Informe de prácticas en producción de fabricación mecánica
Periodo de prácticas: 7 de mayo de 2007 al 9 de mayo de 2007.
La pasantía del proyecto de graduación tiene una duración de tres días y la ubicación de la pasantía es en Chongqing. Las empresas de pasantías son Deyang Dongfeng Automobile Factory, Dongfeng Steam Turbine Factory y Mianzhu City Hanwang Town Dongfeng Steam Turbine Factory.
Primer día Fábrica de maquinaria eléctrica Deyang Dongfang
La fábrica de maquinaria eléctrica Dongfang se estableció en 1958. Es una de las tres bases principales para el desarrollo de equipos de generación de energía a gran escala en mi país. país y es la columna vertebral clave de la fabricación de equipos de generación de energía a gran escala en mi país. Ahora es una filial de propiedad absoluta de China Dongfang Electric Group, una empresa de propiedad estatal.
Después de casi 50 años de desarrollo, Dongfang Electric ha trabajado duro para progresar y ha proporcionado una gran cantidad de equipos de generación de energía de alta calidad en el país y en el extranjero, haciendo grandes contribuciones a la construcción de energía y al desarrollo económico de mi país. . A finales de 2006, había proporcionado 133.104.800 kilovatios de equipos de generación de energía a casi 300 centrales eléctricas grandes y medianas en 31 provincias, municipios y regiones autónomas de todo el país, lo que representa aproximadamente una quinta parte de la capacidad instalada total del país. Entre ellos se encuentran 467 grupos electrógenos hidráulicos (27,94 millones de kilovatios) y 582 generadores de turbina de vapor (105.154.200 kilovatios); 7.644 motores de CA y CC (644,26 kilovatios) se suministran a más de 2.000 empresas industriales y mineras en los sectores de la minería, la metalurgia, la industria siderúrgica y la industria militar. industria química, industria ligera, etc. Miles de vatios. En el mercado internacional, los productos de Dongfang Electric se venden a más de 20 países y regiones, incluidos Estados Unidos, Canadá, Irán, India y Vietnam, con un volumen de exportación de 326 millones de dólares.
Durante décadas, la empresa se ha centrado en la innovación tecnológica y la inversión en equipos, especialmente durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal". Para adaptarse al rápido desarrollo del mercado de equipos de generación de energía, la empresa ha aumentado la inversión y la innovación tecnológica, y ha equipado una gran cantidad de equipos importantes con excelente rendimiento y liderando la industria. Las capacidades y los niveles de fabricación de productos se han mejorado rápidamente y las capacidades de fabricación de equipos han alcanzado niveles de clase mundial. En la actualidad, la empresa cuenta con alrededor de 1.530 conjuntos de equipos de producción importantes de diversos tipos, incluidos más de 300 conjuntos de equipos grandes, de precisión y raros. Estos incluyen el torno vertical CNC multifuncional de 22 m, pionero a nivel nacional y líder a nivel internacional, la fresadora de paso elevado CNC de cinco ejes de 6,9 m × 14,5 m × 4 m, la taladradora CNC de piso de cinco ejes φ 260, las traviesas CNC de alta resistencia de 350T, el CNC Yingsai fresado de rotor, traviesa pesada CNC de 16 m, punzón de 1600 t, 400. También se han construido equipos clave, como un gran horno de recocido industrial, una gran sala de granallado, un sistema VPI y una grúa de 550 toneladas. También se ha construido la planta de ensamblaje y procesamiento de maquinaria pesada más grande de Asia (la planta tiene 400). × 36 × 33 metros de largo y ancho). La empresa tiene una capacidad de producción anual de 3 millones de kilovatios de unidades hidrogeneradoras, 160.000 kilovatios de turbinas de vapor, 300.000 kilovatios de máquinas (motor) de CA y más de 654.380 millones de kilovatios de máquinas (motor) de CC. Puede producir de forma independiente unidades hidroeléctricas gigantes con una sola unidad de capacidad de 700.000 kilovatios, grandes unidades de almacenamiento por bombeo, generadores de turbinas de vapor ultrasupercríticas de 654,38+00 kilovatios, generadores de energía nuclear de 654,38+00 kilovatios, generadores de turbinas de gas de 400.000 kilovatios, 22 generadores de 10.000 kilovatios. Los generadores de turbinas de vapor refrigerados por aire y la producción en masa de generadores de turbinas de vapor de 300.000 kilovatios y 600.000 kilovatios han formado básicamente las capacidades de "agua, fuego, energía nuclear y gas".
