¿Cuál es la tendencia de desarrollo de las máquinas herramienta CNC?

China se esfuerza por lograr la transformación de los productos de máquinas herramienta CNC de gama baja a alta, desde el procesamiento de productos primarios hasta la fabricación de productos de alta precisión, lo antes posible, para lograr la transformación del Hecho en China. a Creado en China, y de potencia manufacturera a potencia manufacturera. A continuación, les contaré sobre las tendencias de desarrollo de las máquinas herramienta CNC. ¡Espero que les sea útil!

Compuesto funcional

El significado de máquina herramienta compuesta es realizar o completar el procesamiento de varios elementos desde el producto en bruto hasta el producto terminado en una máquina herramienta. Según sus características estructurales, se pueden dividir en dos tipos: compuestos de proceso y compuestos de proceso. Procesamiento de máquinas herramienta compuestas, como centro de mecanizado compuesto de taladrado, fresado y taladrado, centro de torneado compuesto de torneado, fresado y taladrado, centro de mecanizado compuesto de taladrado, etc. Procesamiento de máquinas herramienta compuestas, como máquinas herramienta compuestas de procesamiento de varillaje multifacético y multieje, centros de torneado de dos ejes, etc. El uso de máquinas herramienta compuestas para el procesamiento reduce el tiempo auxiliar para la carga y descarga de piezas de trabajo, el reemplazo y ajuste de herramientas, reduce los errores en el proceso intermedio, mejora la precisión del procesamiento de las piezas, acorta el ciclo de fabricación del producto y mejora la eficiencia de producción y el fabricante. capacidad de respuesta del mercado, lo que tiene ventajas obvias en comparación con el método de producción tradicional con procesos dispersos.

La combinación de procesos de mecanizado también ha llevado al desarrollo de máquinas herramienta modulares y multiejes. El último centro de torneado de German Index Company tiene una estructura modular, que puede completar varios procesos como torneado, fresado, taladrado, laminado, rectificado, tratamiento térmico con láser, etc., y puede completar todo el procesamiento de piezas complejas. Con la mejora continua de los requisitos de procesamiento modernos, una gran cantidad de máquinas herramienta CNC de ejes múltiples se están volviendo cada vez más populares entre las grandes empresas. En la Exposición Internacional de Máquinas Herramienta de China de 2005 (CIMT2005), los fabricantes nacionales y extranjeros exhibieron varias máquinas herramienta de procesamiento multieje (incluidos husillos dobles, portaherramientas dobles, control de 9 ejes, etc.), así como máquinas que pueden lograr 4 -Enganche de 5 ejes. Centro de mecanizado pórtico de alta velocidad de cinco ejes y centro de fresado de alta velocidad de cinco ejes.

Control inteligente

Con el desarrollo de la tecnología de inteligencia artificial, para satisfacer las necesidades de desarrollo de flexibilidad y automatización de la fabricación, el grado de inteligencia de las máquinas herramienta CNC también mejora constantemente. . Reflejado específicamente en los siguientes aspectos:

(1) Tecnología de control adaptativo del proceso: mediante el monitoreo de la fuerza de corte, la potencia, la corriente y el voltaje del husillo y el motor de alimentación durante el proceso de procesamiento, utilizando algoritmos tradicionales o modernos. el estado de tensión, desgaste y daño de la herramienta, así como el estado estable del procesamiento de la máquina herramienta, y ajustar los parámetros de procesamiento (velocidad del husillo y velocidad de avance) y las instrucciones de procesamiento en tiempo real en función de estos estados para mantener el equipo en funcionamiento óptimo condición.

