¿Cuáles son los rangos de aplicación de la maquinaria de granallado? Por favor explique...
Cosas como óxido, pero en ocasiones se granallan para obtener una capa superficial específica. Los medios de granallado pueden tener diversas especificaciones de arena, partículas de carburo de silicio, pequeñas bolas de acero, etc. La arena de acero arrojada por la granalladora golpea la superficie del objeto mediante la rotación de la cuchilla. En los años 30, una empresa estadounidense fabricó la primera granalladora del mundo. La producción de equipos de refuerzo para granallado en nuestro país se inició en la década de 1950, imitando principalmente la tecnología de la ex Unión Soviética. A principios de la década de 1960, Qingdao diseñó y produjo la máquina de limpieza y granallado de tambor Q31 lO, que marcó la transformación de la tecnología y los equipos de granallado de mi país de pura imitación a investigación, desarrollo y fabricación independientes. Mi país también comenzó a tener granallado profesional. fabricantes de equipos. A lo largo de los años, el proceso y los equipos de granallado se han perfeccionado y se ha mejorado continuamente su rendimiento. Su alcance de aplicación se extiende desde la simple limpieza de superficies en la industria de la fundición hasta la minería metalúrgica, fabricación de maquinaria, automóviles y tractores, fabricación de armas, maquinaria textil, barcos y vehículos, industria aeroespacial y otras industrias diferentes. Su alcance de proceso también se extiende desde la limpieza de superficies de piezas fundidas y. forjados sobre metal Refuerzo de piezas estructurales, tratamiento superficial, granallado y otros campos diferentes. Después de décadas de desarrollo continuo, las granalladoras han pasado de ser fijas a móviles y de horizontales a verticales. Las granalladoras han evolucionado desde una única máquina hasta un campo, desde un único proceso productivo hasta parte de todo el proceso productivo. Las granalladoras se están extendiendo continuamente a todas las industrias, brindando una gran comodidad al proceso de producción de cada industria.
Editar este párrafo II. Ámbito de aplicación de la máquina de granallado
1 Limpieza de superficies metálicas
El equipo de granallado se utilizó por primera vez en la industria de la fundición para eliminar arena y escamas de óxido en la superficie de piezas fundidas de acero y hierro. Casi todas las piezas fundidas de acero y piezas fundidas grises, máquina de granallado 130-2.5RK.
Las piezas de hierro y acero de Maanshan y las piezas de hierro dúctil deben granallarse. Esto no es sólo la eliminación de incrustaciones y arena en la superficie de las piezas fundidas, sino también un procedimiento de preparación esencial antes de la inspección de calidad de las piezas fundidas. Por ejemplo, la carcasa de una gran turbina de gas debe someterse a un estricto granallado antes de realizar pruebas no destructivas para garantizar la confiabilidad de los resultados de la prueba. En la producción de piezas fundidas en general, el granallado es un proceso indispensable para descubrir defectos superficiales de las piezas fundidas, como poros subcutáneos, agujeros de escoria, adherencia de arena, aislamiento por frío, descamación, etc. La limpieza de superficies de piezas fundidas de metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, no solo tiene como objetivo eliminar las incrustaciones de óxido y encontrar defectos superficiales de las piezas fundidas, sino que también tiene como objetivo eliminar las rebabas de las piezas fundidas mediante granallado para obtener una calidad de superficie decorativa y efectos integrales. . En la producción de acero metalúrgico, el granallado o decapado es un proceso que elimina la piel de fósforo mediante una combinación mecánica o química para garantizar una alta productividad en la producción en masa de acero. En la producción de otras placas de acero aleado y tiras de acero, como láminas de acero al silicio y láminas de acero inoxidable, es necesario recocerlas durante el proceso de laminación en frío y luego granallarlas o decaparlas para garantizar la rugosidad de la superficie y la precisión del espesor del frío. -placas de acero laminadas.
2 Refuerzo de piezas de trabajo metálicas
Según la teoría moderna de la resistencia del metal, aumentar la densidad de dislocaciones en el metal es la dirección principal para mejorar la resistencia del metal. La práctica ha demostrado que el granallado es un proceso eficaz para aumentar las estructuras metálicas dislocadas. Esto es de gran importancia para algunos metales que no pueden someterse a un endurecimiento por transformación de fase (como el enfriamiento martensítico) o piezas de trabajo que necesitan un refuerzo adicional para lograr el endurecimiento por transformación de fase. Las piezas de la aviación, la industria aeroespacial, los automóviles, los tractores, etc. requieren un peso ligero, pero los requisitos de fiabilidad son cada vez mayores. Una medida importante del proceso es mejorar la resistencia y la resistencia a la fatiga de las piezas mediante el granallado.
