¿Con qué frecuencia se debe dar mantenimiento a una plataforma de perforación rotativa?

1. Antes de la construcción de la plataforma de perforación, se deben realizar los siguientes aspectos del mantenimiento inicial de la plataforma de perforación:

1. Verifique si el volumen de aceite en cada tanque de combustible es suficiente, si la calidad del aceite es normal;

2. Verifique si hay suficiente aceite en el engranaje reductor y si la calidad del aceite es normal;

3. Compruebe si hay fugas de aceite;

4. Compruebe si los cables de acero principales y auxiliares están rotos y si sus conexiones son seguras, confiables e intactas, y si la presión la cuerda es lo suficientemente fuerte;

5. Verifique si el extractor gira con flexibilidad y si la mantequilla interna está contaminada;

6. y repárelo;

7. Apriete las mangueras y los pernos sueltos;

8. Inspeccione y mantenga la tubería de perforación de acuerdo con el "Manual de uso y mantenimiento simple de la plataforma de perforación rotativa y su combinación". Drill Pipe";

9. Lubricación

1) Siga los requisitos de la etiqueta de lubricación. Se agrega grasa a cada movimiento y el motor principal de Carter se lubrica de acuerdo con los requisitos de Carter. Por ejemplo, al instalar piezas con superficies giratorias grandes, como cojinetes giratorios, debe agregar suficiente mantequilla a toda la superficie giratoria, una vez cada vez que gira en un ángulo determinado.

2) Lubrique el cable principal; y cable auxiliar, y cada cable debe estar lubricado. Aplicar mantequilla;

3) Aplicar mantequilla en tres lados de la vía del mástil;

2. equipo, se deben realizar los siguientes aspectos del mantenimiento diario en todo momento:

p>

1 Antes de cada turno, el elevador de la tubería de perforación (unión del cable metálico) debe llenarse con grasa;

Nota: Al agregar grasa al engrasador en un extremo del extractor, asegúrese de desenroscar el otro extremo de la boca de engrase. Esto ayudará a exprimir la mantequilla previamente inyectada. Por el contrario, el retén de aceite del extractor puede aplastarse y puede entrar fácilmente agua sucia que contenga arena fina y barro, lo que desgastará los cojinetes y reducirá la sensibilidad del extractor.

Nota: Para el extractor nuevo y mejorado, consulte al departamento de atención al cliente de SANY para realizar el mantenimiento.

2. Agregue mantequilla a los cojinetes del marco de la guía del seguidor de la tubería de perforación (soporte de la tubería de perforación) antes de cada cambio.

3. Siempre verifique si el cable metálico está intacto; p>

4. Verifique con frecuencia el daño de las tuberías de aceite y los anillos de sellado, y prepare repuestos para uso de emergencia;

5. Siempre preste atención a si los relés del circuito están envejeciendo y prepare los repuestos lo antes posible. lo más posible;

6. Inspección Compruebe si el cojinete del elevador de la tubería de perforación (unión del cable metálico) gira con flexibilidad. Si está dañado, reemplácelo inmediatamente.

7. pines con frecuencia para ver si están desgastados o rotos. Si están dañados, reemplácelos inmediatamente.

Diagrama esquemático de los puntos de lubricación de la plataforma de perforación rotativa y la frecuencia de lubricación de cada punto de lubricación (como se muestra en la Figura 26):

01: Lubrique el eje de la polea grande del colgador de anclaje 2 una vez al día.

02: Lubricar el eje pequeño de la polea 2 del colgador de anclaje una vez por semana.

03: Lubricar el eje de conexión 1 entre el soporte de anclaje y el mástil superior una vez por semana.

04: Lubricar el eje de conexión 2 del mástil superior y del mástil medio una vez por semana.

05: Lubricar el cojinete del elevador 1 una vez por turno.

06: Lubricar el rodamiento de giro 2 del seguidor una vez por turno.

07: Lubricar el rodamiento 1 del cilindro presurizado una vez por semana.

08: Lubricar los rodamientos 4 en ambos extremos del cilindro maestro central una vez por semana.

09: Bloque de presión del plato giratorio y plato giratorio. Aceite 24 áreas una vez por semana.