(2) Optimización inteligente y selección de parámetros de procesamiento: utilice métodos inteligentes modernos para crear una "optimización inteligente y selector de parámetros de procesamiento" basado en sistemas o modelos expertos, y utilícelo para obtener parámetros de procesamiento optimizados. mejorando así la eficiencia de la programación y el nivel de tecnología de procesamiento, acortando el tiempo de preparación de la producción;

(3) Tecnología inteligente de autodiagnóstico y autorreparación de fallas: basándose en la información de fallas existente, aplique métodos inteligentes modernos para lograr resultados rápidos y precisos. ubicación de fallas;

p>

(4) Tecnología inteligente de reproducción y simulación de fallas: puede registrar completamente diversa información del sistema, reproducir y simular diversos errores y accidentes de las máquinas herramienta CNC, de esta manera determinar la causa del error, descubrir cómo resolver el problema y acumular experiencia en producción;

(5) Dispositivo de servoaccionamiento de CA inteligente: un servosistema inteligente que puede identificar cargas automáticamente y ajustar parámetros automáticamente, incluidos dispositivos inteligentes de accionamiento de CA de husillo y servodispositivos de alimentación inteligentes. Este tipo de dispositivo de accionamiento puede identificar automáticamente el momento de inercia del motor y la carga, optimizar y ajustar automáticamente los parámetros del sistema de control, para que el sistema de accionamiento pueda funcionar de forma óptima;

(6) Intelligent 4M Sistema CNC: durante el proceso de fabricación, la integración del procesamiento y la inspección es una forma eficaz de lograr una fabricación rápida, una detección rápida y una respuesta rápida. Integre los operadores de medición, modelado, fabricación y máquinas (es decir, 4M) en un solo sistema para permitir compartir información y facilitar la medición.

Alta velocidad

Con el rápido desarrollo de las industrias del automóvil, la defensa nacional, la aviación, la aeroespacial y otras industrias y la aplicación de nuevos materiales como las aleaciones de aluminio, los requisitos para la alta velocidad El procesamiento de máquinas herramienta CNC es cada vez mayor.

(1) Velocidad del husillo: la máquina herramienta utiliza un husillo eléctrico (motor de husillo incorporado) y la velocidad máxima del husillo alcanza 200000 r/min.

(2) Alimentación; velocidad: cuando la resolución es de 0,01 μm, la velocidad máxima de alimentación alcanza los 240 m/min, lo que puede procesar con precisión superficies curvas complejas;

(3) Velocidad de operación: el rápido desarrollo de los microprocesadores brinda la oportunidad para desarrollo de sistemas CNC en la dirección de alta velocidad y alta precisión. Se desarrollaron sistemas CNC con CPU de 32 y 64 bits y las frecuencias se aumentaron a cientos de megahercios y gigahercios. Debido a la gran mejora en la velocidad de cálculo, cuando la resolución es de 0,1 μm y 0,01 μm, la velocidad de avance aún puede llegar a 24 ~ 240 m/min;

(4) Velocidad de cambio de herramienta: actualmente , centros de mecanizado avanzados extranjeros El tiempo de cambio de herramienta es generalmente de aproximadamente 1 segundo, y el más alto ha alcanzado los 0,5 segundos. La empresa alemana Chiron diseñó el almacén de herramientas en forma de cesta, con el husillo como eje y las herramientas están dispuestas en círculo. y el tiempo de cambio de herramienta es de solo 0,9 s

Alta precisión

Los requisitos de precisión de las máquinas herramienta CNC ya no se limitan a la precisión geométrica estática, la precisión del movimiento, la deformación térmica y el monitoreo de vibraciones. y la compensación de máquinas herramienta también reciben cada vez más atención.

(1) Mejore la precisión del control del sistema CNC: utilice tecnología de interpolación de alta velocidad para realizar una alimentación continua de pequeños segmentos de programa, refine la unidad de control CNC y utilice dispositivos de detección de posición de alta resolución para mejorar Precisión de detección de posición (Japón ha desarrollado un servomotor de CA con un detector de posición incorporado, 106 pulsos/revolución, y la precisión de detección de posición puede alcanzar 0,01 μm/pulso).

(2) Adopte tecnología de compensación de errores: utilice compensación de holgura, compensación de error de paso y compensación de error de herramienta para compensar de manera integral el error de deformación térmica y el error espacial del equipo. Los resultados de la investigación muestran que la aplicación de una tecnología integral de compensación de errores puede reducir los errores de mecanizado entre un 60% y un 80%.

