¿Cuáles son los materiales de los moldes de las máquinas dobladoras?
Los materiales más utilizados para los moldes de las máquinas curvadoras son T8, T8A, T10, T10A, 42CrMo y Cr12MoV. Al seleccionar el material del molde de una máquina dobladora, se deben considerar varias propiedades: dureza, resistencia al calor y resistencia al desgaste. Por lo general, elegimos acero al carbono T8-T12, entre los cuales el T10 se usa ampliamente y tiene una tenacidad moderada y una resistencia al desgaste aceptable. La dureza máxima después del tratamiento térmico puede alcanzar más de 60 HRC, el costo de producción es bajo, pero la templabilidad y la resistencia al calor son deficientes (250 ℃). Los moldes comunes de las máquinas dobladoras se utilizan mucho.
Si desea un mejor material de molde, elija acero estructural de aleación de alta resistencia 42CrMo. 42CrMo es un acero de ultra alta resistencia con alta resistencia y tenacidad, buena templabilidad, alto límite de fatiga y resistencia a impactos múltiples después del templado y revenido, y puede funcionar por debajo de 500 °C. La dureza después del tratamiento térmico es de aproximadamente 45-48 HRC. En la actualidad, la mayoría de los moldes de las máquinas dobladoras CNC utilizan material 42CrMo.
Mejor es el acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV, que agrega elementos de aleación apropiados como Cr, Mo y V al material para mejorar la capacidad de endurecimiento y la templabilidad del acero, haciendo que el material de enfriamiento sea más completo. Las propiedades son muy superiores a las de otros tipos de acero y es adecuado para diversos moldes de trabajo en frío con grandes áreas de sección transversal, formas complejas y uso frecuente. Los moldes fabricados con él tienen alta precisión y una larga vida útil, pero el coste del material será mucho mayor.
2. ¿Qué tipos de moldes para máquinas curvadoras existen?
Existen muchos tipos de moldes para máquinas dobladoras, como el molde superior estándar para doblado en ángulo recto, el molde superior con cuchilla afilada, el molde con cuchilla plana, el molde con cuchilla en forma de R, el molde superior desplazado, el molde inferior de 1V, Molde inferior de 2V, molde inferior 3U, 4V, molde inferior de caucho en U, molde inferior de caucho duro, riel guía del molde inferior, base del molde inferior, molde de doblado escalonado, molde de doblado de formación, molde de doblado combinado, etc.
1. Troqueles superiores e inferiores estándar ordinarios: se utilizan para doblar ángulos de 90°-180°. Ventajas: Las placas gruesas y delgadas son versátiles, duraderas y ampliamente utilizadas.
2. Molde de cuchillo afilado: se utiliza para doblar ángulos de 20-180 grados. Ventajas: Se puede doblar en ángulos y tamaños más pequeños, y el arco R después de doblarse es más pequeño, hermoso y angular.
3. Troquel de doblado grande (troquel de cuello de cisne): también llamado cimitarra grande, usado para ángulos de doblado de 30-180. Ventajas: Se utiliza para productos en forma de U que no pueden completarse con moldes estándar y moldes puntiagudos, y tiene una amplia gama de aplicaciones.
4. Troquel de aplanamiento: se utiliza para aplanar bordes muertos, adecuado para usar con troqueles afilados. Primero, use un troquel afilado para doblar la pieza de trabajo en un ángulo inferior a 45 ° y luego use un troquel aplanador para formar el borde muerto. El troquel aplanador se usa principalmente para reforzar el marco.
5. Troquel de rotura: (también conocido como troquel tipo "Z") se utiliza principalmente para doblar una sola vez piezas de trabajo pequeñas en forma de Z y se puede dividir en tipos fijos y ajustables.
6. Molde de formación: (incluido el molde de arco, el molde de moldeo de una sola vez del marco de la puerta, el molde de moldeo en forma de U, el molde de poste de luz, etc.) Suele ser un producto complejo que también incluye múltiples curvaturas. ángulos y estilo de doblado, por lo que un molde de doblado de una sola vez está diseñado para mejorar la precisión y eficiencia del doblado.
7. Molde concéntrico: generalmente se refiere al molde inferior utilizado junto con una máquina dobladora CNC, que consta de una base de molde y un molde inferior segmentado. Concéntrico significa que siempre que se utiliza cualquier muesca, solo es necesario cambiarla a la muesca especificada sin necesidad de volver a centrar los troqueles superior e inferior. Es fácil reemplazar el molde y tiene una alta precisión de procesamiento.