Edita el tercer párrafo. Clasificación de tipos de granalladoras
Clasificación de granalladoras
Según las diferentes estructuras de las granalladoras, las granalladoras se dividen en tipo tambor, tipo placa de cadena y tipo plataforma giratoria. y tipo carro, tipo jaula de ardilla y tipo colgante. Las granalladoras de tambor y placa de cadena son adecuadas para limpiar piezas fundidas pequeñas y medianas que no temen las colisiones. La granalladora de tambor se basa en las nervaduras guía en espiral del cilindro para voltear la pieza fundida hacia adelante. La máquina granalladora de placa de cadena voltea la pieza fundida mediante el movimiento de la placa de cadena. Las granalladoras de tipo rotativo, de carro y suspendidas se utilizan para limpiar piezas fundidas de tamaño grande y mediano. Suelen tener una cámara de granallado fija en la que las piezas fundidas limpias giran o se mueven. La sala de granallado generalmente está equipada con varios dispositivos de granallado, que se instalan en diferentes posiciones y disparan proyectiles desde diferentes direcciones para mejorar la eficiencia de limpieza y la calidad de la máquina de granallado. La granalladora colgante puede instalar varios ganchos en la cadena colgante para limpiar las piezas fundidas según sea necesario. Durante la limpieza, la pieza fundida se cuelga del gancho y gira sola mientras avanza. Las piezas fundidas se cargan y descargan al aire libre y se limpian en el interior. Según el sistema de trabajo, se puede dividir en granalladoras intermitentes y continuas. La granalladora consta principalmente de cuatro partes: ① La granalladora generalmente utiliza un impulsor giratorio de alta velocidad para lanzar los proyectiles en una determinada dirección bajo la acción de una alta fuerza centrífuga. Durante el proceso de trabajo, algunos granalladores pueden oscilar o moverse hacia arriba y hacia abajo en un ángulo determinado. ② Sistema de recogida, separación y transporte de proyectiles. (3) El cuerpo portador que permite que las piezas fundidas funcionen y giren continuamente durante el proceso de limpieza con granallado. ④Sistema de eliminación de polvo. Cámara de voladura: No se requiere pozo (o pozo) profundo, el costo de infraestructura es bajo y el período de construcción es corto. El equipo de la máquina de limpieza por granallado consiste principalmente en una máquina de granallado, una correa de caucho resistente al desgaste, un sinfín, un elevador, un separador, un transportador de alimentación, un recolector de polvo y maquinaria de limpieza.
1 Granalladora de tambor
La granalladora de tambor utiliza principalmente un impulsor giratorio de alta velocidad para lanzar proyectiles hacia la pieza de trabajo que gira constantemente en el tambor, logrando así el propósito de limpieza de la pieza, pertenece a la categoría de maquinaria de fundición. Es adecuado para la limpieza de arena, eliminación de óxido, desincrustación y fortalecimiento de superficies de piezas fundidas y forjadas de menos de 15 kg en diversas industrias.
La granalladora de tambor es adecuada para limpiar diversas piezas fundidas y forjadas que no temen colisiones ni rayones. Es un equipo ideal para limpiar arena residual y escamas de óxido en la superficie de piezas de trabajo en pequeños talleres de tratamiento térmico. Se compone principalmente de tambor, separador, granalladora, elevador y motor reductor.
2 Granalladora de orugas
La granalladora de orugas es adecuada para eliminar el óxido de la superficie o fortalecer el granallado de varias piezas de trabajo de producción de lotes grandes y medianos que se limpian. Las piezas de trabajo no deben temer colisiones.
Para piezas fundidas y tratadas térmicamente de menos de 150 kg, esta máquina se puede utilizar de forma independiente y con cableado. Pertenece al campo de la maquinaria de fundición. Automático: coloque la pieza de trabajo en el rodillo de goma, el operador presiona el botón "Ejecutar", la puerta de la cámara de granallado se cierra neumáticamente, comienza la limpieza del granallado, la pista avanza y la pieza de trabajo rueda continuamente. El dispositivo de granallado potente y de alta eficiencia lanza el granallado a alta velocidad a la superficie rodante de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo se limpia completa y uniformemente. Los granallas de acero fluyen hacia el transportador de tornillo a través de los orificios deslizantes de la correa sobre orugas y luego se transportan al elevador de cangilones, que se eleva hasta el separador para su almacenamiento. Una vez completado el granallado, la puerta de la sala de granallado se abre automáticamente, la correa sobre orugas retrocede y se descarga la pieza de trabajo. Ámbito de aplicación de la granalladora sobre orugas: limpieza y pulido de piezas fundidas a presión, piezas fundidas de precisión y piezas forjadas de precisión. Elimina las incrustaciones superficiales de piezas tratadas térmicamente, piezas fundidas y forjadas. Refuerzo de resorte. Eliminación de óxido y pretratamiento de fijaciones.