(3) Utilice la cuadrícula para verificar y mejorar la precisión de la trayectoria de movimiento del centro de mecanizado, predecir la precisión del procesamiento de la máquina herramienta mediante simulación, garantizar la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de la máquina herramienta. y hacer que su rendimiento sea estable a largo plazo para completar diferentes tareas de procesamiento en diversas condiciones para garantizar la calidad del procesamiento de las piezas.

La apertura del sistema alemán

(1) Abierto a tecnologías futuras: dado que las interfaces de software y hardware siguen protocolos estándar reconocidos, solo se requiere una pequeña cantidad de rediseño y ajuste. y una nueva generación de recursos de software y hardware de uso general se pueden adoptar, absorber y ser compatibles con los sistemas existentes, lo que significa que los costos de desarrollo del sistema se reducirán considerablemente, el rendimiento y la confiabilidad del sistema continuarán mejorando y tendrán una vida más larga. ciclo;

( 2) Abierto a los requisitos especiales de los usuarios: actualizar productos, ampliar funciones y proporcionar varias combinaciones de productos de software y hardware para cumplir con requisitos de aplicaciones especiales;

(3) Establecimiento de estándares CNC: la investigación y el desarrollo internacional de nuevos estándares CNC están en curso. El estándar de sistema ISO14649 (STEP-NC) tiene como objetivo proporcionar un mecanismo neutral que no depende de un sistema específico y puede describir un modelo de datos unificado de todo el ciclo de vida del producto. , logrando así la estandarización de la información del producto durante todo el proceso de fabricación e incluso en diversos campos industriales. El lenguaje de programación estandarizado no solo es conveniente para los usuarios, sino que también reduce el consumo manual que está directamente relacionado con la eficiencia operativa.

Procesamiento ecológico

A medida que las limitaciones ambientales y de recursos se vuelven cada vez más estrictas, la fabricación y el procesamiento ecológicos se vuelven cada vez más importantes, y los problemas ambientales y de recursos de mi país son particularmente prominentes. Por lo tanto, en los últimos años han seguido apareciendo y desarrollándose máquinas herramienta de corte en seco y semiseco que ahorran energía y son respetuosas con el medio ambiente. En el siglo XXI, la tendencia general de la fabricación ecológica acelerará el desarrollo de diversas máquinas herramienta que ahorran energía y son respetuosas con el medio ambiente y ocuparán más mercados mundiales.

Aplicación de la tecnología multimedia

La tecnología multimedia integra tecnologías informáticas, audiovisuales y de comunicación, dando a las computadoras la capacidad de procesar de manera integral información de sonido, texto, imágenes y video. Tiene un gran impacto en los usuarios. La interfaz presenta requisitos gráficos. La interfaz de usuario razonable y fácil de usar facilita enormemente el uso de usuarios no profesionales. Las personas pueden operar a través de ventanas y menús, lo que facilita la programación de planos y la programación rápida, visualización de gráficos dinámicos tridimensionales en color, simulación de gráficos, gráficos dinámicos. seguimiento y simulación, vistas en diferentes direcciones y funciones de zoom para visualizaciones locales.

Además, la aplicación de la tecnología multimedia en el campo de la tecnología CNC puede hacer que el procesamiento de información sea integral e inteligente, y puede aplicarse a sistemas de monitoreo en tiempo real, diagnóstico de fallas de equipos del sitio de producción y monitoreo de la producción. parámetros del proceso, por lo que tiene gran importancia para la aplicación.