Fábrica de turbinas Deyang Dongfang al día siguiente
Dong Qi no perdió tiempo en involucrarse en el campo de la energía limpia de la generación de energía eólica. Desde junio de 2004 hasta octubre de 2004, Dong Qi presentó la tecnología avanzada del generador eólico potente FD70 y el generador eólico débil FD77 de 1,5 MW de la empresa alemana REpower. En abril de 2005, Dong Qi obtuvo con éxito un pedido de 7 turbinas eólicas en Rongcheng, China, y las 7 turbinas eólicas se pusieron en funcionamiento comercial a finales del mismo año. En 2006, se entregaron 33 ventiladores de baja temperatura con un alto índice de localización en Hulunbuir, Mongolia Interior, China. Después de 2006, la producción anual de las turbinas eólicas Dongqi superará las 250 unidades. Se convertirá en un importante fabricante de equipos de energía eólica en China.
Los siguientes son algunos conocimientos sobre la generación de energía eólica:
(1) Viento y energía eólica
Viento:
El tamaño y Las direcciones son diferentes. Definitivamente, cambia con la altitud, la estación, el día y la noche y el terreno. Los principales parámetros son la velocidad media del viento, la velocidad media anual del viento, el viento de cola, la velocidad extrema del viento, la cizalladura del viento, el perfil del viento, la intensidad de la turbulencia, la dirección del viento, la frecuencia del viento y la energía eólica.
Energía eólica:
El rango de velocidad del viento disponible es de 3~15 m/s, correspondiente al nivel de velocidad del viento 3~10.
La energía eólica de mi país se distribuye principalmente en Xinjiang, Qinghai, Tíbet, la mayor parte del noreste de China, el norte de Mongolia Interior y las zonas costeras. Entre ellos, Mongolia Interior, Tíbet, Xinjiang, Qinghai y Heilongjiang tienen reservas explotables de hasta 61.175.000 kilovatios.
(2) Principios básicos de la conversión de energía eólica:
Como se muestra en la imagen de la derecha:
Resistencia:
Ascensor :
——Coeficiente de arrastre; -Coeficiente de elevación; s——Densidad del aire;
(3) Tipos y composición de aerogeneradores:
Según la dirección axial del aerogenerador, existen tipos de eje horizontal y tipos de eje vertical
Según el número de palas, se puede dividir en simple, doble, triple, cuatro y múltiple. etapa;
Según la forma de la pala, hay tipo B, tipo S, tipo Dierieu y tipo de hélice;
Las turbinas eólicas incluyen principalmente ruedas eólicas, incrementadores de velocidad, generadores, controladores y dispositivos de guiñada.
(4) Coeficiente de utilización de la energía eólica Cp
Según la teoría de Bates
donde s es el área barrida por la rueda eólica; p es la potencia del eje.
El coeficiente de utilización de energía eólica para resistencia es del 14,8%; el coeficiente de utilización de energía eólica para ascensores es del 59,3%.
(5) Relación de velocidad de la punta de la pala
Refleja la velocidad de la rueda de viento.
(6) Ventajas del paso variable:
A. Cuando la velocidad del viento es menor que la velocidad del viento predeterminada, el ángulo de la pala aumenta para mejorar la eficiencia de utilización del viento; la velocidad del viento es mayor que la velocidad del viento predeterminada, reduzca el ángulo de inclinación de las aspas para permitir que el ventilador funcione dentro de la potencia nominal;
B. Deténgase, coloque las aspas y protéjalas;
En comparación con el paso fijo, la generación de energía promedio anual del ventilador se puede aumentar en más del 10%.
(7) Ventajas del funcionamiento con velocidad variable:
A. Alta eficiencia
B. Puede mejorar la calidad del suministro de energía; c. Simplifique el ajuste del ángulo de la hélice;
D.
El tercer día, fábrica de turbinas de vapor Dongfang, ciudad de Hanwang, ciudad de Mianzhu
1 Descripción general de Dong Qi
Dongfang Steam Turbine Co., Ltd. es la empresa predecesora de Dongfang Steam Turbine Factory. Dong Qi se estableció en 1965, comenzó su construcción en 1966 y se completó y puso en producción en 1974. El 28 de febrero de 2006, se reestructuró en Dongfang Steam Turbine Co., Ltd. y Dongqi Investment Development Co., Ltd., una subsidiaria de China Dongfang Electric Group.
