¿Existe una buena manera de solucionar el fenómeno de cavitación de las bombas centrífugas?
1. Utilice una estructura de inyector
El dispositivo de inyección es equivalente a una bomba de inyección de líquido en principio. A la salida de la bomba, se introduce agua a alta presión en la cámara de agua a alta presión y el agua a alta presión ingresa al tubo de succión de la bomba a través de la boquilla anular. El agua a alta presión se mezcla con el agua en la tubería de succión para el intercambio de energía. La energía del agua mezclada aumenta en relación con la tubería de succión original, logrando así el margen de cavitación necesario en la entrada de la bomba. Además, el propósito se puede lograr agregando una bomba de refuerzo, aumentando la presión del gas en el tanque de almacenamiento, reduciendo la temperatura del medio de transporte y usando una bomba de doble succión, pero la operación real es relativamente inactiva y difícil, y el costo es relativamente alto.
2. Suministro de aire importado
El método de suplementar gas no puede prevenir la cavitación, pero el gas suplementario adecuado puede reducir el daño a la pared lateral del canal de flujo causado por la ruptura del orificio. El gas suplementado es como una capa de esponja que protege las paredes laterales del canal de flujo. Este método es muy utilizado en turbinas hidráulicas, etc. , pero rara vez se usa porque es difícil controlar el volumen de suministro de aire de la bomba. Algunas personas han realizado investigaciones sobre el suministro de aire para prevenir la cavitación de la bomba de agua y lograron ciertos resultados. Sin embargo, también señalaron que el suministro de aire para prevenir la cavitación de la bomba de agua es muy técnico. Solo el caudal del suministro de aire, la posición del suministro de aire y. El método de suministro de aire es adecuado, puede lograr buenos resultados. De lo contrario, el caudal, la altura y la eficiencia de la bomba disminuirán mucho, provocando consecuencias adversas.
3. Capa protectora del impulsor
El método de recubrimiento del impulsor se utiliza comúnmente. Los recubrimientos no metálicos utilizan resina epoxi, polvo de nailon, poliuretano, etc. Además, los métodos de revestimiento o pulverización de aleación en la superficie del corredor también han logrado ciertos resultados en el daño por cavitación, como el método de revestimiento de superficie con electrodos de acero inoxidable, el método de reparación de soldadura con incrustaciones de placa de acero inoxidable, la soldadura por pulverización de polvo de aleación, etc. En comparación con varios métodos no metálicos y de aleaciones (incluido el acero inoxidable), el recubrimiento no metálico es más económico, pero el recubrimiento a menudo se cae y la experiencia debe resumirse constantemente en la construcción real. Generalmente, el revestimiento de la superficie de aleación lo realiza el propio usuario. La soldadura por pulverización de polvo de aleación tiene buenos resultados, pero el costo es alto y puede que no sea posible en algunos lugares. Hay muchos ejemplos de capas protectoras. Por ejemplo, las palas de una estación de bombeo tratadas con soldadura por pulverización de polvo de aleación metálica han logrado un buen rendimiento anticavitación y pueden prolongar su vida útil.
4. Tubería de entrada de agua
Además de minimizar las pérdidas en la tubería (como usar la menor cantidad posible de codos y válvulas innecesarias), la tubería de entrada no puede ser más alta que la entrada de la bomba. Evitar fugas internas en la tubería. También se puede decir que se reduce la resistencia de la tubería de succión, como aumentar el diámetro de la tubería y reducir los accesorios de la tubería, válvulas de fondo, codos, válvulas de compuerta, etc. Este método mejora el valor de NPSHa mejorando las condiciones de inhalación, lo que también es conveniente y práctico.
5. Utilizar materiales anticavitación.
Las propiedades anticavitación de los distintos materiales varían mucho. Hay muchos factores que afectan la resistencia a la corrosión de los materiales. Generalmente, los materiales con alta dureza y alta elasticidad son más resistentes a la erosión. El acero de aleación de cromo y níquel con bajo contenido de carbono es un material mecánico hidráulico recomendado en el extranjero que funciona en estado de cavitación y tiene buena resistencia a la erosión. Cuando no se puede evitar la cavitación, el uso de materiales anticavitación también es eficaz. La cámara del impulsor utiliza acero inoxidable en lugar del acero fundido original, que es más efectivo que usar hierro fundido y cobre. La cavitación se duplicará. Los hechos han demostrado que el fenómeno de cavitación de las bombas que funcionan en el sistema de calefacción de baja temperatura de nuestra empresa es muy destacado. Reemplazar piezas de flujo fabricadas con materiales anticavitación es una forma sencilla de resolver o reducir la cavitación.
6. Al interior de la piscina
En el lugar de uso, es muy necesario y conveniente comprobar el flujo de cavitación de la bomba (incluidos otros fallos) al interior de la piscina. En cuanto a si se necesita una placa rompedora de vórtices, lo principal es comprobar el caudal de entrada a la piscina in situ. Si se ven fuertes vórtices en la superficie de la piscina, debería considerar agregar una placa de vórtices. Además, se debe prestar atención a las dimensiones geométricas de la boquilla y de la piscina de entrada. Por ejemplo: si la distancia entre la boquilla y la pared de la piscina es la adecuada y si entran burbujas en el tubo de aspiración de la bomba.
7. Recortar el cabezal de la cuchilla
Recortar el cabezal de la cuchilla tiene un efecto significativo en la reducción del daño por cavitación. El principio es reducir la extrusión en la entrada de la paleta y reducir la velocidad del flujo de líquido en la entrada de la paleta. El método consiste en adelgazar la parte posterior del cabezal de la pala y reparar más placas de cubierta cerca del impulsor.