¿Qué debo hacer si la broca de la plataforma de perforación rotativa cae en el agujero?
Sentido común sobre las brocas rotativas 1. ¿Qué tipos de brocas rotativas existen?
Las brocas rotativas incluyen cucharones para arena, cucharones para limpieza de fondo y cucharones para perforación de rocas.
Las brocas para plataformas de perforación rotativas también se denominan cucharones de perforación. Se dividen en diferentes tipos según las diferentes condiciones de construcción, como cucharones para pesca de arena, cucharones para perforación de limpieza de fondo, cucharones para perforación de rocas, etc. Tiene forma de cubo, el fondo se puede abrir completamente y hay dientes cortantes y válvulas en el fondo. Al perforar con rotación, coloque las virutas de tierra cortadas en el balde. Cuando el balde esté lleno, todas las virutas de tierra se pueden sacar del agujero y descargar desde el fondo. Debido a las diferentes formaciones que se encuentran al perforar, su estructura inferior y picos vienen en varias formas.
Datos ampliados:
Las funciones de la broca rotativa:
1 Túnel
Casi todos los cucharones de perforación están diseñados alrededor del función de excavación de. Ya sea que se trate de un método de perforación por corte, trituración o rectificado, el objetivo final es el mismo: cómo perforar un agujero. Por lo tanto, cómo mejorar el rendimiento de la perforación y reducir la resistencia se ha convertido en el tema central de la excavación.
Componentes de accionamiento: dientes de taladro, puntas de guía, aberturas de suelo, etc.
2. Orientación
Incluso si tiene una alta capacidad de perforación, los pilotes hincados están sesgados No importa qué tan rápido se hinquen los pilotes, los pilotes hincados serán inútiles. La inspección de pozos no sólo es problemática, sino que también existen muchos peligros ocultos, como varillas, brocas atascadas, jaulas y tuberías fundidas.
Posición de la guía: La punta guía tiene la función de posicionar y guiar, pero se debe prestar atención a la altura, ancho y tipo de la punta guía. Aumentar la altura de la punta de la guía mejorará la función de guía, pero la resistencia también aumentará si la punta del ala piloto es demasiado baja, perderá su efecto y no reducirá la resistencia.
3. Protección
Al perforar en geología dura, si hay un defecto en el cucharón de perforación, la ubicación del defecto quedará expuesta rápidamente, agravando al mismo tiempo la tasa de desgaste. , la ubicación del defecto también es una fuente de resistencia al levantamiento. Por lo tanto, un buen cucharón de perforación debe considerar su propia protección al diseñarlo.
Piezas protectoras: tipo de punta guía, combinación de punta guía y dientes de perforación, ángulo de los dientes de perforación, espaciado de los dientes de perforación, posición de los dientes de perforación, secuencia de corte, etc.
4. Formación compuesta de carga y descarga de escoria
El cucharón de pesca de arena de doble fondo y el cucharón de perforación de roca de doble fondo son los dos cucharones de perforación más utilizados en la construcción de excavaciones rotativas. es la eficiencia de carga de escoria Alta, fácil de descargar, adecuada para diversas construcciones geológicas.
Enciclopedia Sogou-Cucharón de perforación
2. ¿Cuáles son las formas de las brocas de las plataformas de perforación rotativas?
Según su apariencia, se puede dividir en dos categorías
Primero, taladros de barril
1. Brocas de doble fondo
2. Brocas de fondo simple
3. Taladro de barril empotrado en roca
4. Broca cónica
5. Taladro sinfín
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1. Tornillo simple de cabeza
2. Doble hélice
3. Según la geología, se puede dividir en dos categorías
Primero, cubo de suelo
1. Broca de pesca de arena de doble fondo
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3. Broca abierta
4. Tornillo de suelo de una sola cabeza
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Segundo, broca para roca
1. Tornillo simple de cabeza única
2. Doble hélice
3.
4. Taladro de barril empotrado en roca
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5. Taladro cónico de rodillo
6. Broca de perforación para roca abierta
3. principio de perforación rotativa
Es un poco como tener una función de rotación "Luoyang Shovel". Por supuesto, esta es una declaración muy irresponsable.
La plataforma de perforación rotativa es un tipo de maquinaria de ingeniería adecuada para operaciones de perforación en proyectos de cimentación de construcción. Es principalmente adecuado para la construcción de suelos arenosos, suelos arcillosos, limos y otras capas de suelo, y se usa ampliamente en la construcción de diversos cimientos, como pilotes moldeados in situ, muros continuos y refuerzo de cimientos. La potencia nominal de las plataformas de perforación rotativas es generalmente de 125~450kW, el par de salida de potencia es de 120~400 kN·m y el diámetro máximo del pozo puede alcanzar 1,5~4 m.