Las máquinas herramienta CNC nacionales carecen de tecnología central y básicamente dependen de importaciones desde sistemas CNC de alto rendimiento hasta componentes funcionales clave. Aunque algunos fabricantes nacionales han trabajado arduamente para crear sus propias marcas en los últimos años, la funcionalidad y la confiabilidad del rendimiento de sus productos aún están por detrás de los productos extranjeros. En los últimos años, los fabricantes nacionales de máquinas herramienta CNC han adquirido algunas tecnologías CNC avanzadas mediante la introducción de tecnología, fusiones y adquisiciones nacionales y extranjeras, y adquisiciones extranjeras. Sin embargo, carecen de investigación sobre tecnologías básicas como la estructura y precisión de las máquinas herramienta, la confiabilidad y el diseño humanizado, y descuidan el cultivo de capacidades de desarrollo independiente. Todavía existe una gran brecha entre las máquinas herramienta CNC nacionales y las de países extranjeros en términos de nivel técnico, rendimiento y calidad, y es difícil ser reconocida por la mayoría de los usuarios.

Algunos fabricantes nacionales de máquinas herramienta CNC no prestan suficiente atención a la mejora de la tecnología general y los niveles de fabricación. Los métodos de procesamiento son principalmente máquinas herramienta ordinarias y herramientas de corte de baja eficiencia, y el montaje y la depuración son completamente manuales. Bajo la presión del progreso de la producción, la calidad del procesamiento no se puede estabilizar ni mejorar. Además, la gestión de producción de muchos fabricantes nacionales de máquinas herramienta CNC todavía adopta el método original de gestión del libro mayor manual. El nivel técnico y la eficiencia de la gestión son bajos, lo que hace imposible que las empresas formen una escala de producción suficiente. Por ejemplo, los fabricantes extranjeros de máquinas herramienta pueden cargar productos para exportar cada semana, pero el ciclo de producción nacional es demasiado largo y difícil de controlar. Por tanto, al introducir tecnología, también debemos prestar atención a fortalecer nuestra propia transformación tecnológica y mejorar nuestro nivel de gestión.

Debido al rápido desarrollo de la industria de las máquinas herramienta CNC, algunas empresas ignoran los intereses a largo plazo, no prestan suficiente atención a mejorar sus niveles de servicio integrales e incluso carecen de una verdadera comprensión de los servicios. promoción de ventas pero no servicios de preventa y posventa. El personal enviado por algunas empresas carece de conocimientos suficientes sobre las máquinas herramienta CNC producidas y no puede utilizarlas o utilizarlas de forma deficiente, y mucho menos guiar a los usuarios para que utilicen las máquinas herramienta CNC. Algunas personas carecen de conocimientos básicos sobre herramientas de corte avanzadas y eficientes y no pueden proporcionarlas; más información. Con buenas soluciones de proceso, los usuarios naturalmente carecen de confianza en los fabricantes.

Los servicios del fabricante deben comenzar con el estudio de los productos de procesamiento, los procesos, los tipos de producción y los requisitos de calidad del usuario, ayudar a los usuarios a elegir equipos, recomendar procesos avanzados y herramientas de corte, y proporcionar personal de capacitación profesional y un buen ambiente de capacitación. Ayude a los usuarios a maximizar los beneficios de las máquinas herramienta y procesar productos finales de alta calidad, ganando gradualmente el reconocimiento de los usuarios y aumentando la participación de mercado de las máquinas herramienta CNC nacionales.

Paralelización impulsada

Las máquinas herramienta cinemáticas paralelas superan las deficiencias inherentes del mecanismo tradicional de la máquina herramienta en serie, como la gran masa de piezas móviles, la baja rigidez del sistema, la poca libertad de trabajo, la flexibilidad y procesamiento de equipos Operatividad insuficiente, etc. El mecanismo paralelo de varillas múltiples se utiliza para impulsar el husillo de la máquina herramienta (generalmente una plataforma móvil) y la base de la máquina herramienta (generalmente una plataforma estática). La plataforma soportada por el sistema de varillas puede obtener el movimiento libre correspondiente controlando la longitud de la. varillas en el sistema de varillas. Puede realizar mecanizado, ensamblaje, medición y otras funciones CNC de varillaje de múltiples coordenadas, y puede cumplir mejor con el procesamiento de piezas especiales complejas. Tiene las ventajas de los robots modernos con un alto grado de modularidad, peso ligero y alta velocidad.

