¿Introducción al proyecto de construcción del equipo de tratamiento de lodo por pilotes?
Espesor de la capa líquida del equipo de tratamiento de lodo:
A medida que aumenta el tiempo de residencia del líquido en la máquina, el espesor de la capa líquida también aumentará, lo que resulta en un aumento en la eficiencia de clarificación. pero al mismo tiempo la máquina El acortamiento del intervalo de secado interno también aumentará el contenido de agua sólida que sale de la superficie del líquido, es decir, se reducirá el efecto de deshidratación. Por lo tanto, el ajuste del espesor de la capa líquida afectará directamente la velocidad de sedimentación, el caudal y la descarga de sólidos.
Puntos clave en el diseño de la pared del tambor del equipo de procesamiento:
La relación de apertura de la pared del tambor debe determinarse de acuerdo con la velocidad de rotación del tambor y la naturaleza del material a procesar. Dado que el filtrado sale por la abertura y tiene un alto caudal bajo la acción de la fuerza centrífuga, solo se necesita un área de flujo pequeña para cumplir con los requisitos de descarga del filtrado cuando fluye a través de la abertura. La tasa de apertura de la pared del cilindro de una centrífuga de tres patas suele rondar el 5%. El tamaño de la abertura de la pared del cilindro debe basarse en el principio de abertura pequeña. Debido a que cuando se determina la porosidad, hay más poros con diámetros de poro más pequeños, por lo que el espacio entre los poros es menor, lo que favorece la descarga oportuna del filtrado. Además, el pequeño diámetro del orificio puede reducir el debilitamiento de la resistencia de la pared del cilindro debido a la abertura. Sin embargo, el diámetro del agujero es demasiado pequeño para mecanizarlo. En la actualidad, el diámetro del orificio común es de 6 a 10 mm y las aberturas de las paredes del cilindro tienen dos tipos: disposición cuadrada y disposición diédrica. Para reducir el debilitamiento de la resistencia de la pared del cilindro, a menudo se utiliza una disposición triangular y el espacio entre orificios es generalmente t & gt (3-5). Al fabricar, se debe prestar atención al escalonamiento de las soldaduras de la pared del tambor. La desviación entre la línea central del orificio y la línea central de la soldadura debe ser mayor que 1 o 2 veces el espesor de la pared del tambor.
Comparación entre centrífuga de espiral horizontal (equipo de lavado de arena y tratamiento de agua de lodo amarillo) y otros equipos de separación (cinta transportadora, placa y marco);
1, menos uso (floculante) para reducir los costos de uso.
Generalmente, la centrífuga de sedimentación en espiral horizontal utiliza aproximadamente 1,2 kg/TDS para tratar mezclas de aguas residuales ordinarias. Las cintas transportadoras y los filtros prensa de caja que utilizan tela filtrante no pueden tejer la tela filtrante demasiado apretada para mejorar las capacidades de procesamiento. Para evitar que pequeños lodos se escapen de la red, se debe aumentar la dosis para que los lodos formen flóculos más grandes. Generalmente, cuando se trata de mezclas de lodos comunes, la dosis es superior a 3 kg/tds, dependiendo del lodo. La centrífuga no puede agregar medicamentos a muchos materiales.
2. Operación simple, ahorrando costos de mano de obra
Esta centrífuga decantadora tiene una gran practicabilidad, operación simple, baja intensidad de mano de obra y alto grado de automatización. Un trabajador puede operar de 4 a 6 unidades. El funcionamiento de la cinta transportadora es complejo y requiere altos requisitos técnicos. Generalmente, 2-3 personas operan 1-2 unidades. El filtro prensa de caja es fácil de operar, pero requiere mucha mano de obra y el ambiente de trabajo es severo. Generalmente, dos personas operan 1-2 unidades.
Ventajas del equipo de deshidratación de lodos de lavado de arena:
(1) Alta eficiencia: cuando la centrífuga deshidrata los lodos, puede completar el trabajo de forma continua, automática y automática sin causar bloqueos. no es necesario lavar el interior del cuerpo de la máquina con agua a alta presión durante el proceso de trabajo y la eficiencia de producción es alta.
(2) Baja intensidad de mano de obra: el lodo a tratar se ingresa continuamente y el líquido clarificado y la torta de filtración desmineralizada se descargan y transportan continuamente. Es un proceso de procesamiento completamente automático, lo que reduce en gran medida la mano de obra. intensidad de los trabajadores.