Este tipo de equipo de perforación generalmente utiliza un chasis telescópico de orugas hidráulico, un mástil plegable autoelevable, una tubería de perforación telescópica, detección y ajuste automático de la verticalidad y una pantalla digital de la profundidad del pozo. Toda la máquina generalmente adopta control piloto hidráulico y operación de detección de carga, que se caracteriza por una operación liviana y cómoda. El polipasto principal y el polipasto auxiliar pueden satisfacer las necesidades de diversas situaciones en el sitio de construcción. Este tipo de equipo de perforación es adecuado para operaciones de perforación en seco (espiral corta) o húmeda (cuchara giratoria) y en formación rocosa (equipo de perforación con núcleo) utilizando diferentes herramientas de perforación. También puede equiparse con un taladro de barrena larga, una cuchara subterránea para muro pantalla, un martillo vibratorio para pilotes, etc. Puede realizar diversas funciones y se utiliza principalmente en la construcción de infraestructura, como construcción municipal, puentes de carreteras, edificios industriales y civiles, muros de diafragma subterráneos, conservación de agua, antifiltración y protección de taludes. Los expertos nacionales creen que en los próximos años seguirá existiendo un gran mercado para las perforadoras rotativas en China.
El principio de funcionamiento de la plataforma de perforación rotativa. Antes de operar un equipo mecánico, primero debemos comprender su principio de funcionamiento antes de poder operarlo de manera segura. El principio de funcionamiento de la plataforma de perforación rotativa es primero bajar el pilote a la posición del pilote y luego usar la guía del mástil para bajar la tubería de perforación.
El proceso de perforación de las plataformas de perforación rotativas se utiliza para perforar agujeros. Primero, se utiliza la función de desplazamiento propia de la plataforma de perforación y el mecanismo de abatimiento del mástil para colocar correctamente la herramienta de perforación en la posición del pilote. para guiar el barril con una válvula en la parte inferior, la broca se coloca en el pozo, y el dispositivo de cabezal de potencia de la plataforma de perforación proporciona torque para la tubería de perforación, y el dispositivo presurizador transmite la presión a la broca a través del presurizado. cabezal eléctrico. La broca gira para romper la roca y el suelo y luego la carga directamente en la broca, y luego la plataforma de perforación levanta el dispositivo y la varilla de perforación telescópica levanta la broca fuera del agujero para descargar el suelo. etcétera.
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4. ¿A qué aspectos se debe prestar atención al construir una plataforma de perforación rotativa?
1. Limpie el área de construcción antes de la construcción para evitar que caigan cosas en el agujero y provoquen que el taladro se atasque durante el proceso de formación del agujero.
2. Cuando comience a perforar por primera vez, la profundidad no debe ser demasiado profunda. Debería ser suficiente cuando la profundidad alcance un tercio de la broca. Esto ayudará a evitar que caigan piedras y otros objetos extraños. en el orificio perforado o atascarse en el orificio de la pared, lo que provocará una mayor fricción entre la broca y la pared del orificio, lo que provocará que el taladro se pegue.
3. Al levantar la broca hacia arriba, no la mueva demasiado, ya que esta acción provocará que tierra y virutas de piedra caigan en el orificio de perforación. Lo mejor es levantar lentamente la broca mientras la gira.
4. Preste atención a la velocidad de perforación durante la perforación de roca y reduzca la velocidad de perforación tanto como sea posible. La elección de la velocidad de perforación es muy importante.
5. ¿Cómo posicionar con precisión la excavación rotativa?
En mi país, los equipos que utilizan brocas espirales cortas o cucharones para perforación en seco o perforación con lodo no circulante se denominan equipos de perforación rotativos. De hecho, es una gran plataforma de perforación de ingeniería adecuada para diferentes métodos de construcción. La plataforma de perforación rotativa es una máquina apiladora adecuada para operaciones de perforación en proyectos de cimientos de construcción.
Este tipo de equipo de perforación está propulsado por un motor diésel, de accionamiento totalmente hidráulico, de tipo oruga, con rotación de 360° y tren de aterrizaje autopropulsado. Tiene las características de bajo ruido, baja vibración, gran torque, múltiples funciones, rápida velocidad de formación de orificios, maniobrabilidad flexible, alta eficiencia de construcción, regulación de velocidad de múltiples velocidades, monitoreo automático electrónico, etc. Supera las deficiencias de las perforadoras eléctricas anteriores. .