Como nuevo tipo de equipo de procesamiento, las máquinas herramienta paralelas se han convertido en una importante dirección de investigación en la tecnología de máquinas herramienta y han recibido gran atención por parte de la industria internacional de máquinas herramienta. Se considera "el progreso más significativo en la industria de las máquinas herramienta desde la invención de la tecnología CNC" y "una nueva generación de equipos de procesamiento CNC en el siglo XXI".

Extremo (a gran y pequeña escala)

El desarrollo de la defensa nacional, la aviación, el sector aeroespacial y los equipos a gran escala en industrias básicas como la energía requieren el apoyo de grandes -Máquinas herramienta CNC a escala con buen rendimiento. La tecnología de procesamiento de ultraprecisión y la micronanotecnología son tecnologías estratégicas en el siglo XXI. Es necesario desarrollar nuevas tecnologías y equipos de fabricación que puedan adaptarse a la precisión del procesamiento de microtamaño y micronano. Por lo tanto, la demanda de micromáquinas herramienta, incluidas máquinas herramienta de microcorte (torneado, fresado y rectificado), máquinas herramienta de procesamiento microeléctrico, máquinas herramienta de procesamiento microláser y microprensas, está aumentando gradualmente.

Red de interacción de información

Para las empresas que se enfrentan a una competencia feroz, las máquinas herramienta CNC deben estar equipadas con funciones de comunicación de red bidireccionales y de alta velocidad para garantizar el flujo fluido de información entre varios departamentos. en el taller es muy importante. No solo puede realizar el intercambio de recursos de red, sino también realizar monitoreo, control, capacitación, enseñanza y gestión remota de máquinas herramienta CNC, y también realizar servicios digitales de equipos CNC (diagnóstico remoto y mantenimiento de fallas de máquinas herramienta CNC, etc. ).

Por ejemplo, el centro de mecanizado de nueva generación lanzado por la empresa japonesa Mazak está equipado con un dispositivo externo llamado e-Tower, que incluye computadoras, teléfonos móviles y cámaras dentro y fuera de la máquina. , puede realizar visualización de alarmas de fallas de comunicación de voz, gráficos, video y texto, ayuda en línea para la resolución de problemas y otras funciones. Es una unidad de fabricación independiente y autogestionada.

Nuevos componentes funcionales

Para mejorar el rendimiento de las máquinas herramienta CNC en todos los aspectos, la aplicación de nuevos componentes funcionales con alta precisión y alta confiabilidad se ha vuelto inevitable. Los nuevos componentes funcionales representativos incluyen:

(1) Husillo eléctrico de alta frecuencia: el husillo eléctrico de alta frecuencia es una integración de componentes de motor y husillo de alta frecuencia. Tiene las ventajas de un tamaño pequeño y alta velocidad. y regulación de velocidad continua de una serie de ventajas, se ha utilizado ampliamente en varias máquinas herramienta CNC nuevas;

(2) Motor lineal: en los últimos años, los motores lineales se han utilizado ampliamente. Aunque su precio es más alto que el de los servosistemas tradicionales, debido a la aplicación de tecnologías clave como perturbación de cambio de carga, compensación de deformación térmica, aislamiento y protección magnéticos, la estructura de transmisión mecánica se simplifica y se mejora el rendimiento dinámico de la máquina herramienta. Por ejemplo, los motores lineales síncronos de imán permanente de CA trifásicos de la serie 1FN1 producidos por Siemens se han utilizado ampliamente en fresadoras de alta velocidad, centros de mecanizado, amoladoras, máquinas herramienta paralelas y máquinas herramienta con alto rendimiento dinámico y precisión de movimiento. El centro de mecanizado horizontal XHC de la empresa alemana EX-CELL-O utiliza dos motores lineales para accionamiento de tres vías.

(3) Husillo de bolas eléctrico: el husillo de bolas eléctrico es una integración de servomotor y husillo de bolas, que puede simplificar enormemente la estructura de las máquinas herramienta CNC. Tiene una serie de ventajas, como menos enlaces de transmisión y. estructura compacta.

