¿Plan de construcción del proyecto concreto del edificio de enseñanza?
1 Descripción general del proyecto
La estructura y la estructura secundaria de este proyecto adoptan una mezcla de hormigón en el sitio. Los grados de resistencia del hormigón son C10, C20, C25, C30 y C35. El grado de impermeabilidad del hormigón del piso del hueco del ascensor y la pared exterior del sótano es S6, y el cuerpo del pilote, la viga de cimentación y la pared exterior del sótano están hechos de hormigón anticorrosión y resistente al azufre. Este proyecto está equipado con una cinta de vertido post-construcción, que utiliza hormigón de microexpansión con un nivel de resistencia superior al de las partes correspondientes. La estructura principal se vierte 60 días después de la construcción.
Para juntas viga-columna y juntas muro-losa, cuando el grado de resistencia del concreto del muro de corte es mayor que el grado de resistencia del concreto viga-losa pero no mayor que el Nivel 2, el concreto en la junta intermedia del muro es vertido junto con la viga-losa si el grado de resistencia del hormigón de la columna es mayor que el del hormigón de la viga-losa, y el hormigón en las juntas viga-columna se puede verter junto con la viga-losa; Si la diferencia en el grado de resistencia del concreto en las juntas excede los requisitos anteriores, el concreto se debe verter por separado, vertiéndose primero el concreto de alta calidad en las juntas y el concreto en otras partes se debe verter antes del fraguado inicial.
2 Suministro de concreto
Este proyecto utiliza la mezcla de concreto en el sitio. A través de una licitación pública, se seleccionan para arrendar dos empresas calificadas de arrendamiento de estaciones de mezcla con equipos de calidad confiable y una gran capacidad de producción. su estación de mezcla de concreto para garantizar los requisitos de construcción y los requisitos de calidad del proyecto. Además, elija una empresa de alquiler de plantas mezcladoras de concreto de respaldo como llamada de emergencia. La ubicación de la estación de mezcla de hormigón en el sitio se muestra en el plano general de construcción.
3 División del período de construcción
Utilizando correas de post-vertido para dividir las secciones de flujo, este proyecto se divide en dos áreas y siete secciones de flujo. Entre ellas, hay 3 secciones de agua en el Área 1 y 4 secciones de agua en el Área 2 (consulte la planificación y el despliegue de la construcción para obtener más detalles).
4 Capacidad de transporte y bombeo de hormigón
Para garantizar el vertido normal del hormigón, este proyecto utiliza dos bombas terrestres HBT80 para coordinar el vertido y está equipado con dos postes de vertido. Si es necesario verter las juntas viga-columna por separado debido a los diferentes niveles de resistencia del hormigón, utilice una grúa torre para cooperar con la construcción de hormigón del cabezal de la viga-columna.
Disposición de las bombas y tuberías de las bombas en cada etapa de construcción:
Al disponer las tuberías de las bombas, instale la menor cantidad de codos posible. Cuando la bomba de tierra produzca concreto, el primer codo de la bomba. La tubería debe estar lo más alejada posible de la bomba, para evitar que el hormigón se vuelva más pequeño en impulso después de perder su capacidad.
Durante la construcción de la primera zona, se dispuso la primera bomba de plataforma en ⑩ ~/~? Eje, construcción de la segunda zona, otra bomba de plataforma está dispuesta en ~/? ~eje.
(1) Diseño de la tubería de la bomba
Según la estructura de ingeniería y el diseño del sitio de cada área, la distancia máxima de transporte horizontal de la tubería de la bomba es de aproximadamente 50 m; es de unos 30 m. Cada bomba está equipada con una tubería de bomba con un diámetro de 125 mm, por lo que la longitud horizontal convertida es:
La longitud horizontal convertida de cada metro (sección) en la cantidad de ingeniería de tendido de tubería.
Tubo transversal 50m1m50m
Tubo ascendente 30m4m120m
Cada bomba está curvada a 90 grados en 3-4 tramos de 9m27-36m.
Manguera de 8 m de largo, 1 sección de 20 m20 m
Tubo cónico (150-125) 1 sección de 8 m8 m
La distancia de transporte real convertida por la tubería de la bomba (nivel total de la tubería La longitud convertida) es:
l = 51236+28 = 234 metros.