Habrá una tendencia a reemplazar gradualmente los taladros eléctricos. Los taladros eléctricos son principalmente adecuados para la construcción en arena, suelo arcilloso, limo y otras capas de suelo, y se usan ampliamente en pilotes enterrados in situ. muros continuos, refuerzo de cimientos, etc. La construcción básica se utiliza principalmente para construcciones básicas como construcciones municipales, carreteras y puentes, edificios industriales y civiles.
6. Operación de perforación rotativa
La plataforma de perforación rotativa es un tipo de maquinaria de ingeniería adecuada para operaciones de perforación en proyectos de cimentación de construcción. Se utiliza ampliamente en proyectos de infraestructura como construcción municipal, puentes de carreteras y edificios de gran altura. Es adecuado para operaciones de perforación seca (espiral corta), húmeda (cuchara giratoria) y de formación rocosa (perforación con núcleo) utilizando diferentes herramientas de perforación. Las plataformas de perforación rotativas tienen las características de gran potencia instalada, gran par de salida, gran presión axial, maniobrabilidad, alta eficiencia de construcción y gran versatilidad.
Las plataformas de perforación rotativas se adaptan a las condiciones geológicas del suelo en la mayoría de las áreas de nuestro país y tienen una amplia gama de aplicaciones. Básicamente pueden satisfacer las necesidades de la construcción de puentes, cimientos de edificios de gran altura y otros proyectos. En la actualidad, las plataformas de perforación rotativas se han utilizado ampliamente en diversos proyectos de pilotes perforados. Por lo tanto, es de gran importancia discutir la preparación de la construcción de equipos de perforación rotativos y las técnicas comunes de construcción en aguas limpias.
1. Preparación de la construcción 1. Preparación de documentos (1) Antes de la construcción, deben estar disponibles los datos geológicos de ingeniería en el sitio y los datos hidrogeológicos necesarios, los planos de construcción del proyecto de cimentación de pilotes y las actas de revisión de los planos. (2) Datos de levantamiento de tuberías subterráneas (tuberías, cables), estructuras subterráneas, edificios peligrosos y talleres de instrumentos de precisión en el sitio y áreas adyacentes.
(3) Los datos de rendimiento técnico de la maquinaria de construcción principal y su equipo de soporte, la inspección y prueba de relación de mezcla de los materiales requeridos y la prueba de propiedades físicas de los materiales requeridos deben confiarse a un profesional calificado. Laboratorio para realizar según las materias primas utilizadas ensayo de mezcla de concreto. (4) Tener un diseño o plan de construcción efectivo de la organización de construcción del proyecto de cimentación de pilotes, así como materiales de referencia para pruebas de carga y tecnología de construcción.
Las explicaciones técnicas de seguridad detalladas deberán realizarse en los planos de revisión conjunta. Antes de la construcción, promovemos plenamente la democracia, movilizamos el entusiasmo y la creatividad de los empleados y permitimos que todos los empleados involucrados en la construcción participen en la discusión de los planes de construcción. Prestamos más atención a la producción segura y al control de calidad, y realizamos evaluaciones en varios departamentos. 2. Los instrumentos de medición utilizados en maquinaria y equipos de construcción, como teodolito, nivel, cinta métrica de acero, plataforma de perforación rotativa, máquina de soldadura eléctrica y otros equipos mecánicos, deben tener certificados de fábrica.
Las sugerencias de equipos necesarios para la construcción se muestran en la Tabla 1: 3 Requisitos para maquinaria pequeña y mediana (1). El cuerpo del mezclador debe instalarse de manera firme y estable y tener un cobertizo de operación a prueba de lluvia. Los diversos embragues, frenos, cables y cubiertas protectoras deben ser seguros, confiables y eficaces; los operadores deben estar certificados para trabajar y tener una buena conexión a tierra individual; (2) Las herramientas eléctricas portátiles deben estar equipadas con un protector contra fugas por separado; la cubierta protectora debe ser segura y efectiva; la carcasa debe estar conectada a tierra o a cero y no se debe dañar el cable de goma;
(3) La máquina de soldadura eléctrica tiene medidas confiables a prueba de lluvia; se debe proporcionar una buena conexión a tierra o protección cero; se debe proporcionar una cubierta protectora completa en la conexión entre la línea primaria y la línea secundaria; para la línea secundaria no se permite conectar ni tirar cableado indiscriminadamente y los electrodos deben estar bien aislados los soldadores deben estar certificados para trabajar; (4) Varios cilindros de gas tienen marcas de color obvias y anillos antigolpes y no se permite exponerlos al aire libre; la distancia entre los cilindros de gas acetileno y oxígeno debe ser superior a 5 m; debe estar equipado con un dispositivo de prevención de retroceso de llama; el tubo de cuero debe apretarse con un mandril; el operador debe tener un certificado para trabajar;
4. Instalación de herramientas de perforación Las herramientas de perforación tienen un cierto grado de rigidez y no se mueven ni se sacuden durante la perforación u otras operaciones. Las herramientas de perforación deben instalarse de acuerdo con las normas del fabricante.