Alta confiabilidad

En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, las máquinas herramienta CNC han agregado sistemas CNC y los dispositivos de monitoreo correspondientes, y utilizan una gran cantidad de equipos eléctricos, hidráulicos y electromecánicos, que conducen fácilmente a la probabilidad de fracaso. Las fluctuaciones de voltaje y las interferencias en las redes eléctricas industriales son extremadamente perjudiciales para la confiabilidad de las máquinas herramienta CNC. Las piezas procesadas por las máquinas herramienta CNC tienen superficies complejas y ciclos de procesamiento largos, y el tiempo promedio requerido entre fallas es de más de 20.000 horas. Para garantizar la alta confiabilidad de las máquinas herramienta CNC, el sistema debe diseñarse cuidadosamente, fabricarse estrictamente, los objetivos de confiabilidad deben ser claros y los modos de falla deben analizarse mediante mantenimiento para identificar los eslabones débiles.

El tiempo medio sin problemas de los sistemas CNC extranjeros es de más de 70 a 654,38+ millones de horas, mientras que el tiempo medio sin problemas de los sistemas CNC nacionales es de sólo unas 10.000 horas. El tiempo medio de trabajo sin problemas de las máquinas extranjeras es de más de 800 horas, mientras que el más alto en China es de sólo 300 horas.

Las perspectivas de desarrollo de las máquinas herramienta CNC

En los últimos años, las máquinas herramienta CNC de mi país han logrado un rápido desarrollo en términos de tipos de productos, niveles técnicos, calidad y producción, y también han logrado avances en algunas tecnologías clave. Dado que la tecnología de máquinas herramienta CNC de mi país se ha desarrollado hasta una etapa madura, varios campos han comenzado a prestar amplia atención a las máquinas herramienta CNC. Sin embargo, en comparación con el rápido desarrollo de la industria de máquinas herramienta CNC, la oferta de talentos calificados involucrados en la industria de máquinas herramienta CNC en mi país siempre es escasa. Según estadísticas de departamentos autorizados, existe una enorme demanda de talentos en las diez áreas clave de la industria manufacturera de China.

Se estima que para 2020, la brecha de talento para máquinas herramienta CNC y robots de alta gama será de 3 millones.

Hoy en día, la demanda de talentos en máquinas herramienta CNC en la industria manufacturera ha aumentado considerablemente y los beneficios laborales son generosos. Muchas empresas informan que los talentos en máquinas herramienta CNC son "difíciles de encontrar". Debido al auge de la demanda, el valor de los talentos de las máquinas herramienta CNC sigue aumentando, con ingresos mensuales que superan los 15.000 yuanes. Hasta donde yo sé, el Centro de Educación Vocacional del condado de Quzhou, ciudad de Handan, provincia de Hebei, ha hecho de la máquina herramienta CNC una especialización clave en el desarrollo, y definitivamente se volverá más fuerte y más grande, proporcionando lote tras lote de talentos calificados para la fabricación china. .

En la actualidad, las máquinas herramienta CNC, como importante área de desarrollo de la Industria 4.0, se han convertido en un área competitiva clave para los principales países industriales. Con el apoyo de estrategias nacionales, la industria de máquinas herramienta CNC de mi país ha mostrado un rápido desarrollo en los últimos años y el impulso de la puesta al día tecnológica es imparable. En una nueva ronda del ciclo de desarrollo industrial, se espera que China alcance a la industria de máquinas herramienta CNC aumentando la investigación y el desarrollo tecnológico. Por lo tanto, con excelentes ventajas de desarrollo industrial, las perspectivas de empleo de los talentos de las máquinas herramienta CNC serán brillantes.

