¿Cómo hacer una posición completa?
1. El encargado del almacén debe establecer razonablemente libros de contabilidad y libros de contabilidad detallados para diversos materiales y productos. El almacén de materias primas debe establecer cuentas y tarjetas detalladas correspondientes en función de la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las distintas materias primas; los productos semiacabados y productos terminados deben establecer cuentas y tarjetas detalladas según los tipos y especificaciones; Los libros de cuentas y números establecidos por el departamento financiero y el almacén deben estar unificados entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos no válidos y los materiales de desecho deben reflejarse en cuentas separadas.
2. Las operaciones diarias deberán realizarse en estricto cumplimiento de las normas de gestión del almacén. Los gerentes de almacén deben registrar los negocios que ocurrieron el día uno por uno de manera oportuna para garantizar la exactitud de los datos de entrada, salida y saldo de materiales. Registre las cuentas de manera oportuna para garantizar que sean consistentes.
3. Hacer un buen trabajo en la cancelación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar y contar periódicamente varios materiales del inventario y asegurarse de que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. El peso unitario de cada material de fundición debe verificarse y registrarse periódicamente. Cualquier cambio debe informarse al líder a tiempo para su ajuste oportuno.
4. El taller de producción debe determinar razonablemente la cantidad de compra según el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales; el personal del almacén debe clasificar y negociar periódicamente todo tipo de inventario; con artículos defectuosos con largos períodos de almacenamiento y artículos vencidos. Para el inventario, se deben preparar informes mensuales y enviarlos al personal directivo y financiero.
2. Gestión de almacén
1. Cuando los materiales se almacenan, el gerente de almacén debe seguir los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección de almacenamiento de materiales no calificados o incompletos; , eliminando el fenómeno de que solo faltan facturas o mercancías que se colocan en el almacén al salir del almacén.
2. Al realizar el almacenamiento, el responsable del almacén deberá comprobar la cantidad, especificaciones, certificados y demás elementos de los materiales. Si la cantidad, calidad y certificados de materiales se encuentran incompletos, no se procesarán los procedimientos de almacenamiento. Todos los materiales que no han pasado por los procedimientos de almacenamiento se colocan en el área de espera como materiales para ser inspeccionados. Todos los materiales que no pasan la inspección se devuelven y se colocan en el área de almacenamiento temporal. Al mismo tiempo, el personal de manipulación debe ser. notificado para manejarlos dentro de un corto tiempo.
3. El recibo de material deberá cumplimentarse correcta y completamente. El nombre del proveedor deberá indicarse completo y coherente con el albarán de entrega. También se debe indicar el peso unitario y el peso total del material de fundición recibido. El formulario de recepción de material debe estar firmado por el almacenista y la persona que lo manipula, y la letra debe ser legible. El importe total entrante de cada lote de materiales debe ser coherente con el importe de la factura.
3. Gestión del almacén de salida
1. En principio, todo tipo de materiales se envían según el método de primero en entrar, primero en salir. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida. Los materiales recogidos por el taller deben ser recogidos por el director del taller (o su persona designada). El personal debe utilizar la hoja de proceso o los procedimientos pertinentes emitidos por el director del taller o el planificador. El comprobante se recoge del almacén, y el personal de recogida y el personal del almacén deben comprobar el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad y la calidad antes de emitirlo. El encargado del almacén deberá expedir un formulario de solicitud, que deberá estar firmado por el solicitante y registrado en la tarjeta.
2. Cuando los productos terminados salen del almacén, el departamento de ventas debe emitir una nota de liberación de ventas. El personal de gestión del almacén enviará la mercancía fuera del almacén junto con la nota de liberación estampada con el sello de liberación financiera y. firmado por el responsable del departamento comercial y registro.
3. Antes de cerrar las cuentas a fin de mes, el empleado del almacén debe hacer un buen trabajo conectando la entrada y salida del material con el taller y los departamentos relacionados. El calibre de cálculo de cada departamento relacionado debe. ser consistente para asegurar la precisión de la contabilidad de costos.
4. Para los problemas y errores encontrados durante el inventario, las causas deben identificarse de manera oportuna y abordarse en consecuencia. Si hay escasez y es necesario desguazarlo, se debe gestionar con la aprobación del liderazgo de acuerdo con los procedimientos de aprobación; de lo contrario, no se permite el autoajuste. En caso de escasez de material o problemas de calidad (como caducados, húmedos, oxidados o dañados, etc.). ), debe informarse por escrito a los departamentos pertinentes de manera oportuna.