¿Cuántas millas hay desde el mar de Linyi hasta la planta de acero Caofeidian Wenfeng?
El proyecto de la planta siderúrgica de Shougang Jingtang Iron and Steel Co., Ltd. es un proyecto de construcción de acero clave determinado por el "Undécimo Plan Quinquenal" nacional. Financiada conjuntamente por Shougang y Tangshan Iron and Steel Co., Ltd., se registró en la ciudad de Tangshan en junio de 2005.
La ubicación geográfica y las ventajas geográficas de la planta siderúrgica
La planta siderúrgica está ubicada en la isla Caofeidian en la bahía de Bohai, al sur de la ciudad de Tangshan, a 220 kilómetros al oeste de Beijing y a 80 kilómetros al norte de la ciudad de Tangshan. Caofeidian está ubicada en el Círculo Económico de Bohai, y abarca siete provincias y ciudades, incluidas Beijing, Tianjin y Hebei, lo que proporciona un amplio espacio para el desarrollo empresarial.
La planta de hierro y acero de Caofeidian tiene ventajas obvias por estar cerca del mar. Tiene un buen puerto natural y condiciones de fábrica de "una depresión profunda frente al mar y un banco de arena detrás de la tierra". El puerto puede satisfacer las necesidades de grandes buques de más de 250.000 toneladas, lo que ayudará a reducir significativamente los costos de transporte de materias primas y productos. El terreno utilizado para la construcción de la planta siderúrgica proviene de la recuperación de llanuras mareales y no ocupa recursos de tierra cultivada.
Escala de construcción, principales instalaciones y características principales
La primera fase de construcción de la planta siderúrgica incluye coquización, sinterización, peletización, fabricación de hierro, acería, colada continua, laminación en caliente, laminación en frío, etc. Los principales procesos de producción y sistemas auxiliares, como la producción de oxígeno, la generación de energía y la desalinización de agua de mar, producen 8,98 millones de toneladas de hierro, 9,7 millones de toneladas de palanquillas de acero y 965.438+200.000 toneladas de acero al año.
Equipos principales de proceso: 2 máquinas de sinterización de 500m2 y 4 hornos de coque de 60 hoyos de 7,63m. Horno de tostación de cinta existente de 504 m2, 1 línea de producción de pellets (reservada), 2 altos hornos de 5500 m3, 2 convertidores de desfosforización de 300 t, 3 convertidores de descarburación de 300 t (incluido 1 reservado), 2 máquinas de colada continua de desbastes de doble flujo de 2150 mm, 1 continua de desbastes de doble flujo máquina de fundición 1650mm. Dispone de un laminador continuo en caliente para 2250 mm y 1.580 mm, y un laminador continuo en frío para 2230 mm, 1.700 mm y 1.550 mm. Reserve el horno de fabricación de hierro con reducción de fundición, el sistema de producción de proceso corto de laminación y colada continua de losas delgadas y reserve las instalaciones de procesamiento profundo para productos químicos.
Principales instalaciones de producción auxiliar: 2 grupos electrógenos de central eléctrica cautiva de combustión mixta de carbón y gas de 300 MW, 1 grupo electrógeno de ciclo combinado de gas y vapor de 150 MW, 2 grupos electrógenos de presión residual de 36,5 MWTRT, 2 sistemas de generación de energía de calor residual de 30 MWCDQ Unidades Unidades, dos unidades generadoras de oxígeno de 75.000 m3/h.
La nueva planta siderúrgica tiene una construcción a gran escala, un equipo técnico sofisticado, tecnología avanzada y confiable y muchos aspectos destacados innovadores. Hay cinco características principales:
Primero, el equipo es grande. En la actualidad, en las plantas siderúrgicas se utilizan hornos de coque, máquinas de sinterización, hornos de tostación de pellets, altos hornos, convertidores, coladoras de desbastes, laminadores continuos en caliente y laminadores continuos en frío. Constituye un sistema de producción y operación de alta eficiencia y bajo costo, tiene el sello de una planta siderúrgica moderna, encarna la competitividad integral de la planta siderúrgica y representa la dirección de desarrollo de la industria siderúrgica de China. Actualmente existen en el mundo 13 altos hornos con una capacidad de más de 5.000 m3. Los altos hornos de nueva construcción con una capacidad de 5.500 m3 pasarán a ser 13 y 14, con una producción media diaria de más de 12.000 toneladas por horno. Cuatro de los hornos de coque más grandes de Asia, con 60 orificios y 7,63 metros de largo, se encuentran entre los mejores del mundo. Entre ellos se encuentran la máquina de sinterización de 500 m2, el horno de tostación de cinta de 504 m2, el convertidor de desfosforización de hierro fundido de 300 t, el convertidor de doble soplado superior e inferior de 300 t, el dispositivo de refinación y desgasificación al vacío de 300 tRH, la línea de producción de laminación en caliente de 2250 mm, la línea de producción de laminación en frío de 2230 mm, el generador de oxígeno de 75000 m3, etc. Lo mejor en el país y en el extranjero de equipos grandes. Una vez que la planta siderúrgica esté terminada y puesta en funcionamiento, estos equipos a gran escala generarán economías de escala.