(3) Ambiente de trabajo limpio: la centrífuga ocupa un espacio pequeño, tiene un equipo de soporte simple y todo el proceso de trabajo está completamente cerrado, lo que no contaminará el taller y es fácil de manejar.
(4) Los costos de uso y mantenimiento posteriores son extremadamente bajos, hay pocas piezas de desgaste y los componentes clave se importan del extranjero.
Desmontaje y mantenimiento del motor centrífugo de espiral horizontal de lodos:
1. Determine si es necesario desmontar la armadura del motor: cuando se ponga en marcha el equipo, observe el espacio entre los escobilla de carbón y el conmutador Si hay chispas presentes y en qué cantidad.
1. Si el motor no tiene chispas, significa que las escobillas de carbón y el conmutador están normales, y esta pieza no necesita ser reparada.
2. 2 a 4 chispas pequeñas, luego preste atención. Observe si la superficie del conmutador es lisa, generalmente no requiere mantenimiento
3. Si el motor tiene 4 chispas pequeñas con F además de R o 1-; 3 chispas grandes, solo papel de lija para pulir el carbón. Cepillar el conmutador no requiere reparaciones importantes;
4. Si hay más de cuatro chispas grandes, entonces necesitamos pulir el conmutador con papel de lija, lo que significa que Es necesario retirar el conmutador y las escobillas de carbón. Después de retirar la armadura, se deben reemplazar y pulir las escobillas de carbón.
La centrífuga decantadora de lodo puede separar fases sólidas de más de 5 μm y puede restaurar rápidamente parámetros de rendimiento como la gravedad específica del fluido de perforación. Ambos extremos del tambor centrífugo están apoyados sobre rodamientos. Existe un pequeño espacio entre el transportador de tornillo que transporta la fase sólida y el tambor, de modo que ambos mantienen un cierto deslizamiento a través del diferencial planetario. acoplamiento hidráulico. El tambor gira. Cuando la lechada ingresa al tambor desde el extremo de alimentación, las partículas sólidas se depositarán en la pared del tambor bajo la acción de la fuerza centrífuga. Debido al movimiento relativo entre las palas espirales y el tambor, las partículas sólidas depositadas en la pared del tambor se descargarán bajo la acción del transportador de tornillo. Hay varias aberturas de desbordamiento en la tapa del extremo grande del tambor, y el líquido clarificado sale por estas aberturas de desbordamiento.
Las características de este equipo de tratamiento de lodo de pilotes son: gran capacidad de procesamiento, larga vida útil resistente al desgaste, estructura razonable, bajo nivel de ruido, tamaño reducido, amplio rango de aplicaciones, operación simple, mantenimiento conveniente y alto grado de Automatización, funcionamiento estable, bajos costos de equipo y bajos costos de infraestructura.
Ventajas del tratamiento de lodo por pilotes, el equipo de separación centrífuga para tratamiento de lodo y el equipo de tratamiento de lodo por pilotes:
1. Las piezas de desgaste pequeñas reemplazables generalmente deben reemplazarse después de tres o cuatro años, y las piezas de desgaste pequeñas reemplazables generalmente deben reemplazarse después de tres o cuatro años. precio Barato: el puerto de descarga de escoria del buje resistente al desgaste es fácil de desmontar;
2. Reforzar la estructura del alimentador de tornillo resistente al desgaste, la estructura de la placa BD amortiguadora y el acero de aleación soldado;
3. Velocidad diferencial (ajustable continuamente), ajuste diferencial planetario, gran par;
4. Gran capacidad de procesamiento y buen rendimiento de secado. Al secar una cierta proporción de sustancias, no es necesario agregar productos químicos para condensar y separar las partículas finas que no se pueden secar, lo que ahorra costos;
5. , el cuerpo es resistente al agua y al polvo, adecuado para las duras condiciones climáticas exteriores y las piezas eléctricas necesitan protección;
6. El espacio del piso es al menos la mitad que el de otros equipos, y el período de instalación es un tercio del de otros equipos. Es muy conveniente y fácil de usar, y el costo de mantenimiento es incluso menos de una quinta parte del de los equipos. el mismo nivel porque no hay piezas de desgaste;
7. Realizar un secado automático continuo cerrado. Sellado significa limpieza, lo que significa que el sitio es fácil de mantener y limpiar. El secado continuo significa secado continuo durante 24 horas. La automatización es para todo clima y el agua es completamente automática de principio a fin, el operador no necesita hacer nada más que verificar ocasionalmente el estado de dosificación, así que no asigne tres o cuatro. La gente mira una máquina. La máquina de tornillo horizontal desperdicia mucha mano de obra.
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