¿Cómo calcular la tasa efectiva de tiempo perdido?
2) Productividad: Podemos utilizar la relación entre las horas de trabajo de las actividades de valor agregado adjuntas al producto y el total de horas de trabajo invertidas en la producción para evaluar la productividad de una empresa: Productividad = (producción × horas de trabajo con valor agregado del producto) / entrada El total de horas de producción.
3) Eficiencia general del equipo (OEE): utilizamos la relación entre el tiempo estándar del equipo adjunto a productos calificados y el tiempo total del equipo puesto en producción para evaluar la eficiencia general del equipo (OEE) de una empresa: OEE = (Cantidad de producto calificado × σ MCT)/tiempo total del equipo puesto en producción, donde σMCT es la suma de MCT de todos los procesos que producen un producto. Al evaluar el OEE de una línea de productos, solo se incluye el MCT de los productos terminados, mientras que los productos semiacabados consumen horas-hombre de equipo pero no constituyen una producción efectiva. Por lo tanto, reducir la producción de WIP es beneficioso para mejorar la OEE.
Clasificación de tiempos:
1) Tark time) = tiempo nominal de operación / cantidad vendible: takt time (TT) es igual al tiempo nominal de operación dividido por la cantidad vendible. Entre ellos, el tiempo de trabajo nominal de un día es el tiempo de trabajo normal de un día, excluyendo las horas extraordinarias menos el tiempo de descanso.
2) Plazo de entrega: El tiempo de entrega (LT) es el tiempo desde que se recibe el pedido de un cliente hasta la entrega de los productos que el cliente desea, es decir, tiempo de entrega (LT) = tiempo de procesamiento de la información del pedido + proceso de fabricación. tiempo de ciclo (MLT) + tiempo de tránsito de carga.
3) Tiempo de valor añadido: Para producir una unidad de producto es necesario procesar o ensamblar las materias primas del producto, inspeccionarlas, transportarlas y almacenarlas. objeto de fabricación son operaciones de valor añadido.