En segundo lugar, la tecnología avanzada. La planta siderúrgica adopta tecnologías nacionales y extranjeras avanzadas, con 220 características y aspectos destacados. De acuerdo con los requisitos de construir una base de demostración de innovación independiente y aumentar la tasa de localización de equipos, maximizaremos la localización de equipos técnicos. A excepción de la introducción de tecnologías básicas y equipos clave que nuestro país aún no ha dominado con éxito, el resto está principalmente localizado. La fabricación de equipos nacionales representa el 61% del valor total de los equipos y más del 90% del peso total de los equipos. La tecnología superior del horno sin campana desarrollada por Shougang con derechos de propiedad intelectual independientes se aplica al alto horno grande de 5500 m3. Adoptar un método de eliminación de polvo seco de diseño propio; adoptar una tecnología de estufa de aire caliente diseñada y desarrollada en cooperación con países extranjeros e integrada con innovación. Estas tecnologías y equipos no se han utilizado en grandes altos hornos extranjeros de 5.000 m3. La fabricación de acero es una nueva tecnología de alta eficiencia que combina un convertidor de desiliconización, desfosforización y descarburación para fundir acero limpio. Es el primer proceso avanzado de mi país diseñado según el método de fundición de "las tres eliminaciones". En la colada continua se utilizan tecnologías avanzadas como el control electromagnético del molde, el control automático del nivel de líquido del molde y la reducción dinámica de losas ligeras. En términos de coquización, se adoptan tecnologías avanzadas como el sistema maduro de control de presión de cámara de carbonización única, la desulfuración de carbonato de potasio al vacío y la separación ultracentrífuga de alquitrán y agua con amoníaco. La sinterización adopta tecnologías avanzadas, como la sinterización de capas de material grueso a baja temperatura y un sistema operativo inteligente experto. Los pellets utilizan combustible sólido y el equipo tostador de cinta adopta tecnologías avanzadas, como carros giratorios de cuerpo ancho. En el laminado en caliente se utilizan tecnologías avanzadas como regulador de ancho de presión, control automático de ancho, espesor y forma de la placa, control de laminado y sistema de control de enfriamiento, dispositivo de detección de superficie en línea y sistema de predicción de rendimiento y estructura de acero. El laminado en frío adopta tecnologías avanzadas como el decapado turbulento de ranura poco profunda, el laminador continuo de cinco soportes y seis rodillos, el bobinador Carluse, el recocido continuo y la inspección en línea de la calidad del producto de la línea de galvanizado.
En tercer lugar, el proceso es compacto. De acuerdo con las características de la ingeniería de procesos metalúrgicos y los procesos modernos de las plantas siderúrgicas, la planta siderúrgica maximiza el diseño compacto y razonable y los procesos fluidos.
Sobre la base de absorber la experiencia general en diseño de plantas siderúrgicas avanzadas nacionales e internacionales, como Junjin de Japón, Yangguang de Corea del Sur y Baosteel, mediante una optimización continua, se minimiza la distancia logística de los enlaces intermedios. Entre ellos, la interfaz entre el alto horno y el convertidor adopta la tecnología "un tanque hasta el fondo", que elimina el tradicional camión cisterna y la estación de vertido de acero, y utiliza directamente el tanque de agua de fabricación de acero para transportar hierro fundido, acortando el flujo del proceso. , compactando el diseño general y reduciendo el costo del hierro fundido. Una operación de vertido. La planta siderúrgica tiene una superficie de 0,9m2 toneladas de acero.
En cuarto lugar, el producto es excelente. La nueva planta siderúrgica, bien equipada y tecnológicamente avanzada, producirá productos Gurui de alta calidad, tecnología y alto valor añadido, entre los que se incluyen principalmente flejes de acero laminados en caliente, flejes de acero laminados en frío, láminas galvanizadas en caliente y revestimientos de colores. chapas, acero eléctrico, etc. , utilizado en automóviles, construcción naval, tuberías, electrodomésticos, etc. Las especificaciones del producto están completas y el nivel de calidad alcanza el nivel avanzado internacional.
Quinto, economía circular. Adherirse a la utilización eficiente de los recursos y la economía circular como núcleo, adherirse al principio de "reducción, reutilización y utilización de recursos", presentar bajo consumo, bajas emisiones y alta eficiencia, y recuperar completamente el calor residual, la presión residual, Los gases residuales, las aguas residuales y el contenido de agua se descargarán básicamente a cero, lo que hará que la nueva planta siderúrgica sea respetuosa con el medio ambiente con las funciones de producción de acero, conversión de energía, tratamiento de residuos sólidos municipales y suministro de recursos para las industrias relacionadas. El consumo total de energía por tonelada de acero es de 669 kg/t, el nuevo consumo de agua por tonelada de acero es de 3,84 kg/t, la tasa de reutilización de agua alcanza el 97,5 %, la emisión de polvo por tonelada de acero es de 0,3 kg y el dióxido de azufre La emisión es de 0,25 kg, que es mejor que la estipulada en la política de la industria siderúrgica de mi país, alcanzando el nivel avanzado internacional. Se recicla el 100% del gas, recursos férricos y residuos sólidos. Cada año se ahorran 600.000 toneladas de materias primas de mineral de hierro, 300.000 toneladas de materiales auxiliares, 6.543.380 toneladas de combustible y 20 millones de toneladas de agua dulce, y el volumen del transporte ferroviario externo se reduce en 265.438+08 tkm. Utilizando tecnología de desalinización de agua de mar, proporciona a la sociedad 180.000 toneladas de agua salada concentrada cada año; utilizando escoria de alto horno para producir cemento, la industria del cemento reduce la extracción de piedra caliza en 2,5 millones de m3 cada año; puede utilizar escoria de acero para producir materiales de construcción; ahorrar 350.000 m3 de extracción de roca cada año.