(2) Verifique la capacidad de transporte de la bomba de tierra según las condiciones de la tubería anteriores. Calcule la presión máxima en la salida de la bomba de concreto, y el valor de la pérdida de presión P en la tubería de la bomba es el siguiente:
Pérdida convertida por metro de cantidad de tendido de tubería (nudos, piezas, piezas) (Mpa) Pérdida convertida (Mpa)
Tubo transversal 50m0,1/20/20m 0,25
Tubo ascendente 30m0,1/5m 0,6
0,1/ 0,3-0,4 son 3-4 secciones de codos de 90 grados.
Manguera de 8 m de largo 1 sección 0,2/sección 0,2
tubo en forma de Y 1 solo 0,05/solo 0,05
Válvula de cierre de tubería 1 0,80/ 0,80
Válvula de distribución 1 0,08/ 0,08
El consumo interno inicial de la bomba de hormigón es de 2,80 por unidad y 2,80 por unidad.
Pérdida de presión total p = 0,25+0,6+0,4+0,2+0,05+0,8+0,08+2,8 = 5,18 MPa, presión máxima de salida de la bomba diésel HBT80 pmax = 14,3mpa, p = 5,18. pmáx = 14,3 MPa La presión de suministro de la bomba de superficie puede cumplir los requisitos.
Fijación de tuberías de bomba:
Las tuberías no deben apoyarse directamente sobre barras de acero, encofrados y piezas empotradas, y deben cumplir los siguientes requisitos: Las tuberías horizontales deben apoyarse mediante ménsulas o ménsulas cada 1,5 m aproximadamente. La almohadilla de la mesa está fija para facilitar la eliminación de obstrucciones de tuberías, el desmontaje y la limpieza de tuberías. La tubería de la bomba debe fijarse en la siguiente ubicación:
Cerca de la interfaz entre la tubería y la bomba de suministro, el lugar donde la fuerza de impacto es mayor. Al tender la tubería, el primer codo debe estar lo más lejos posible. lo más lejos posible de la salida de la bomba para minimizar la pérdida de presión del concreto. Refuerce con tubos de acero, como se muestra en la imagen siguiente, que se fijan a pilares de hormigón enterrados bajo tierra.
Asegure la manguera de la bomba antes de entrar al piso: sujete la manguera de la bomba con un tubo de acero. Conéctelo con cuñas de madera, coloque madera encima del tubo de la bomba que se encuentra debajo y entierre el tubo de acero bajo tierra, como se muestra a la derecha.
La tubería de la bomba se fija en la tubería horizontal y se convierte en una capa de la tubería; la tubería de la bomba se fija por las capas superior e inferior a través de la tubería de acero, como se muestra a continuación.
El tubo ascendente se fija en cada piso (agujero); el tubo ascendente de la bomba se conecta en el orificio reservado en la losa del piso con cuñas de madera.
(1) Preparación de la construcción
Preparación e inspección de maquinaria y equipo: antes de verter el concreto, prepare e implemente maquinaria como tolvas, rodillos, vibradores, vibradores y bombas de concreto según sea necesario. . Para equipos que se dañan fácilmente, se deben disponer de repuestos. Todas las máquinas utilizadas deben inspeccionarse y probarse antes de verter, y se deben asignar técnicos de tiempo completo para realizar el mantenimiento en cualquier momento.
Asegurar el suministro de agua y electricidad: Durante el proceso de vertido del hormigón, asegurarse de que el agua, la electricidad y la iluminación del lugar no sean interrumpidos. Puede contactar con el departamento de suministro de agua y electricidad con antelación.
Capta los cambios estacionales en el tiempo: La sección meteorológica refuerza la conexión entre previsión y predicción. Al verter hormigón en cada sección de construcción, preste atención a los cambios climáticos y trate de evitar el viento, la lluvia y la nieve. Garantizar la calidad del vertido de hormigón.
(2) Varios puntos a los que se debe prestar atención al verter hormigón
Al verter hormigón autoimpermeable en el sótano, se debe vibrar con cuidado y se debe garantizar la uniformidad y compacidad del El hormigón debe controlarse estrictamente. Después de transportar la mezcla de hormigón al lugar de vertido, se debe verter inmediatamente en el molde.