Durante la construcción se pueden equipar equipos de perforación de diversas especificaciones, como equipos de perforación en espiral corta, cucharones giratorios, equipos de perforación con núcleo y equipos de perforación con núcleo giratorio.
Durante la construcción, se deben seleccionar diferentes brocas para equipos de perforación rotativa de acuerdo con las diferentes calidades del suelo y condiciones geológicas de acuerdo con las siguientes regulaciones: brocas en espiral cortas, adecuadas para suelos arcillosos, limos y suelos de relleno por encima del nivel freático. nivel, medio Arena y formaciones rocosas erosionadas por encima de la densidad. El cabezal giratorio en espiral utiliza barro para proteger la pared y es adecuado para suelos arcillosos, limosos, arenosos, de relleno, de grava y rocas erosionadas por encima del nivel freático.
Broca perforadora, adecuada para suelos de grava, roca de dureza media y roca erosionada. Broca perforadora para rocas erosionadas y rotas.
El usuario selecciona y combina las especificaciones de las brocas en función de las condiciones de ingeniería reales. 5. Tecnología común de construcción con agua limpia: el proceso de perforación rotativa de perforación rotativa consiste en triturar primero la roca y el suelo a través de un taladro de barril con una válvula en la parte inferior, luego cargarlo directamente en la broca y luego usar el dispositivo de elevación. del equipo de perforación y la tubería de perforación telescópica Levante la broca fuera del hoyo para descargar el suelo y repita este proceso hasta que la broca alcance la profundidad diseñada.
Para capas de roca y suelo con buena cohesividad se pueden utilizar procesos de perforación con agua seca o limpia, sin necesidad de protección con tapial. Para estratos sueltos y propensos a colapsar, o estratos con distribución de agua subterránea y paredes de pozo inestables, se debe utilizar tecnología de perforación de pared de lodo estática y se debe inyectar lodo de pared o pared líquida estable en el pozo.
A continuación solo se analizará la tecnología de construcción del método de formación de agujeros en suelo seco de excavación rotativa. (1) Proceso de formación de agujeros en el proceso de construcción con agua limpia: no se requiere protección de la pared de lodo durante el proceso de formación de agujeros, pero durante el proceso de perforación rotativa de baja velocidad, el lodo producido por la broca juega un cierto papel en la estabilización del pared del agujero. Durante el proceso de perforación rotativa, la broca se mueve hacia adelante y hacia atrás entre el fondo del agujero y la superficie, lo que da como resultado una pared del agujero rugosa.
Los pilotes perforados rotativos tienen una fuerte adherencia al suelo y pueden reflejar bien la interacción entre los pilotes de hormigón y el loess y la arcilla limosa. El flujo del proceso se muestra en la Figura 1.
(2) Principios de diseño del sitio: el sitio de construcción debe organizarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de diseño. Primero, nivele el sitio, retire los escombros, reemplácelo con tierra blanda y compáctelo. Una vez nivelado el sitio, organice personal calificado para la topografía y el replanteo para trazar todas las posiciones de los pilotes, clavar los pilotes de protección transversal, realizar un buen trabajo de topografía y revisión y registrar los datos del planteo para archivarlos al planificar la ruta de conducción; una cierta distancia entre el camino de acceso y el lugar de perforación para no afectar la estabilidad de la pared del pozo cuando el sitio de construcción es tierra seca y el nivel del agua subterránea es más bajo que el suelo original durante la construcción, el sitio debe nivelarse; compactado y removido de escombros cuando el sitio está ubicado en un área de aguas poco profundas, después de construir la isla, se debe instalar una plataforma de perforación en la superficie superior, la superficie superior de la isla está aproximadamente 1,0 m más alta que el nivel del agua de construcción; ; el chasis de la plataforma de perforación no debe colocarse directamente sobre suelo de relleno inestable para evitar un asentamiento desigual; la ubicación de la plataforma de perforación debe considerar la conveniencia de la excavación y el desmantelamiento durante la construcción de la perforación;
(3) Replanteo de la posición del pilote El replanteo de la posición del pilote debe realizarse de acuerdo con el principio de "del todo a la parte". Al replantear la elevación de perforación, la elevación del replanteo debe ser. revisado en el tiempo. Utilice la estación total para replantear con precisión las posiciones de cada punto de pilote, de modo que el error esté dentro de los requisitos de especificación.