10: Lubricar el plato giratorio y el eje conector triangular 1 una vez por semana.

11: Agregue grasa al eje de conexión 2 entre el mástil central y el bastidor de la grúa una vez por semana.

12: Lubricar el rodamiento exterior 1 del tambor auxiliar una vez por semana.

13: Lubricar el cojinete exterior 1 del tambor del cabrestante principal una vez al día.

14: Lubrique el eje de conexión 4 en ambos extremos de las dos varillas de soporte una vez por semana.

15: Lubrique los cuatro cojinetes en ambos extremos del cilindro abatible una vez por semana.

16: Lubricar el eje de conexión 3 en ambos extremos del brazo una vez por semana.

Nota: Si hay algún cambio en el número y frecuencia de los puntos de repostaje anteriores, por favor consulte con cualquier departamento de atención al cliente.

Mantenimiento regular de todos los componentes importantes de la plataforma de perforación

Además del mantenimiento de rutina durante la construcción, la plataforma de perforación también debe realizar un mantenimiento regular de los componentes importantes según sea necesario. Entre ellos, siga las instrucciones de mantenimiento del motor diésel de inyección electrónica Caterpillar C-9 para conocer los intervalos de mantenimiento y los requisitos de reparación menor, reparación media y revisión del motor diésel. Los intervalos de mantenimiento y los requisitos de mantenimiento para otros componentes importantes de la plataforma de perforación se muestran en la Tabla 4.2.1. Organice el plan de mantenimiento de acuerdo con los requisitos de esta tabla y realice el trabajo de mantenimiento en cada componente estrictamente de acuerdo con el plan de mantenimiento.

Intervalo de cambio de aceite del motor CAT330C (1)

Estado de funcionamiento del aceite multigrado

Normal (2) Alto coeficiente de carga de combustible (3) superior a 37,8 litro (9,8 galones estadounidenses) de funcionamiento con sobrecarga.

La primera opción es Caterpillar deo 250 HR 500 HR 500 HR 250 HR(6).

El valor mínimo de API CH-4 TBN(4) es 11,0 250 HR 500 HR 250 HR(6).

API CH-4 TBN (4) es inferior a 11,0 250 horas 500 horas 250 horas (5) 250 horas (6).

API CG-4 250 horas 250 horas (5) 250 horas (5) 250 horas (6)

API CG-4 250 horas

(5 )250 horas (6) 250 horas (6) 250 horas (6)

Tabla 4.2.1

(1) El intervalo normal de cambio de aceite del motor es de 250 horas de trabajo. Si las condiciones de funcionamiento son consistentes con los tipos de aceite recomendados enumerados en la tabla, el intervalo de cambio de aceite estándar para esta máquina es de 500 horas. Las mejoras en su motor cambiarán los intervalos de cambio de aceite.

(2) Las condiciones normales incluyen los siguientes factores: el contenido de azufre del combustible es inferior al 0,3%, la altitud es inferior a 1830 m (6000 pies) y el filtro de aire y el filtro de combustible están bien mantenidos. Las condiciones normales no incluyen factores de carga elevados, horas de funcionamiento anormales ni entornos hostiles.

(3) Un factor de carga elevado acortará la vida útil del aceite del motor. El ciclo continuo de carga de alta potencia con poco tiempo de ralentí aumentará el consumo de combustible y la contaminación por petróleo. Estos factores pueden agotar rápidamente los aditivos del aceite de motor. Si el consumo promedio de combustible de su máquina CAT330C excede los 37,8 litros por hora (9,8 galones estadounidenses), siga las recomendaciones de factor de carga alto en la Tabla 5.2.1. Para determinar el consumo promedio de combustible, mida el consumo promedio de combustible durante un período de 50 a 100 horas. Si cambia la aplicación de esta máquina, el consumo medio de combustible también cambiará.

Si el contenido de azufre supera el 0,5%, consulte a los ingenieros de soporte técnico de SANY.