Durante la construcción del vertido del hormigón se debe evitar la deslaminación y segregación del hormigón. La altura del hormigón vertido en componentes verticales no debe exceder los 3 m; de lo contrario, el hormigón se introducirá en el molde mediante tubos o tolvas.
Antes de verter hormigón para estructuras verticales, se debe verter mortero de cemento con el mismo grado de resistencia que el hormigón en el fondo de la estructura con un espesor de 30-50 mm para asegurar la compacidad del hormigón en la parte inferior de la estructura. juntas de construcción.
Al hormigonar, asignar una persona dedicada para que observe en todo momento el encofrado, soportes y huecos reservados. Cuando se produzca deformación o desplazamiento, deje de verter inmediatamente para su procesamiento.
Para evitar grietas superficiales en el hormigón debido a la contracción seca y al autoasentamiento, se deben recortar las juntas del hormigón antes de que solidifiquen.
(3) Transporte de hormigón
Antes de bombear hormigón, humedezca la tolva, la sala de bombas y las tuberías del camión bomba con una cantidad adecuada de agua. Después de comprobar que las tuberías están normales, presiónelos con mortero de cemento 1:1.
Durante el proceso de bombeo se debe tener en cuenta que el hormigón de la tolva no deberá estar a menos de 200 mm de la boca superior de la tolva. Si se aspira aire, invierta la bomba inmediatamente para aspirar concreto hacia la tolva y eliminar el aire antes de presionar.
Para garantizar la calidad del hormigón mezclado y evitar que el tubo de la bomba se bloquee, se debe designar una persona designada en la tolva de alimentación para detectar rocas grandes y escombros de manera oportuna.
(4) Vibración del hormigón
Al verter hormigón, el método de vibración correcto puede evitar el problema común de las marcas de panal. Debe tomarse en serio y operarse con cuidado. El vibrador enchufable HZ-50 se utiliza para pisos, paredes, vigas y columnas de sótanos. Las intersecciones de las vigas tienen barras de acero densas y el vibrador enchufable HZ6X-30 se puede utilizar para vibración. Al verter hormigón sobre una losa de piso, cuando el espesor sea superior a 150 mm, utilice un vibrador enchufable; adhiérase a la inserción oblicua y nivele el hormigón;
Cuando el espesor de la losa sea inferior a 150 mm, es Se planeó utilizar un vibrador plano para la vibración.
Cuando se utiliza un vibrador enchufable, el método correcto de uso del vibrador debe ser "rápido y lento". Durante el proceso de vibración, el vibrador debe moverse ligeramente hacia arriba y hacia abajo para que el concreto vibre uniformemente hacia arriba y hacia abajo.
Cuando el hormigón se vierte en capas, el espesor de cada capa de hormigón debe cumplir los requisitos de las especificaciones. Al vibrar la capa superior de hormigón, la capa inferior debe insertarse unos 50 mm para eliminar la junta entre las dos capas. Al mismo tiempo, al vibrar la capa superior de hormigón, se debe hacer antes del fraguado inicial de la capa inferior de hormigón.
Se debe controlar el tiempo de vibración exacto para cada punto de inserción. Si es demasiado corto, no será fácil de compactar y si es demasiado largo, provocará segregación del hormigón. En circunstancias normales, la superficie del hormigón debe considerarse nivelada, sin asentamientos evidentes y sin burbujas ni mortero en la superficie.
Los puntos de inserción de los vibradores deben estar dispuestos uniformemente y pueden moverse de forma escalonada, pero no pueden mezclarse. La distancia entre cada posición de movimiento no debe ser mayor a 1,5 veces el radio de acción del vibrador.
Cuando se utiliza una varilla vibratoria, la distancia entre la varilla vibratoria y el encofrado no debe ser superior a 0,5 veces el radio de acción de la varilla vibratoria, y no debe estar cerca del encofrado, y tratar de Evite barras de acero y piezas incrustadas.