Las perspectivas de desarrollo de las máquinas herramienta CNC de alta gama

En la actualidad, la estructura de demanda de los usuarios intermedios en la industria de las máquinas herramienta se encuentra en una tendencia de desarrollo de alta gama, y ​​muchas industrias se someterá a ajustes y mejoras estructurales profundos y a gran escala. Existe una necesidad urgente de máquinas herramienta de alta calidad y tecnología. En general, la demanda del mercado de máquinas herramienta CNC de gama media a alta está aumentando rápidamente. Los usuarios necesitan más alta velocidad, alta precisión, compuestos, flexibles, multieje, inteligentes, de alta rigidez y alta potencia. Máquinas herramienta CNC. Las perspectivas de desarrollo son amplias. Por ejemplo, la industria del automóvil ha mostrado una tendencia de desarrollo de producción en masa, múltiples variedades y rápidas actualizaciones de vehículos. El desarrollo de vehículos de nueva energía también se está acelerando, lo que requiere que los equipos de procesamiento sigan desarrollándose en la dirección de la precisión, la eficiencia y la eficiencia. inteligencia. En el campo aeroespacial, con el fuerte aumento de la demanda de aviones civiles y el desarrollo intergeneracional de aviones militares, la nueva generación de aviones avanza hacia un peso ligero, alta confiabilidad, larga vida, alto sigilo, configuración múltiple, respuesta rápida y baja velocidad. dirección de desarrollo del costo de fabricación. La nueva generación de tecnología requiere con urgencia equipos de procesamiento más avanzados para transportarla. Los equipos de fabricación de aviación se están desarrollando en la dirección de la automatización, la flexibilidad, la digitalización y la inteligencia. Por ejemplo, en el "Proyecto de doble motor", dedicado a avances en la fabricación de motores de avión, piezas típicas como palas de motor, carcasas y blisks se están desarrollando gradualmente hacia grandes tamaños, formas complejas, estructuras livianas y fabricación de precisión, especialmente para piezas de alta gama La amplia aplicación de nuevos materiales ligeros, como aleaciones de alta resistencia y resistentes al calor a altas temperaturas. La configuración geométrica de estas piezas estructurales integrales es compleja y difícil de procesar, lo que plantea nuevos y mayores requisitos para las máquinas herramienta CNC de alto par y alta precisión. Equipo CNC de múltiples ejes portátil o móvil requerido para el mantenimiento externo de piezas estructurales grandes y equipos de turbinas de gas de gran tamaño. Este método de procesamiento utiliza máquinas herramienta pequeñas para procesar piezas de trabajo grandes sin la necesidad de bases fijas y ensamblajes reconfigurables. Los equipos CNC, las especificaciones de proceso y la tecnología de procesamiento de alta eficiencia y ahorro de energía plantean mayores desafíos.

Instrucciones de empleo para las principales empresas de máquinas herramienta CNC

Las empresas manufactureras de China han utilizado ampliamente tecnología CNC avanzada, seguida de una gran demanda de talentos CNC. Las perspectivas laborales del CNC son muy buenas. En los países ricos, las máquinas herramienta CNC ya se utilizan ampliamente. Existe una gran brecha entre la industria manufacturera de mi país y los países industriales avanzados internacionales, con una tasa de máquinas herramienta CNC inferior al 2%. En la actualidad, el número limitado de máquinas herramienta CNC de mi país (en su mayoría productos importados) no se ha utilizado por completo. Hay muchas razones, una de las cuales es la falta de talentos laborales en CNC. Dado que la tecnología CNC es la tecnología de integración óptica y electromecánica más típica y ampliamente utilizada, nuestro país necesita urgentemente una gran cantidad de talentos técnicos CNC en todos los niveles, desde I + D hasta operación y mantenimiento.

1. La demanda de talentos laborales del CNC se concentra principalmente en las siguientes empresas y regiones:

1. Empresas estatales grandes y medianas, especialmente empresas militares con buena situación económica. beneficios e industrias manufactureras con una empresa nacional de equipos seria. La industria de fabricación militar es el principal objetivo de aplicación de la tecnología CNC en nuestro país, y existe un enorme espacio de empleo para el CNC. Hangzhou Power Generation Equipment Factory no puede contratar técnicos de CNC con un salario mensual de 6.000.