(4) Una vez que la plataforma de perforación esté en su lugar, verifique de antemano si el rendimiento de la plataforma de perforación está intacto. Asegúrese de que el taladro esté funcionando correctamente.
(5) Carcasa de acero enterrada (6) Carcasa enterrada Bajo la premisa de un establecimiento preciso, los métodos y requisitos para enterrar la carcasa deben cumplir con las disposiciones de JTJ041-89 (en lo sucesivo, " Especificación").
7. ¿Cómo elegir la broca para barrena?
Durante la construcción de la plataforma de perforación con barrena, la broca debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones geológicas del sitio:
(1), lecho de roca de trazo: equipado con un recogedor. Broca de perforación de barril hacia arriba, broca en espiral cónica, cucharón de taladro de doble fondo, o broca de barrena recta, cucharón de perforación de doble fondo.
(2) El barro, las capas de suelo débilmente cohesivas, el suelo arenoso, las capas de guijarros con mala cementación y tamaño de partículas pequeño pueden equiparse con cucharones de perforación de doble fondo. (3) Cemento duro: cucharón de perforación de entrada única (se acepta fondo simple o doble) o tornillo recto dentado.
(4) Arcilla: Utilice un cubo de perforación de un solo fondo. Si el diámetro es demasiado pequeño, se pueden utilizar dos tabiques o un cucharón perforador con placa de descarga.
(5) Grava cementada y roca fuertemente erosionada: Se requiere una broca espiral cónica y un cucharón de perforación de doble fondo (puerto único para tamaños de partículas más grandes, puertos dobles para tamaños de partículas más pequeños).
(6) Roca erosionada: cuando el diámetro de la broca de rodillo, la broca de rodillo y el cucharón de perforación de doble fondo es demasiado grande, se debe utilizar tecnología de perforación graduada.
(7) Capa de suelo congelado: si el contenido de hielo es bajo, se puede utilizar un cubo en espiral recto con dientes de cubo y un cubo perforador giratorio, y si el contenido de hielo es alto, una broca en espiral cónica se puede utilizar. Cabe señalar que la broca es eficaz para las capas de suelo (excepto limo), pero debe usarse sin agua subterránea para evitar que se atasque por la succión.
Equipo de perforación universal con barrena para suelos: adecuado principalmente para la perforación no circulatoria de capas de suelo, capas de suelo arenoso, capas de arena densas que contienen una pequeña cantidad de arcilla y capas de arena de tamaño de partículas pequeñas. Las herramientas de corte utilizadas por esta plataforma de perforación son picos y dientes de cubo de aleación resistentes al desgaste en forma de pala. La estructura es una hélice recta, que se divide en tres tipos: hélice simple de un solo cabezal, hélice simple de dos cabezales y doble cabezal. doble hélice. La broca de espiral simple tiene una fácil eliminación de escoria y una baja resistencia a la rotación, y es adecuada para perforar capas de guijarros y arcillas bien cementadas. La broca de doble espiral tiene una gran capacidad de transporte de suelo y un buen rendimiento de centrado, y es adecuada para perforar formaciones sueltas y estratos blandos y duros.
Broca barrena especial para roca: adecuada principalmente para perforación sin circulación de lecho rocoso erosionado, formaciones de adoquines bien cementadas y formaciones de suelo congelado de varios dibujos. La herramienta de corte utilizada en esta broca es una púa importada de Estados Unidos con una punta de diente incrustada con carburo de tungsteno-cobalto. La estructura es de rosca recta y rosca cónica. De acuerdo con la formación y el rendimiento de lanzamiento del suelo de la broca, se puede dividir en hélice simple de cabeza simple, hélice simple de cabeza doble y hélice doble de cabeza doble.
Durante el proceso de construcción, las plataformas de perforación CFG deben prestar atención al uso razonable y al mantenimiento diario de las brocas de barrena, y las brocas deben reemplazarse a tiempo después de un cierto período de tiempo.
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