Cuando se utiliza un vibrador plano: En circunstancias normales, la vibración continua del vibrador plano en un punto debe basarse en la apariencia de una lechada de cemento uniforme en la superficie del concreto. Al mover el vibrador, se debe vibrar fila por fila, con las posiciones delantera y trasera y un espacio entre filas de 100 mm para evitar fugas de vibración.
Cuando la vibración hace que la superficie del concreto se incline, esta debe moverse gradualmente desde la parte inferior hacia la parte superior para asegurar una vibración densa.
(5) Vertido de hormigón del pilote del pozo
65438+ La construcción del pilote del pozo se llevará a cabo a finales de febrero y la temperatura es baja. El hormigón del cuerpo del pilote se mezcla en el sitio y el grado de resistencia del hormigón es C30. Cuando se utilice cemento Portland ordinario como medida anticorrosión, la relación agua-cemento no será superior a 0,55, el contenido mínimo de cemento será de 360 kg/m3 y el contenido de aluminato tricálcico no será superior al 8%.
El hormigón del pilote del pozo se transporta mediante bombas fijas y el hormigón se vierte en los orificios del pilote a través de brazos de distribución, canaletas y tubos de sarta. El vertido del hormigón debe realizarse de forma continua y las capas deben vibrarse y compactarse. Generalmente, el primer paso debe ser verter la superficie inferior y superior expandida y luego verter la capa superior de hormigón. La altura de las capas depende de la herramienta de apisonamiento, pero no debe ser superior a 1,5 m
Cuando se vierte hormigón hasta la parte superior del pilote, debe ser adecuadamente más alto que la elevación de diseño de la parte superior del pilote para garantizar que la elevación de la parte superior del pilote cumpla con los requisitos de diseño después de retirar la lechada. Las barras de acero de la cima del pilote deben insertarse verticalmente y contar con la protección adecuada.
(6) Vertido de hormigón de columnas de marco
Para columnas independientes de marco, se utilizan una grúa torre y una bomba de suelo para verter el hormigón al mismo tiempo.
La construcción de columnas del marco debe realizarse de acuerdo con el cronograma de construcción. Antes de montar el encofrado de columnas, se deben cincelar y limpiar las juntas de construcción en la base de la columna y luego se debe verter el hormigón del encofrado. Para evitar la segregación del hormigón, el corte en capas se debe realizar en una serie de barriles y el espesor de la capa se debe controlar a 500 mm. El vibrador enchufable primero vibra a lo largo de la periferia del cilindro y luego vibra hacia el centro. Se debe tener cuidado durante la operación para garantizar la densidad del concreto.
(7) Vertido de hormigón para las paredes exteriores del sótano
El hormigón para las paredes exteriores del sótano y las secciones de construcción se deben verter simultáneamente con agua corriente. Antes de erigir el encofrado de muro externo, las juntas de construcción horizontales y verticales en las raíces deben tratarse y enjuagarse con agua antes de poder erigir el muro.
El hormigón de la pared exterior se transporta mediante bombas fijas y la dirección de vertido del hormigón se vierte de un extremo al otro mediante el método de capas inclinadas. Dado que la altura del muro supera los 3 m, el hormigón se vierte con un balde.
Los muros exteriores son de hormigón autoimpermeabilizante. Al verter hormigón, las varillas vibratorias deben distribuirse uniformemente para garantizar que no haya fugas de vibración, a fin de mejorar la densidad del hormigón y cumplir con los requisitos antifiltración de diseño.
Dado que el hormigón se vierte en las paredes exteriores y las vigas del piso por separado, se deben enterrar tapones de goma en las juntas de construcción de las paredes exteriores del sótano. Ubicación de las juntas constructivas horizontales:
La intersección del muro exterior y la cubierta del sótano.
(8) Forjados y vigas
El hormigón para forjados y vigas se transporta mediante bombas fijas y se vierte al mismo tiempo.
Al verter hormigón para vigas y losas, se debe avanzar en paralelo de un extremo al otro a lo largo de la sección de construcción. Durante el proceso de vertido, debido a la gran cantidad de barras de acero en la parte superior de la viga, se debe prestar atención a la densidad del hormigón en la parte inferior de la viga. Se debe reforzar la vibración y se debe realizar una vibración secundaria antes. El hormigón está inicialmente fraguado.
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