Después de más de 40 años de construcción y desarrollo, Dong Qi se ha convertido en una empresa moderna con activos totales de 654,38+0,27 mil millones de yuanes, una capacidad de fabricación central de 28 millones de kilovatios y un valor de producción industrial total anual de más de 654,38+0 mil millones de yuanes. El producto principal de la central eléctrica de Dongqi es la turbina de vapor. Siguiendo el propósito de "electricidad verde que beneficie a la humanidad", Dong Qi se adhiere a la idea de desarrollo industrial de "producir una generación, reservar una generación, desarrollar una generación y concebir una generación", lleva a cabo activamente innovaciones de imitación e independencia. innovación, lanza constantemente nuevos productos que satisfagan la demanda del mercado e implementa vigorosamente la estrategia de desarrollo simultáneo de energía térmica, energía nuclear, energía eólica, gas y energía solar. La calidad técnica de los productos ha alcanzado el nivel avanzado internacional contemporáneo y se ha irradiado a campos industriales como la industria militar, la industria química, el control automático, la protección ambiental, la ingeniería de superficies y el transporte. Dong Qi ha producido más de 900 conjuntos de diversos tipos de equipos para centrales eléctricas, con una capacidad instalada de más de 654,38 mil millones de kilovatios. Sus productos de turbinas de vapor representan más del 30% del mercado de turbinas de vapor de China.
Dong Qi cuenta con el equipo de fabricación de turbinas de vapor más avanzado del mundo actual. Durante los períodos del "Noveno Plan Quinquenal" y el "Décimo Plan Quinquenal", * * * invirtió sucesivamente 654,38+72,5 mil millones de yuanes en fondos de transformación técnica para la transformación de equipos, formando 8 conjuntos de unidades de procesamiento CNC avanzadas en el mundo, con equipos capacidades alcanzando niveles mundiales, y logrando inicialmente la digitalización de Equipos.
Los productos se dividen en máquinas grandes y máquinas pequeñas según la capacidad de generación de energía (200.000 kilovatios es el estándar). Entre las máquinas grandes, las unidades de energía térmica tienen cinco grados de productos: 200.000, 300.000, 325.000, 600.000 y 654,38+00.000 kilovatios. Hay 900.000 unidades de energía nuclear de 654,38+0,00.000 kilovatios, productos de media velocidad y de un millón de dólares; unidades de turbina de gas con máquinas de baja protección ambiental de 270.00125.000 KW. Las máquinas pequeñas están disponibles en productos de 25, 30, 35, 50, 55, 60, 70, 75, 120, 125 y 135 MW.
También hay algunos proyectos de renovación de máquinas antiguas: este es el proyecto de renovación de cilindros de baja presión del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo, principalmente la renovación de unidades de 50.000, 65.438+ y 125.000 kilovatios.
2. Principios estructurales de la turbina de vapor
La turbina de vapor se compone principalmente de cámara de combustión (o caldera), tobera y turbina de gas (o turbina de vapor). El gas o vapor a alta temperatura y alta presión actúa sobre las palas de la turbina de gas (o turbina de vapor) a través de la boquilla, lo que hace que las palas giren y produzcan energía para realizar el trabajo. La mayoría de las centrales térmicas utilizan ahora turbinas de vapor, y algunos grandes petroleros también utilizan turbinas de vapor como principales dispositivos de propulsión. Normalmente, las centrales eléctricas alimentadas con gas natural utilizan turbinas de gas.
3. Proceso de ensamblaje de la turbina
El ensamblaje final significa ensamblar piezas y componentes calificados para garantizar la precisión de ensamblaje especificada. Principalmente relacionado con la competencia técnica de los trabajadores de montaje.
El montaje general utiliza principalmente métodos de reparación, lo que requiere una gran carga de trabajo.
Los requisitos son los siguientes:
Después del ensamblaje final, todas las piezas deben tener posiciones precisas para garantizar que existan espacios axiales y radiales especificados entre la parte giratoria y la parte estacionaria (que es decir, para garantizar un espacio de flujo correcto);
Después de colocar el rotor en el rodamiento, debe ser estrictamente concéntrico con la parte estacionaria, la conexión de los rotores debe hacer que las líneas centrales de todos los rotores formen una; curva suave y continua en el plano vertical, y en el plano horizontal para formar una línea recta, la configuración de cada cilindro debe mantener una posición horizontal o inclinarse en un cierto ángulo según la posición real formada por la conexión del rotor;
Las piezas acopladas y el sistema de pasador deslizante deben proporcionar interferencia o espacio libre para cumplir con la expansión térmica.