2. Con el rápido desarrollo de la economía privada, la oferta de talentos laborales CNC en las áreas costeras de prosperidad económica de mi país (como Guangdong, Zhejiang, Jiangsu y Shandong) supera la demanda, concentrada principalmente en empresas de fabricación de moldes y empresas de fabricación de autopartes. El salario anual de los técnicos de moldes con conocimientos de CNC ha alcanzado los 300.000 yuanes, superando al de los "médicos".

2. Estructura de conocimiento de los talentos CNC: demanda de habilidades laborales de CNC:

Otra fuente es seleccionar personal entre los empleados existentes de la empresa para participar en capacitación a corto y mediano plazo en Tecnología CNC en diferentes niveles. Para satisfacer las necesidades urgentes de las empresas de talentos CNC. Estas personas generalmente tienen la formación técnica y la rica experiencia teórica que requiere la empresa, pero la mayoría de ellos son graduados de especialidades tradicionales en mecánica o electricidad en todos los niveles y tienen conocimientos limitados, especialmente tecnología de aplicaciones informáticas y sistemas de control numérico por computadora.

Dirección laboral

En empresas industriales, dedicarse a la programación CNC, uso, mantenimiento y gestión técnica de equipos CNC, venta y servicio postventa de equipos CNC. La especialización en tecnología CNC es principalmente para maquinaria, moldes, electrónica, electricidad, industria ligera y otras industrias. Puede dedicarse al diseño y procesamiento de productos, programación CNC, operación de máquinas herramienta CNC, procesamiento multieje con software CAM de uso común y depuración. y mantenimiento de equipos CNC y otros trabajos relacionados. Las unidades de distribución de graduados con especialización en aplicación de tecnología CNC son las siguientes: las empresas con financiación extranjera representan el 58%, las empresas estatales representan el 26%, las empresas privadas representan el 9% y otras representan el 5%.

La naturaleza laboral de los graduados con especialización en aplicación de tecnología CNC se distribuye de la siguiente manera: operación representa el 55,7%, programación representa el 13,4%, mantenimiento representa el 9,4%, tecnología representa el 8,0%, gestión de producción representa el 7,1%, inspección de calidad representa el 4,5%, la integración el 1,2% y el marketing el 1.

Perspectivas profesionales

La especialización en tecnología CNC es una tecnología de conocimiento intensivo que integra tecnologías de control mecánico, eléctrico, hidráulico, óptico, informático y automático. Es la base para que la industria manufacturera logre la modernización, la flexibilidad y la producción integrada, y también es un medio material indispensable para mejorar la calidad y la productividad del producto. Los países industrializados como Japón, Estados Unidos y Alemania han logrado beneficios económicos al adoptar la tecnología CNC: los operadores se reducen en un 50%, los costos se reducen en un 60%, la utilización de la máquina herramienta es del 60% al 80%, el número de máquinas herramienta se reduce en un 50% y el área de producción se reduce en un 40%. Debido a la aplicación generalizada de la tecnología CNC en la industria manufacturera mundial, la maquinaria ordinaria es reemplazada gradualmente por equipos CNC de alta eficiencia y precisión. La aplicación generalizada de la tecnología CNC en la industria de fabricación de maquinaria se ha convertido en una poderosa fuerza impulsora para el desarrollo de la economía nacional. Después de unirse a la OMC, con el rápido desarrollo económico, China se está convirtiendo gradualmente en el "centro mundial de fabricación", y la tasa CNC se ha convertido en uno de los indicadores importantes para medir el nivel de tecnología de fabricación y la fortaleza económica de un país o empresa (tasa CNC : el número de equipos CNC que se poseen en la proporción de equipos en ). En la actualidad, la tasa de CNC de las máquinas herramienta en mi país es sólo del 1,9%, mientras que en Japón llega al 30% y en los Estados Unidos supera el 40%. Las máquinas herramienta CNC se han utilizado ampliamente en los países desarrollados, pero existe una gran brecha entre China y los países desarrollados en la aplicación y promoción de la tecnología CNC. Nuestro país agregará entre 400.000 y 500.000 máquinas herramienta CNC en unos pocos años, lo que requerirá entre 600.000 y 800.000 profesionales de CNC.

；