Granalladora de 3 ganchos
Como modelo estándar de granalladora de gancho, la granalladora de gancho tiene un diámetro del cilindro de trabajo de 900 a 1300 mm y una altura de 1300 a máquina de granallado de gancho.
2200 mm. Configuración estándar de 2-7 cabezales de lanzamiento, capacidad de carga máxima 10000 kg. Este tipo de granalladora tiene una alta eficiencia de producción y una gran flexibilidad. Es un equipo ideal de limpieza y fortalecimiento con operación simple. Simplemente cargue la pieza de trabajo a procesar en la máquina, presione el botón de inicio y, después de un tiempo (generalmente de 5 a 7 minutos), es decir.
Granalladora de mesa de cuatro giros
La granalladora de mesa giratoria es principalmente adecuada para la producción en masa de limpieza de superficies de piezas de trabajo pequeñas y medianas. El equipo de esta especificación es adecuado para bielas de motores, engranajes, resortes de diafragma, etc. Es ampliamente utilizado en fundición y fabricación de automóviles y tiene las características de alta eficiencia de producción, buen efecto de sellado, estructura compacta, carga y descarga conveniente y alto contenido técnico.
5 Línea de pretratamiento de placas de acero
La máquina de granallado de línea de pretratamiento de placas de acero es una línea de pretratamiento de placas de acero multifuncional, que se utiliza para limpiar piezas estructurales soldadas, acero en forma de H y secciones de acero. , y rejas y placas de acero. Máquina de granallado de placas de acero
Este dispositivo tiene un diseño de múltiples ángulos y utiliza la máquina de granallado de alta eficiencia con hoja de disco unitaria más avanzada del mundo para disparar haces de proyectiles densos y de alta velocidad para golpear todas las partes de El acero original, con un rendimiento tridimensional y completo. Limpie la capa de óxido, escoria de soldadura, incrustaciones de óxido y suciedad en cada superficie del acero para que se caigan rápidamente y obtenga una superficie lisa con cierta rugosidad, lo que mejora la adhesión entre la película de pintura y la superficie del acero, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión del acero y la calidad interna del acero. Los principales componentes funcionales de la máquina incluyen una sala de limpieza, rodillos transportadores interiores, rodillos transportadores de material entrante y saliente, máquina de granallado, sistema de circulación de granallado (incluido elevador, separador, transportadores de tornillo verticales y horizontales, mecanismo de recuperación de pellets y tuberías de suministro de pellets). ), mecanismo de purga, eliminación de polvo, control eléctrico y otras piezas.
6. Nueva granalladora
Granalladora automática para grandes tanques de aceite de casco
Tiene una alta protección ambiental y rentabilidad. Adopta un sistema de granallado oculto y utiliza una máquina de granallado de alto rendimiento para empujar rápidamente los perdigones de acero al suelo y a la superficie de la placa de acero para lograr el propósito de limpieza. Se puede dividir en modo vertical y modo horizontal. La máquina de granallado vertical es principalmente adecuada para limpiar tanques de petróleo, reparar tanques de agua, limpiar cascos de barcos, limpiar cúpulas y las paredes internas y externas de objetos esféricos. Las granalladoras horizontales son principalmente adecuadas para limpieza de pintura, limpieza específica de cubiertas de barcos, restauración del rendimiento antideslizante de carreteras y puentes, limpieza de asfalto por inmersión en agua, etc. Ya sea que se trate de un método de limpieza vertical u horizontal, la granalladora se puede desmontar y montar rápidamente en 20 minutos. El sistema de elevación de la granalladora vertical se instala sobre la pinza eléctrica y se coloca encima del objeto a limpiar. El operador controla la máquina y el polipasto a través del control remoto inalámbrico, de modo que la máquina granalladora pueda moverse hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha cómodamente, y el abrasivo pueda circular automáticamente sin detener la alimentación. Y solo una persona puede controlar la producción, lo cual es muy conveniente, reduce la mano de obra y mejora la eficiencia de la producción. Los pellets de acero y los contaminantes entran en la cámara de separación. Los recolectores de polvo recuperan polvo y contaminantes. La granalla disponible regresa a la tolva de almacenamiento y circula. Hay un cilindro debajo del colector de polvo. Eliminar los residuos es fácil. La limpieza de la máquina de granallado puede reducir el costo a solo unos pocos centavos por metro cuadrado, lo que ahorra enormemente los costos de producción. La granalladora con correa de malla es un equipo funcional de limpieza por granallado para limpiar discos, láminas, piezas fundidas, cuerpos de máquinas y piezas estructurales. Se puede utilizar en el estado original de la máquina de granallado con correa de malla de acero
Realice un potente granallado en la superficie del acero y piezas fundidas para eliminar capas de óxido, escoria de soldadura y cascarilla de óxido para obtener un brillo metálico uniforme y mejorar la calidad del acero y el efecto anticorrosión. Las granalladoras con cinta de malla se utilizan principalmente en la fabricación de automóviles, aeroespacial, ferroviaria y de maquinaria. La máquina de granallado con correa de malla metálica continua diseñada y construida permite que las piezas giren automática y continuamente y acepten el granallado desde múltiples direcciones. El cabezal de granallado tipo cubo maximiza la eficiencia del granallado y evita que las piezas choquen entre sí y dañen la superficie. de las partes. La granalladora para las paredes interior y exterior de la torre del ventilador también puede limpiar las paredes interior y exterior de tuberías grandes. Se caracteriza por su bajo costo y alta eficiencia.