4. Proceso de montaje de la turbina
(1) Trabajo de preparación
A. Preparación de documentos técnicos (c. herramientas de elevación, herramientas de posicionamiento, herramientas de centrado y otras herramientas); d. Prepare las piezas y manguitos de la turbina de vapor;
(2) Verifique el contacto entre la base y la caja del cilindro de baja presión y el plato;
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(3) Rayado del sistema de pasador deslizante
(4) Conexión del cilindro exterior de baja presión
(5) Posicionamiento de la caja y alta; - y cilindros de media presión, y alinear y posicionar;
(6) Centrar y posicionar el cilindro interior, instalar el cojinete y centrar el rotor;
(7) Alinear y coloque los componentes del canal de flujo y ajuste las teclas de posicionamiento de cada tecla de posicionamiento;
(8) Medición y ajuste del espacio de flujo e inspección del espacio de expansión.
5. Proceso de fabricación del estator de turbina.
El estator se refiere a la parte estacionaria. El estator incluye un cilindro, un diafragma y un manguito interior del diafragma.
Existen tres tipos de piezas en bruto: fundición, soldadura y soldadura por fundición. Los cilindros se dividen en tres tipos: cilindro de alta presión, cilindro de media presión y cilindro de baja presión. El cilindro de alta presión está hecho de acero fundido al cromo-molibdeno; el cilindro de baja presión adopta una estructura soldada con placa de acero.
La tecnología de procesamiento es la siguiente:
(1) La rugosidad de la superficie del cilindro de alta presión y la tapa vacía de vapor es Ra3.2
; (2) La rugosidad de la superficie central horizontal del cilindro La rugosidad de la superficie es ra 1,6; la rugosidad de la superficie del plano central vertical es Ra3,2
(3) La rugosidad de la superficie del aire; el lado de entrada del deflector, la ranura de montaje y el engranaje del sello de vapor es Ra6.3; Ra3.2 está en el lado de salida
(4) La rugosidad de la superficie de la junta entre el cilindro de baja presión; y la placa básica es Ra3.2;
(5) Las roscas de conexión superior e inferior del cilindro son pasantes. La rugosidad de la superficie de raspado del orificio es Ra6.3.
Requisitos de montaje:
(1) Después de combinar los cilindros, el espacio libre entre los planos horizontales en estado libre: el espacio libre entre los cilindros de alta y media presión es inferior a 0,5 mm. ; el espacio entre el cilindro fundido de baja presión es inferior a 0,10 mm;
(2) Cuando se atornillan dos pernos 1 en el plano medio del cilindro, el espacio es inferior a 0,03 mm para alto; y cilindros de presión media; menos de 0,05 mm para cilindros de baja presión;
(3) En el estado libre, la superficie de contacto entre la cubierta de la turbina de vapor y la cubierta vacía de vapor debe ser uniforme, el área de contacto debe ser uniforme. ser superior al 75% y no debe ser superior al ancho de 0,03 mm.
6 Tecnología de procesamiento de cilindros
(1) Mecanizado de desbaste de cilindros fundidos de alta presión<. /p>
Fundición, tratamiento térmico - trazado (línea bisectriz, línea central, línea circular, línea de apertura de engranaje) - fresado de pórtico - detección de fallas (UT horizontal dividida en partes iguales) - mitades superior e inferior fusionadas - torneado vertical - separados.
(2) Complete el cilindro interior fundido de alta presión
Trazado (línea bisectriz, línea central, línea circular, línea de desplazamiento) - fresado de pórtico (superficie de unión horizontal semiacabada, dejando un espacio de 1 mm) - detección de defectos (bisectriz horizontal UT) - marcado, taladrado y roscado (marcado, taladrado y roscado de cada orificio en la superficie de la junta horizontal). Escariado) - torno vertical (acabado de la cavidad interior) - separación de las mitades superior e inferior - procesamiento de márgenes (boquilla, chavetero de posicionamiento, deflector, ranura de pasador) - prueba hidráulica - procesamiento de márgenes - ensamblaje final.
Además, también conocimos las principales características de las fresadoras y mandrinadoras de pórtico CNC, los conceptos de ensayo no destructivo de cilindros, ensayos hidráulicos y fabricación virtual.
Esta pasantía tuvo una duración de tres días. A través de esta visita y estudio, tengo una mejor comprensión del conocimiento profesional de los libros de texto, el conocimiento relacionado de Dongfang Electric y los principios de las turbinas de vapor, lo que ha ampliado enormemente mis horizontes y ha profundizado mi comprensión perceptiva. Esto no sólo me inspiró a seguir estudiando mucho, sino que también jugó un papel positivo en mis futuros exámenes de ingreso a posgrado.