beneficios e impuestos de 200 millones de yuanes. En la década de 1990 completó las ventas de 654,38+000 máquinas de moldeo por inyección a gran escala con estándares internacionales y desarrolló dos tecnologías y equipos internacionalmente avanzados. El primero es crear capacidades de producción en masa rociando plástico sobre la superficie de piezas de chapa, como puertas protectoras y cajas de distribución de máquinas de moldeo por inyección. En segundo lugar, el proceso de pulverización bimetálica del tornillo y el cilindro de la máquina de moldeo por inyección se ha puesto en producción en masa, formando tres series completas de componentes clave, a saber, las series HTW y HTFX usan bloqueo de palanca, la serie HTK usa bloqueo de presión directa y La serie HTD utiliza control de servomotor. Los parámetros básicos varían de 580 kN a 36000 kN, y el peso de inyección varía de 70 ga 51460 g, ocupando una posición de liderazgo en el país. La empresa haitiana presta gran atención al desarrollo de máquinas de moldeo por inyección internacionales y se esfuerza por alcanzar el nivel de desarrollo de productividad avanzada. La velocidad de transferencia de molde internacional se ha incrementado de 20 a 30 metros/minuto a 40 a 50 metros/minuto, y puede alcanzar hasta 70 metros/minuto. Las computadoras pequeñas y medianas de Haitian Company han alcanzado el nivel de 40-50 m/min, y el motor principal ha alcanzado el nivel de 30-35 m/min. La velocidad de inyección ha aumentado de 100 mm/s en el pasado a 250 mm/s ahora, y algunas han alcanzado los 450 mm/s. La máquina de moldeo por inyección eléctrica desarrollada por Nippon Steel ha alcanzado los 900 mm/s. Las máquinas de moldeo por inyección de marcas haitianas generalmente superan los 130 mm/s. s. s, utilice el acumulador para acelerar a 450 mm/s. La presión de inyección ha aumentado de 120-150 MPa en el pasado a los 180-250 MPa actuales. La máquina SN120P de Japón alcanza los 460 MPa y la tasa de contracción de los productos que produce es casi cero. Se puede garantizar que la tolerancia del producto sea de 0,02 a 0,03 mm y que el espesor de la pared sea de 0,1 a 0,2 mm. de ahorro de energía, control variable o control cuantitativo, conversión de frecuencia Las máquinas de moldeo por inyección con regulación de velocidad y tecnología de servocontrol se han desarrollado a partir del pasado control de relación de flujo y presión, y su consumo de energía es solo el 30% de las máquinas tradicionales. La máquina de moldeo por inyección de Haitian utiliza tecnología servo de frecuencia variable, que consume solo el 50% de la energía de las máquinas de moldeo por inyección tradicionales. La alta eficiencia de las máquinas de moldeo por inyección se refleja principalmente en el rápido ritmo de trabajo y el corto ciclo del producto, que generalmente es más de un 24% mayor que en el pasado. La apertura del molde y el preformado de las máquinas de moldeo por inyección de alta eficiencia generalmente se completan al mismo tiempo. Al abrir el molde, la extracción y expulsión del núcleo se completan al mismo tiempo. La máquina de moldeo por inyección más rápida de la exposición japonesa tiene un ciclo de trabajo de sólo 1 segundo. La tecnología de control de máquinas de moldeo por inyección ha experimentado el proceso de desarrollo de relés, control de contactores, control de controladores programables y control por computadora especial. A finales de la década de 1960, la empresa Felos Company en los Estados Unidos aplicó por primera vez la tecnología de control por computadora. Después de un rápido desarrollo desde la década de 1980, ya no es un simple control de movimiento, sino un control integral de varios parámetros como la temperatura de fusión, la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de mantenimiento, el proceso de enfriamiento, el circuito hidráulico, etc. En el pasado, se utilizaba principalmente el control de bucle abierto, pero ahora se está evolucionando hacia el control de bucle cerrado. El sistema de control de PM de la empresa alemana Krause Maffei controla la fuerza de sujeción, la presión de la cavidad y el proceso de llenado para lograr un error de calidad del producto con una precisión del 0,15%. 下篇: Cómo utilizar un vaporizador de ropa