Para estandarizar los procedimientos de trabajo del personal de servicio, aclarar sus responsabilidades laborales, garantizar el flujo fluido de la información de servicio y el funcionamiento normal de los equipos, acelerar el procesamiento de la información, reducir la frecuencia de fallas de los equipos, mejorar la eficiencia del trabajo del personal de servicio y la reputación de la empresa proporcionan una base sólida para la toma de decisiones de los líderes del departamento de servicio. Se reiteran las siguientes disposiciones.

1. Normas sobre servicios de calidad

El personal de servicio de las plataformas de perforación recientemente desarrolladas y otros productos de la empresa debe cumplir con las siguientes normas al prestar servicios:

1 Debe vivir con el cliente en la residencia más cercana al equipo para garantizar que las fallas del equipo puedan solucionarse en cualquier momento;

2. Ayudar al usuario a formular un plan de construcción de acuerdo con las condiciones del estrato;

p>

3. Instalar y depurar el equipo, y ponerlo en marcha para su aceptación y retroalimentación de los resultados al departamento de servicio;

4. Capacitación de los operadores en el sitio;

5. Instar activamente a los clientes a realizar el mantenimiento de la plataforma de perforación de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento;

6. Observar el funcionamiento del equipo en cualquier momento y eliminar proactivamente posibles fallas;

7. Después de que ocurra una falla, solucione el problema de manera rápida y activa;

8. Cuándo Cuando sea necesario reemplazar las piezas, comuníquese con el departamento de servicio lo antes posible para asegurarse de que las piezas se distribuyan con prontitud y precisión;

9. Comunicarse activamente con los líderes de los clientes y los operadores de máquinas para garantizar el buen progreso del trabajo;

10. Llevar a cabo activamente intercambios técnicos con los clientes e impartir conocimientos sobre la construcción y el uso de plataformas de perforación. /p>

11. Centrarse en aprender sus propias habilidades;

12. Realizar tareas de mantenimiento importantes y tratar de solucionar las fallas en el sitio.

13. al departamento de servicio sobre el estado de vida, estudio, construcción y equipos en el sitio de construcción;

14. Tomar notas de trabajo todos los días.

2. Normas de trabajo de inspección

1. Proporcionar a los clientes servicios tales como mantenimiento de equipos, inspección, prevención de fallas de equipos y eliminación de peligros ocultos. Reconfirmar los procedimientos operativos del usuario y del equipo y los elementos esenciales para los operadores para garantizar la claridad;

3. Con base en los resultados de la inspección anteriores, corregir los problemas existentes en el uso y mantenimiento diario de los usuarios y operadores y enfatizar su importancia;<. /p>

3. p>

4. Realizar inspecciones del equipo dos veces al mes, registrar los resultados junto con la información del servicio técnico y enviar la información del servicio técnico al departamento de servicio al usuario según sea necesario; /p>

5. Después de recibir Cuando el usuario realiza una solicitud de servicio, se le preguntará sobre el equipo, incluido el tiempo de servicio, el nombre, el fenómeno de falla, etc. del componente defectuoso para determinar si está dentro del plazo. Período de garantía, dentro del alcance de la garantía, si está dañado normalmente, etc. , brindando así servicios a los usuarios de acuerdo con diferentes regulaciones;

6. El período de garantía y el alcance del equipo y las piezas relacionadas se implementarán de acuerdo con las regulaciones pertinentes de la empresa o los términos relevantes acordados en la compra. y contrato de venta firmado con el usuario;

7. Si encuentra una falla que no puede resolver, o el cliente excede el alcance del servicio, no haga una promesa fácilmente si no está seguro, pregunte al cliente; líder o consultar primero antes de responder al cliente;

8. Fallo Después de resolver el problema, se debe limpiar el lugar de trabajo de mantenimiento, se deben colocar las herramientas y otros elementos en su lugar y luego se debe preguntar al usuario. para probar y aceptar la máquina. En el caso de fallas del equipo causadas por una operación inadecuada del usuario, se debe recordar a los usuarios que eviten que ocurran problemas similares durante la operación, y se debe capacitar nuevamente a los usuarios sobre temas relacionados para enfatizar la importancia del mantenimiento del equipo;

9. completado Finalmente, complete la información del servicio de inspección y devuélvala al departamento de servicio;

10. La información del servicio de inspección y la información del servicio técnico deben completarse y enviarse al mismo tiempo.