Utilizar la tecnología de granallado para limpiar las paredes interiores y exteriores de las torres de los aerogeneradores es un proceso ideal. Esta máquina se utiliza principalmente para limpiar las paredes interiores y exteriores de grandes tuberías y tanques de acero para mantenerlos libres de incrustaciones, pintura vieja y otros accesorios.
Después de obtener una cierta rugosidad de la superficie, se puede recubrir una capa protectora sobre la superficie para mejorar la adhesión de la película de pintura, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo, mejorar la calidad intrínseca de la pieza de trabajo y extender su vida útil. La máquina granalladora de pared interior del cilindro utiliza tecnología de granallado para limpiar la pared interior del cilindro. Es un nuevo tipo de máquina de granallado para la pared interior de botellas de malla. Utiliza principalmente aire comprimido como energía para acelerar el proyectil y generar una cierta cantidad de energía cinética y rociarla hacia la pared interior del cilindro. Cuando el cilindro se coloca en la cámara de la pistola rociadora, la pistola rociadora se extenderá automáticamente dentro de su propia botella y la pistola rociadora se moverá hacia arriba y hacia abajo en la cámara para completar la limpieza completa de la pared interior de la botella. Es el tipo elegido por la industria de las bombonas de gas. Las principales ventajas son las siguientes: 1. Retire las incrustaciones de óxido de la cavidad interior del vial y los accesorios producidos durante el proceso de dibujo para obtener un color metálico limpio. La limpieza de la superficie interior de la pieza de trabajo después del tratamiento alcanza SA 2,0-2,5 (GB 8923-88). 2. Eliminar la tensión de compresión residual generada por el disparo y el estirado de la botella, y mejorar el límite de resistencia a la fatiga y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión del cilindro. 3. Mejorar la calidad de la cavidad interna del cilindro contribuye a mejorar el efecto anticorrosión, la resistencia al desgaste, la anticorrosión y la resistencia al impacto y la vibración. 4. Esta máquina puede realizar embotellado automático, disposición de transporte, prensado y posicionamiento. , girar 90 grados y extender la pistola rociadora Los modos de limpieza automática incluyen la rotación automática del cilindro dentro de la botella y la limpieza automática del cilindro moviendo la pistola rociadora hacia arriba y hacia abajo. Con un sistema completo de circulación de proyectiles y una combinación avanzada de sistema de eliminación de polvo, es la única máquina en China que puede limpiar la pared interior de pequeños cuellos de botella. 7. La granalladora de cadena colgante es adecuada para el granallado de grandes cantidades de piezas de trabajo pequeñas y medianas. La pieza de trabajo puede funcionar de forma continua o paso a paso con la cadena colgante, o se puede utilizar el trabajo avanzado de transporte de cadena colgante de carga y descarga del producto para detener la pieza de trabajo en el área de carga y descarga y en el área de granallado respectivamente, logrando una fijación fija. -Procesos de carga y descarga puntuales y granallado en punto fijo. El gancho tiene un peso colgante de 50-2000 kg, alta eficiencia de producción y operación confiable. Es especialmente adecuado para piezas de trabajo con superficies y cavidades complejas, como culatas de motor, carcasas de motor, etc. Es una opción ideal para automóviles, tractores, motores diésel, válvulas y otras industrias. Las granalladoras de cadena se pueden dividir en tipo continuo, tipo paso a paso y tipo de acumulación según el modo de movimiento de la cadena. Según el diseño de la cadena, se puede dividir en carrera simple, carrera doble y carrera múltiple. El tipo continuo es un método de trabajo en el que la pieza de trabajo se cuelga del gancho de la cadena y pasa continuamente a través de la cámara de granallado hacia la sala de limpieza a una velocidad constante. El mecanismo giratorio hace que la pieza de trabajo gire, avance y reciba limpieza. El método paso a paso consiste en agrupar los ganchos de la pieza de trabajo (generalmente 3 ganchos en un grupo). El número de grupos de ganchos depende de los requisitos de frecuencia de trabajo del cliente y de la longitud de toda la línea de limpieza. La secuencia de trabajo es alimentación → espera → granallado (rotación) → espera → descarga → espera → alimentación. El tipo de apilamiento consiste en estacionar un vehículo vacío en un punto fijo en el área de carga de piezas de trabajo y esperar la carga. El pararrayos del vehículo se liberará automáticamente una vez finalizado el trabajo de carga. Antes de que el automóvil llegue a la sala de granallado, el automóvil está en estado de espera. Las piezas de trabajo levantadas por un grupo de automóviles en la sala de granallado están siendo granalladas y reforzadas. Cuando el automóvil en la sala de granallado sale de la sala de granallado después de completar el trabajo de granallado, la parada en el área de espera se libera automáticamente y el automóvil ingresa a la etapa de granallado al mismo tiempo, el automóvil que está detrás está esperando; la limpieza de la pieza de trabajo del carro (mejorada) Después de eso, se ejecutará automáticamente al área de espera para esperar el borrado. Trabajar en este ciclo continuo.
Editar este párrafo 7 Granalladora de carretera.
Máquina granalladora Wushi Expressway
El principio de funcionamiento de la máquina granalladora para carreteras:
El principio de funcionamiento de la máquina granalladora para carreteras es eliminar mecánicamente el La máquina de granallado Los materiales granulares (perdigones de acero o arena) se proyectan sobre la superficie de trabajo a alta velocidad y en un cierto ángulo, lo que hace que los materiales granulados golpeen la superficie de trabajo y luego a través de la función de limpieza del flujo de aire de la aspiradora equipada en el interior. La máquina, los materiales de los pellets y las impurezas limpiadas se recuperan por separado, una tecnología en la que los materiales de los pellets se pueden reutilizar. La máquina está equipada con una aspiradora para lograr una construcción libre de polvo y contaminación, lo que no solo mejora la eficiencia sino que también protege el medio ambiente.
Condiciones de trabajo de la granalladora de carretera
1. Rugosidad de la superficie de trabajo
Eficiencia de trabajo
Superficie de cemento: Eficiencia de trabajo: 200 - ¿400 metros cuadrados/hora? Trabajo sobre placas de acero: Calidad de placas de acero SA 2,5 a SA3 Velocidad: SA 2,5 aproximadamente 4 m/min Velocidad: SA3 aproximadamente 3 m/min, área de procesamiento por hora: SA2, nivel 5, aproximadamente 75-100 m2/h;
Editar el párrafo 4. Grado de eliminación de óxido de la máquina de granallado.
La norma nacional GB 8923-88 "Grados de modificación de superficies y eliminación de óxido del acero antes de pintar" divide el grado de eliminación de óxido de las granalladoras en cuatro grados, representados por la letra "Sa". Pulverización suave Sa1 o chorro para eliminar el óxido. No hay grasa ni suciedad visibles en la superficie del acero, y no hay incrustaciones, óxido ni pintura en la superficie de la granalladora.
Y otros archivos adjuntos. Sa2 rocíe a fondo o sacuda el óxido. No debe haber grasa, suciedad, incrustaciones de óxido, óxido y otros accesorios visibles en la superficie del acero, y los residuos deben estar firmemente adheridos. Las abolladuras formadas por el granallado se distribuyen uniformemente en la superficie del acero y el coeficiente antideslizante alcanza 0,35 ~ 0,45Sa2.5. El óxido se puede eliminar por completo mediante pulverización o granallado. La superficie del acero debe estar libre de depósitos visibles como grasa, suciedad, incrustaciones, óxido y capas de pintura; cualquier resto debe ser sólo pequeñas manchas o rayas; Las abolladuras sobresalientes formadas después del granallado se distribuyen uniformemente en la superficie del acero y el coeficiente antideslizante alcanza 0,45 ~ 0,5SA3. El acero se puede rociar o granallar para eliminar el óxido. La superficie de acero debe estar libre de grasa, suciedad, incrustaciones, óxido y pintura visibles, y la superficie debe tener un brillo metálico uniforme.