11. Toma notas del trabajo todos los días.

Tres.

Normas de mantenimiento de rutina para equipos especiales

1. Limpieza

Elimine el lodo del equipo, lave el polvo y mantenga el equipo limpio;

2. sin carga al inicio) Proyecto de operación)

A. Antes de arrancar la máquina

(1) Verifique si hay suficiente aceite en el tanque de combustible y si la calidad del aceite es normal;

2. Verifique el reductor si la cantidad de aceite para engranajes es suficiente y la calidad del aceite es normal;

(3) Verifique si hay fugas de aceite;

(4) Verifique si los cables principales y auxiliares están rotos y si la conexión es segura, confiable e intacta, y si el cable de presión es lo suficientemente fuerte

⑸ Verifique si el extractor gira con flexibilidad y si. la mantequilla interna está contaminada;

⑹. Verifique si los componentes estructurales de acero no deben tener grietas, corrosión, desoldadura ni otros daños, y deben repararse

⑺. si la capacidad media del electrolito de la batería es suficiente;

⑻ Compruebe si la taza separadora de agua y aceite es normal;

b. Verificar si los componentes eléctricos están funcionando correctamente;

(2) Verificar si el equipo tiene una alarma en el tablero de monitoreo Carter y falla en la pantalla táctil (cuando el motor está encendido pero no arranca);

(3), verifique si el equipo tiene ruidos anormales;

(4), verifique si el mecanismo de movimiento está funcionando normalmente;

⑸. y los instrumentos son normales;

⑹ Compruebe si el motor diésel está funcionando normalmente y si el aceite es normal

3. Apriételo. mangueras sueltas;

b. Apriete los pernos sueltos;

4. Lubrique

A. Lubrique las partes móviles de cada mecanismo, especialmente los componentes con grandes superficies giratorias. como el rodamiento giratorio del vehículo y el rodamiento giratorio del bastidor impulsado, requieren que toda la superficie giratoria esté completamente lubricada. Al llenar, se debe llenar una vez por cada rotación en un ángulo determinado;

b. Lubrique el cable y es necesario cubrir el cable con mantequilla;

c. Agregue aceite lubricante a otras piezas lubricadas de acuerdo con las regulaciones;

p>

5. Reemplazo: reemplace las piezas dañadas a tiempo;

6. en todas partes;

7. Anticorrosión: tomar medidas para prevenir la corrosión del equipo;

IV regulaciones de mantenimiento a medio plazo

1. el motor diesel es de 100 horas; posteriormente se le dará mantenimiento cada 250 horas; Reemplace el filtro de aceite y el aceite.

2. Cambie el aceite de engranajes cada 500 horas; el aceite de engranajes en la caja grande debe cambiarse cada 1.000 horas.

3. El aceite hidráulico debe filtrarse cada 500 horas y debe reemplazarse cada 1500 horas por primera vez y cada 2500 horas posteriormente (el reemplazo incluye el reemplazo del filtro).

5. Normas de mantenimiento a largo plazo

1. Después de un año de uso, el equipo debe revisarse y mantenerse, limpiarse, inspeccionarse, modificarse y reemplazarse exhaustivamente; eliminar fenómenos anormales, mantener la máquina en buenas y limpias condiciones;

2 Mantenimiento del estacionamiento: mantenimiento al estacionar durante más de una semana, resolución de problemas, mantenimiento y lubricación del vehículo;

3. Almacenamiento y mantenimiento: almacenamiento Durante este período, revisar una vez al mes, mantener las piezas oxidadas y mantener y lubricar todo el vehículo

4. período de rodaje después de que la nueva máquina sale de fábrica para su revisión y los requisitos cumplen con las primeras regulaciones de mantenimiento, no puede funcionar a plena carga cuando está en funcionamiento y debe funcionar con cargas medias y bajas; >

5. Mantenimiento estacional: mantenimiento en verano e invierno, reemplazar el aceite lubricante y el anticongelante, y tomar medidas de refrigeración y protección contra el frío.